一种新型三合一膜料回收挤出造粒装置的制作方法

本实用新型涉及三合一膜料回收破碎机械技术领域，具体为一种新型三合一膜料回收挤出造粒装置。

背景技术：

随着社会的发展，科技的不断进步，人们生活水平的不断提高，人们的环保意识的也在不断增强，三合一薄膜在包装及覆膜层领域应用广泛，给生产和生活带来诸多便利，废旧的三合一膜料产品回收挤出造粒装置可用于生产薄膜产品，这些废塑料产品在加工过程中需要使用破碎装置进行破碎处理。

现在市面上广泛应用的带破碎及侧向强制喂料功能的膜料回收挤出造粒机组，对回收的三合一膜料进行破碎，现有的挤出造粒机在对三合一膜料进行破碎时，对回收的膜料进行一次破碎即导入挤出造粒装置进行加工，对回收的膜料破碎不完全，破碎膜料大小不一，降低了产品加工质量。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型三合一膜料回收挤出造粒装置，解决了现有的三合一膜料回收挤出造粒装置中的破碎装置破碎不完全降低产品加工质量的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型三合一膜料回收挤出造粒装置，包括壳体，所述壳体顶部两侧的进料口固定连接有进料管，所述壳体的两侧内壁之间固定连接有横向加固板，所述壳体的上表面中间位置通过支撑架固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有强力转轴，所述强力转轴在远离驱动电机的一端贯穿壳体的顶部并通过第一轴承底座活动连接在横向加固板上表面，所述强力转轴上通过固定块固定连接有破碎刀，所述壳体的上表面两侧均固定连接有风机，所述风机的出风管贯穿壳体上表面并固定连接有双向喷头，所述壳体的左侧面通过固定架固定连接有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴通过连接器固定连接有粉碎转轴，所述粉碎转轴在远离粉碎电机的一端贯穿壳体的左侧面并通过第二轴承底座活动连接有壳体的右侧内壁，所述粉碎转轴在壳体的内腔部分固定连接有固定环，所述固定环固定连接有粉碎刀片，所述壳体的两侧内壁底部之间固定连接有过滤网，壳体的底部中间位置开设有出料口。

优选的，所述壳体顶部的两个进料管关于壳体的中心左右对称设置。

优选的，所述横向加固板位于过滤网的正上方，所述壳体、横向加固板和过滤网的中心在同一垂直线上。

优选的，所述固定环的数量为七个，七个固定环等距分布在粉碎转轴上，每个固定环上均固定连接有两个粉碎刀片，两个粉碎刀片关于固定环的中心对称设置。

优选的，所述破碎刀的数量为三个，三个破碎刀通过固定块环形阵列分布在强力转轴上。

优选的，所述两个风机关于壳体的中心左右对称设置，两个双向喷头的出风口分别对应两个进料管的底端下方。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种新型三合一膜料回收挤出造粒装置。具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置壳体、进料管、横向加固板、驱动电机、强力转轴、第一轴承底座、破碎刀、风机和双向喷头相互配合，当设备使用时，启动驱动电机和风机，三合一回收膜料从进料管导入，风机的出风口通过双向喷头将导出的强气流吹向导入的回收膜料，回收膜料在强气流的吹动下得到一定的动能，驱动电机的输出轴通过联轴器带动强力转轴进行旋转，强力转轴通过固定块带动破碎刀对回收膜料进行破碎，回收膜料本身在风机的吹动下具有一定的动能，然后破碎刀再对回收膜料进行横向破碎，有效的将导入的回收膜料破碎，防止回收膜料卡死破碎刀的情况，解决了现有的回收膜料挤出造粒装置的破碎装置易被卡住无法正常运行的问题。

（2）本实用新型通过设置粉碎电机、粉碎转轴、第二轴承底座、固定环、粉碎刀片和过滤网相互配合，回收膜料在经过破碎刀的破碎后，在重力的作用下落入壳体的内腔下方，粉碎电机的输出轴通过连接器带动粉碎转轴旋转，粉碎转轴通过固定环带动粉碎刀片对落下的破碎磨料进行粉碎，粉碎完成后的膜料通过过滤网，最后通过出料口导出，粉碎不彻底的磨料被挡在过滤网的上方，经过粉碎刀片的再次粉碎后，直至粉碎完成通过过滤网即可，保障回收膜料破碎均匀，解决了现有的三合一膜料回收挤出造粒装置中的破碎装置破碎不完全降低产品加工质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处放大图。

图中：1壳体、2进料管、3横向加固板、4驱动电机、5强力转轴、6第一轴承底座、7破碎刀、8风机、9双向喷头、10粉碎电机、11粉碎转轴、12第二轴承底座、13固定环、14粉碎刀片、15过滤网、16出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型三合一膜料回收挤出造粒装置，包括壳体1，壳体1顶部两侧的进料口固定连接有进料管2，壳体1顶部的两个进料管2关于壳体1的中心左右对称设置，壳体1的两侧内壁之间固定连接有横向加固板3，壳体1的上表面中间位置通过支撑架固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出轴通过联轴器固定连接有强力转轴5，强力转轴5在远离驱动电机4的一端贯穿壳体1的顶部并通过第一轴承底座6活动连接在横向加固板3上表面，强力转轴5上通过固定块固定连接有破碎刀7，破碎刀7的数量为三个，三个破碎刀7通过固定块环形阵列分布在强力转轴5上，壳体1的上表面两侧均固定连接有风机8，风机8的出风管贯穿壳体1上表面并固定连接有双向喷头9，两个风机8关于壳体1的中心左右对称设置，两个双向喷头9的出风口分别对应两个进料管2的底端下方，壳体1的左侧面通过固定架固定连接有粉碎电机10，粉碎电机10的输出轴通过连接器固定连接有粉碎转轴11，粉碎转轴11在远离粉碎电机10的一端贯穿壳体1的左侧面并通过第二轴承底座12活动连接有壳体1的右侧内壁，粉碎转轴11在壳体1的内腔部分固定连接有固定环13，固定环13固定连接有粉碎刀片14，固定环13的数量为七个，七个固定环13等距分布在粉碎转轴11上，每个固定环13上均固定连接有两个粉碎刀片14，两个粉碎刀片14关于固定环13的中心对称设置，壳体1的两侧内壁底部之间固定连接有过滤网15，横向加固板3位于过滤网15的正上方，壳体1、横向加固板3和过滤网15的中心在同一垂直线上，壳体1的底部中间位置开设有出料口16。

综上可得，本实用新型通过设置壳体1、进料管2、横向加固板3、驱动电机4、强力转轴5、第一轴承底座6、破碎刀7、风机8和双向喷头9相互配合，当设备使用时，启动驱动电机4和风机8，三合一回收膜料从进料管2导入，风机8的出风口通过双向喷头9将导出的强气流吹向导入的回收膜料，回收膜料在强气流的吹动下得到一定的动能，驱动电机4的输出轴通过联轴器带动强力转轴5进行旋转，强力转轴5通过固定块带动破碎刀7对回收膜料进行破碎，回收膜料本身在风机8的吹动下具有一定的动能，然后破碎刀7再对回收膜料进行横向破碎，有效的将导入的回收膜料破碎，防止回收膜料卡死破碎刀7的情况，解决了现有的回收膜料挤出造粒装置的破碎装置易被卡住无法正常运行的问题，通过设置粉碎电机10、粉碎转轴11、第二轴承底座12、固定环13、粉碎刀片14和过滤网15相互配合，回收膜料在经过破碎刀7的破碎后，在重力的作用下落入壳体1的内腔下方，粉碎电机10的输出轴通过连接器带动粉碎转轴11旋转，粉碎转轴11通过固定环13带动粉碎刀片14对落下的破碎磨料进行粉碎，粉碎完成后的膜料通过过滤网15，最后通过出料口16导出，粉碎不彻底的磨料被挡在过滤网15的上方，经过粉碎刀片14的再次粉碎后，直至粉碎完成通过过滤网15即可，保障回收膜料破碎均匀，解决了现有的三合一膜料回收挤出造粒装置中的破碎装置破碎不完全降低产品加工质量的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。