本实用新型涉及军事玩具塑料包装桶的注塑模具技术领域，具体为一种军事玩具塑料包装桶的注塑模具。
背景技术：
军事玩具大多是塑料制成，一些军事玩具制造公司在对这些军事玩具进行包装时，常常采用塑料包装桶进行包装，用来存放多个军事玩具，形成一组玩具进行售卖。
塑料包装桶一般由模具注塑而成，普通的车间在对塑料包装桶进行加工时，当注塑成形后需要人工对产品进行脱模，需要手动对模具进行分模，然后将产品进行脱模工作，劳动强度大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种军事玩具塑料包装桶的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种军事玩具塑料包装桶的注塑模具，包括底座，所述底座的上端固定连接有支撑架，所述支撑架为方形，所述支撑架的上端固定连接有支撑座，所述支撑座的上端固定连接有第一开关和第二开关，所述支撑座的下端固定连接有升降装置，所述支撑座的上端固定连接有脱模装置，所述支撑座的右端固定连接有定位装置，所述脱模装置包括导杆、限位套、第一弹簧、支撑块、第二电机、凸轮、推杆、上模和注塑口，所述导杆为方形，所述导杆与支撑座固定连接，所述导杆的外侧固定套接有限位套，所述导杆的外侧套接有第一弹簧，所述导杆的右端固定连接有支撑块，所述支撑块的下端固定连接有第二电机，所述第二电机和第二开关通过导线与外接电源串联连接，所述第二电机的转轴末端固定套接有凸轮，所述凸轮的下端紧贴有推杆，所述推杆与导杆滑动套接，所述推杆的下端固定连接有上模，所述上模设置有注塑口。
优选的，所述升降装置包括第一电机、齿轮、齿条、连杆、下模座和模芯，所述第一电机与支撑座固定连接，所述第一电机和第一开关通过导线与外接电源串联连接，所述第一电机的转轴末端固定套接有齿轮，所述齿轮的右端啮合有齿条，所述齿条的右端固定连接有连杆，所述连杆与支撑架滑动套接，所述连杆的右端固定连接有下模座，所述下模座设置有模芯。
优选的，所述定位装置包括筒体、支撑条、圆杆、限位环、第二弹簧、卡销、卡座和卡槽，所述筒体与支撑座固定连接，所述筒体的右端固定连接有支撑条，所述支撑条内滑动套接有圆杆，所述圆杆的外侧固定套接有限位环，所述圆杆的外侧套接有第二弹簧，所述圆杆的左端固定连接有卡销，所述卡销与卡座卡接，所述卡座设置有卡槽，所述卡槽与卡销卡接，所述卡座与上模固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该军事玩具塑料包装桶的注塑模具采用脱模装置能够通过电力驱动进行脱模工作，无需工人手动进行脱模工作，减轻了劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的筒体剖视图；
图3为本实用新型的卡座侧视图。
图中：1底座、2支撑架、3支撑座、4第一开关、5第二开关、6升降装置、61第一电机、62齿轮、63齿条、64连杆、65下模座、66模芯、7脱模装置、71导杆、72限位套、73第一弹簧、74支撑块、75第二电机、76凸轮、77推杆、78上模、79注塑口、8定位装置、81筒体、82支撑条、83圆杆、84限位环、85第二弹簧、86卡销、87卡座、88卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种军事玩具塑料包装桶的注塑模具，包括底座1，底座1的上端固定连接有支撑架2，支撑架2为方形，支撑架2的上端固定连接有支撑座3，支撑座3的上端固定连接有第一开关4和第二开关5，第一开关4为正反转开关，型号为HY2-8，支撑座3的下端固定连接有升降装置6，升降装置6包括第一电机61、齿轮62、齿条63、连杆64、下模座65和模芯66，第一电机61与支撑座3固定连接，型号为GYMOTOR，为正反转电机，具有刹车功能，第一电机61和第一开关4通过导线与外接电源串联连接，第一电机61的转轴末端固定套接有齿轮62，齿轮62的右端啮合有齿条63，齿条63的右端固定连接有连杆64，连杆64与支撑架2滑动套接，连杆64的右端固定连接有下模座65，下模座65设置有模芯66，支撑座3的上端固定连接有脱模装置7，脱模装置7包括导杆71、限位套72、第一弹簧73、支撑块74、第二电机75、凸轮76、推杆77、上模78和注塑口79，导杆71为方形，导杆71与支撑座3固定连接，导杆71的外侧固定套接有限位套72，导杆71的外侧套接有第一弹簧73，具有压缩弹力作用，导杆71的右端固定连接有支撑块74，支撑块74的下端固定连接有第二电机75，型号为YE2，第二电机75和第二开关5通过导线与外接电源串联连接，第二电机75的转轴末端固定套接有凸轮76，凸轮76的下端紧贴有推杆77，推杆77与导杆71滑动套接，推杆77的下端固定连接有上模78，上模78设置有注塑口79，支撑座3的右端固定连接有定位装置8，定位装置8包括筒体81、支撑条82、圆杆83、限位环84、第二弹簧85、卡销86、卡座87和卡槽88，筒体81与支撑座3固定连接，筒体81的右端固定连接有支撑条82，支撑条82内滑动套接有圆杆83，圆杆83的外侧固定套接有限位环84，圆杆83的外侧套接有第二弹簧85，具有压缩弹力作用，圆杆83的左端固定连接有卡销86，卡销86与卡座87卡接，卡座87设置有卡槽88，卡槽88与卡销86卡接，卡座87与上模78固定连接。
本实用新型在具体实施时：当需要对产品进行脱模时，启动第一开关4的反转开关，第一电机61工作，齿轮62转动，齿条63向下移动，连杆64沿支撑架2向下移动，下模座65向下移动，离开筒体81，然后向右转动圆杆83，卡销86向右转动，离开卡槽88，卡销86对卡座87解除定位，上模78解除定位，然后启动第二开关5，第二电机75工作动，凸轮76转动，在第一弹簧73的压缩弹力作用和导杆71的导向下，推杆77沿导杆71做上下往复移动，上模78做上下往复移动，当推杆77向下移动时，上模78沿筒体81向下移动，推动产品沿筒体81内壁向下移动，即可取下产品，实现便捷脱模，该注塑模具能够通过电力驱动进行脱模工作，无需工人手动进行脱模工作，减轻了劳动强度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。