本实用新型涉及注塑模具的领域，尤其涉及一种超多穴充填平衡注塑模具。
背景技术：
超多穴注塑模具，产品很小，重量0.16g，而穴数多达32穴。四点热流道转冷流道，每个热嘴注射8个产品。针对这种超多穴模具，走胶平衡是最大的问题，按照常规的工艺，走胶不平衡度在30%左右。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种超多穴充填平衡注塑模具，解决在产品重量很小，模穴数为32穴的情况下，保证充填时走胶不平衡度在10%以内，使充填不平衡度由原来的30%减小到10%，极大地提升了产品质量，保证了产品的一致性，降低了不良率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供了一种超多穴充填平衡注塑模具，包括上固定板、A板、B板、模脚、下固定板、前模仁、后模仁、定位圈以及节流入子，所述的A板通过定位圈固定设置在上固定板的底部，所述的前模仁设置在A板的外表面上，所述的B板通过模脚固定设置在下固定板的上部，所述的后模仁设置在B板的外表面上，多个所述的节流入子分别设置在后模仁上。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的超多穴充填平衡注塑模具的穴数为32个。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的超多穴充填平衡注塑模具还包括相配合的导柱和导套，所述的导柱分别设置在A板底部的四个角上，所述的导套分别设置在B板内并与导柱的位置相对应。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的超多穴充填平衡注塑模具还包括相配合的精定位柱和精定位槽，所述的精定位柱分别竖向设置在B板上部并位于B板边缘的中间位置，所述的精定位槽分别设置在A板的侧边并与精定位柱的位置相对应。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的超多穴充填平衡注塑模具还包括顶针面板和顶针底板，所述的顶针面板和顶针底板叠加设置在下固定板的上部并位于模脚之间。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的超多穴充填平衡注塑模具，解决在产品重量很小，模穴数为32穴的情况下，保证充填时走胶不平衡度在10%以内，使充填不平衡度由原来的30%减小到10%，极大地提升了产品质量，保证了产品的一致性，降低了不良率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1 是本实用新型超多穴充填平衡注塑模具的一较佳实施例的结构示意图；
附图中的标记为：1、上固定板，2、A板，3、B板，4、模脚，5、下固定板，6、前模仁，7、后模仁，8、定位圈，9、节流入子，10、产品，11、导柱，12、导套，13、精定位柱，14、精定位槽，15、顶针面板，16、顶针底板。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型实施例包括：
一种超多穴充填平衡注塑模具，包括上固定板1、A板2、B板3、模脚4、下固定板5、前模仁6、后模仁7、定位圈8以及节流入子9，所述的A板2通过定位圈8固定设置在上固定板1的底部，所述的前模仁6设置在A板2的外表面上，所述的B板3通过模脚4固定设置在下固定板5的上部，所述的后模仁7设置在B板3的外表面上，多个所述的节流入子9分别设置在后模仁7上。
上述中，所述的超多穴充填平衡注塑模具的穴数为32个。四点热流道转冷流道，每个热嘴注射8个产品。
每个分流道割截流入子，通过调整入子的过孔大小控制走胶流量，对走胶快的模穴减小通过面积从而使各穴间达到平衡。其中，各穴浇口采用镜面加工，保证浇口的加工偏差在0 .01mm以内。
进一步的，所述的超多穴充填平衡注塑模具还包括相配合的导柱11和导套12，所述的导柱11分别设置在A板2底部的四个角上，所述的导套12分别设置在B板3内并与导柱11的位置相对应，用于将A板2和B板3定位连接在一起。
所述的超多穴充填平衡注塑模具还包括相配合的精定位柱13和精定位槽14，所述的精定位柱13分别竖向设置在B板3上部并位于B板3边缘的中间位置，所述的精定位槽14分别设置在A板2的侧边并与精定位柱13的位置相对应，使得A板2和B板3扣合的更紧密，定位连接更精准。
再进一步的，所述的超多穴充填平衡注塑模具还包括顶针面板15和顶针底板16，所述的顶针面板15和顶针底板16叠加设置在下固定板5的上部并位于模脚4之间。
工作原理：前模仁6和后模仁7闭合后采用喷嘴射胶，融胶通过流道时通过节流入子10控制各穴的走胶流量；产品10冷却后，顶针面板15和顶针底板16在机器顶杆的推动下前进，将产品10从后模顶出。其中，节流入子10的浇口为浅浇口，在顶针面板15和顶针底板16的作用下自动切断，在模具中和产品分离，顶出后掉落。
综上所述，本实用新型的超多穴充填平衡注塑模具，解决在产品重量很小，模穴数为32穴的情况下，保证充填时走胶不平衡度在10%以内，使充填不平衡度由原来的30%减小到10%，极大地提升了产品质量，保证了产品的一致性，降低了不良率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。