一种改良的铠装电缆护套挤塑机模具的制作方法

本实用新型涉及挤塑机模具的技术领域，尤其涉及一种改良的铠装电缆护套挤塑机模具。

背景技术：

随着我国工业不断发展，各行业对各种型号的电缆的需求量不断提高，对电缆生产企业的生产能力和制造质量提出了越来越高的要求。护套是电缆外层的塑料(PVC等)保护套，电缆生产过程中，为电缆包上护套是非常关键的一步。当前电缆生产企业在电缆生产过程中，一般是通过挤塑机为电缆包上护套，电缆从挤塑机模具中间穿过，挤塑机将护套原料加热融化后，通过模具的一圈出口挤出，正好包覆在电缆外层，经冷却等后续处理后，形成带有护套的电缆。

但现有生产过程中的护套包覆工作，由于铠装电缆的金属外包层温度较低，容易吸收热量或导热散热。在穿过模具内孔的过程中，由于电缆自身重力的原因会与模具内孔的底部一直贴紧，生产过程中，电缆向前移动时紧贴模具内孔底部摩擦，因此会带走热量导致模具挤出塑料的一圈受热不均，模具底部温度较低，从而导致包覆好的电缆护套底部有时会出现褶皱、粗糙等缺陷，影响企业的产品质量，为客户造成麻烦。

技术实现要素：

针对现有挤塑机模具存在的上述问题，现提供一种改良的铠装电缆护套挤塑机模具。

具体技术方案如下：

一种改良的铠装电缆护套挤塑机模具，包括：挤塑机，所述挤塑机内部具有用于穿过电缆的通道、加热装置以及螺旋推进装置；其中，所述通道包括：内筒和设于所述内筒外部的外筒，电缆穿设于所述内筒内；所述内筒靠近出口处设有阻挡装置，所述阻挡装置阻挡电缆与所述内筒的内壁接触。

上述的一种改良的铠装电缆护套挤塑机模具，其中，所述阻挡装置为若干凸型块，若干所述凸型块环绕布置于靠近出口处的所述内筒的内壁，电缆与若干所述凸型块接触。

上述的一种改良的铠装电缆护套挤塑机模具，其中，所述阻挡装置为若干凹型块，若干所述凹型块环绕布置于靠近出口处的所述内筒的内壁，电缆与若干所述凹型块接触。

上述的一种改良的铠装电缆护套挤塑机模具，其中，所述阻挡装置为若干台阶型凸块，若干所述台阶型凸块环绕布置于靠近出口处的所述内筒的内壁，电缆与若干所述台阶型凸块接触。

上述的一种改良的铠装电缆护套挤塑机模具，其中，所述凸型块的数量为两个，两所述凸型块相互间隔环绕布置于所述内筒的内壁。

上述的一种改良的铠装电缆护套挤塑机模具，其中，所述凹型块的数量为两个，两所述凹型块相互间隔环绕布置于所述内筒的内壁。

上述的一种改良的铠装电缆护套挤塑机模具，其中，所述台阶型凸块的数量为两个，两所述台阶型凸块相互间隔环绕布置于所述内筒的内壁。

上述的一种改良的铠装电缆护套挤塑机模具，其中，所述内筒和所述外筒之间形成间隙，所述间隙内具有融化的塑料。

上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：

本实用新型通过阻挡装置，如凸型块、凹型块和台阶型凸块的设置，使铠装电缆在穿过挤塑机通道的内筒时不直接与内筒的内壁接触，从而有效保证挤塑机挤出塑料的一圈受热均匀，保证塑料护套的表面质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种改良的铠装电缆护套挤塑机模具的示意图；

图2为本实用新型的一种改良的铠装电缆护套挤塑机模具中通道出口处的放大图；

图3为本实用新型的一种改良的铠装电缆护套挤塑机模具中通道出口处的剖视图。

附图中：1、电缆；2、挤塑机；3、内筒；4、间隙；5、外筒；6、凸型块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

实施例一：

图1为本实用新型的一种改良的铠装电缆护套挤塑机模具的示意图，图2为本实用新型的一种改良的铠装电缆护套挤塑机模具中通道出口处的放大图，请参见图1和图2所示。示出了一种改良的铠装电缆护套挤塑机模具，包括：挤塑机2，在挤塑机2的内部具有通道，该通道用于穿设待包覆护套的铠装电缆1。此外，挤塑机2的内部还具有加热装置和螺旋推进装置，加热装置用于将塑料加热融化，螺旋推进装置用于将塑料挤压到挤塑机2模具内。

在一种较佳实施例中，上述的通道包括：内筒3和设于内筒3外部的外筒5，待包覆护套的电缆1穿设于通道的内筒3内。

在一种较佳实施例中，内筒3靠近通道的出口处设有阻挡装置，通过该阻挡装置能够阻挡电缆1与内筒3的内壁接触。通过阻挡装置的设置，使电缆1在穿过挤塑机2通道时不直接与内筒3的内壁接触，从而有效地保证挤塑机2挤出塑料的一圈受热均匀，避免电缆1护套底部因温度原因而可能产生的褶皱、粗糙等缺陷，保证塑料护套的表面质量。

在一种较佳实施例中，图3为本实用新型的一种改良的铠装电缆护套挤塑机模具中通道出口处的剖视图，请参见图1至图3所示。阻挡装置可以采用若干凸型块6，若干凸型块6环绕布置于靠近出口处的内筒3的内壁，以此使得电缆1穿设于若干凸型块6内，与若干凸型块6接触，避免不直接与内筒3的内壁接触。

在一种较佳实施例中，凸型块6的数量为两个，两凸型块6相互间隔环绕布置于内筒3的内壁。

在一种较佳实施例中，靠近通道出口处的凸型块6与通道出口处留有间隔。

在一种较佳实施例中，内筒3和外筒5之间形成间隙4，间隙4内充斥有融化的塑料，使得经过挤塑机2挤出后形成护套，包覆电缆1。

本实用新型在上述基础上还具有如下使用方式：

电缆生产过程中，挤塑机2内部有加热装置，将塑料加热融化，同时挤塑机2内部有螺旋推进装置，将塑料挤压到挤塑机2模具内，按照模具形状挤出来形成护套。未加护套的铠装电缆穿过挤塑机2，即穿过挤塑机2内筒3，出来时变成包覆好护套的电缆1。在铠装电缆穿过内筒3时，铠装电缆被凸型块6托起，未直接接触模具内筒3，因此不会对挤塑机2内筒3、外筒5以及间隙4内融化的塑料的温度产生影响，从而有效保证了挤塑机2模具挤出塑料的一圈受热均匀，保证了塑料护套的表面质量。

实施例二：

请参见图1和图2所示，示出了一种改良的铠装电缆护套挤塑机模具，包括：挤塑机2，在挤塑机2的内部具有通道、加热装置和螺旋推进装置，通道具有内筒3和外筒5。该通道、加热装置、螺旋推进装置、内筒3和外筒5与实施例一相似，在此不做过多赘述。

不同之处在于：

在一种较佳实施例中，内筒3靠近通道的出口处设有阻挡装置，该阻挡装置可以采用若干凹型块，若干凹型块环绕布置于靠近出口处的内筒3的内壁，以此使得电缆1穿设于若干凹型块内，与若干凹型块接触，避免不直接与内筒3的内壁接触。

在一种较佳实施例中，凹型块的数量为两个，两凹型块相互间隔环绕布置于内筒3的内壁。

实施例三：

请参见图1和图2所示，示出了一种改良的铠装电缆护套挤塑机模具，包括：挤塑机2，在挤塑机2的内部具有通道、加热装置和螺旋推进装置，通道具有内筒3和外筒5。该通道、加热装置、螺旋推进装置、内筒3和外筒5与实施例一相似，在此不做过多赘述。

不同之处在于：

在一种较佳实施例中，内筒3靠近通道的出口处设有阻挡装置，该阻挡装置可以采用若干台阶型凸块，若干台阶型凸块环绕布置于靠近出口处的内筒3的内壁，以此使得电缆1穿设于若干台阶型凸块内，与若干台阶型凸块接触，避免不直接与内筒3的内壁接触。

在一种较佳实施例中，台阶型凸块的数量为两个，两台阶型凸块相互间隔环绕布置于内筒3的内壁。

以上仅为阻挡装置的三个实施例，但不仅限于凸型块、凹型块和台阶型凸块，其他能够实现相同效果的类似结构也属于阻挡装置的保护。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。