注塑拌料机的制作方法

本实用新型涉及拌料机技术领域，尤其涉及注塑拌料机。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑机在加工前需要将进行原料的配置工作，需要将多种复合原料经过搅拌混合后投入到注塑机的加料口中，方便将塑料加工成为熔融状态。

现有注塑拌料机在原料在混合的过程中，由于不同原料的颗粒大小不同，在加工拌料时很容易造成拌料的不均匀，进而影响产品的整体效果，为此我们设计出一种新型注塑拌料机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的注塑拌料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

注塑拌料机，包括拌料箱，所述拌料箱的一侧上方设置有进料管，所述拌料箱中倾斜安装有滤板，且所述滤板靠近进料管的一端设置为较高端，所述滤板将进料管分成两组内腔分别为上内腔与下内腔，所述拌料箱的上方安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上安装有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的外侧等距离均匀设置有搅拌刀片，所述第一搅拌杆与搅拌刀片均设置在上内腔中，所述拌料箱远离进料管的一侧安装有碎料箱，所述碎料箱与拌料箱之间分别开设有两组通孔，且所述通孔分别设置在滤板较低的一端上下两侧，所述碎料箱中安装有磨碎电机，所述磨碎电机的输出轴上安装有上研磨板，所述上研磨板的下方安装有下研磨板，所述拌料箱的外侧进料管的下方安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上安装有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆上等距离均匀安装有搅拌扇叶，所述第二搅拌杆与搅拌扇叶分别设置在下内腔中。

优选的，所述碎料箱与拌料箱之间开设有两组通孔，且所述上研磨板与下研磨板均设置在两组通孔之间。

优选的，所述拌料箱的底部开设有出料管，且所述出料管上设置有出料闸板。

优选的，所述碎料箱的箱底倾斜设置。

优选的，所述上研磨板上等距离均匀开设有注料口，所述注料口呈环形阵列的方式排布的上研磨板上，所述下研磨板上等距离均匀开设有出料孔，所述出料孔呈环形阵列的方式排布在下研磨板上，且所述注料口的孔槽大小大于出料孔的孔槽大小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过第一电机、第一搅拌杆、搅拌刀片对复合原料进行初碎料、拌料，并通过滤板对复合原料进行筛选，将颗粒较大的复合原料筛选送入碎料箱中，通过磨碎电机、上研磨板、下研磨板的配合使用，将颗粒较大的原料研磨成颗粒较小的，通过通孔送入下内腔中，通过第二电机、第二搅拌杆、搅拌扇叶的搅拌混合，完成复核原料的混合拌料，此装置结构简单，设计新颖，通过搅拌刀片、上研磨板、下研磨板的作用，将颗粒较大的原料粉碎，提高均匀混合的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的注塑拌料机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的注塑拌料机的上研磨板的结构示意图；

图3为本实用新型提出的注塑拌料机的下研磨板的结构示意图。

图中：1拌料箱、2进料管、3滤板、4第一电机、5第一搅拌杆、6搅拌刀片、7碎料箱、8通孔、9磨碎电机、10上研磨板、101注料口、11下研磨板、111出料孔、12第二电机、13第二搅拌杆、14搅拌扇叶、15出料管、16出料闸板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，注塑拌料机，包括拌料箱1，拌料箱1的一侧上方设置有进料管2，拌料箱1中倾斜安装有滤板3，且滤板3靠近进料管2的一端设置为较高端，滤板3将进料管2分成两组内腔分别为上内腔与下内腔，拌料箱1的上方安装有第一电机4，第一电机4的输出轴上安装有第一搅拌杆5，第一搅拌杆5的外侧等距离均匀设置有搅拌刀片6，第一搅拌杆5与搅拌刀片6均设置在上内腔中，拌料箱1远离进料管2的一侧安装有碎料箱7，碎料箱7的箱底倾斜设置，碎料箱7与拌料箱1之间分别开设有两组通孔8，且通孔8分别设置在滤板3较低的一端上下两侧，碎料箱7中安装有磨碎电机9，磨碎电机9的输出轴上安装有上研磨板10，上研磨板10的下方安装有下研磨板11，上研磨板10上等距离均匀开设有注料口101，注料口101呈环形阵列的方式排布的上研磨板10上，下研磨板11上等距离均匀开设有出料孔111，出料孔111呈环形阵列的方式排布在下研磨板11上，且注料口101的孔槽大小大于出料孔111的孔槽大小，上研磨板10与下研磨板11均设置在两组通孔8之间，拌料箱1的外侧进料管2的下方安装有第二电机12，第二电机12的输出轴上安装有第二搅拌杆13，第二搅拌杆13上等距离均匀安装有搅拌扇叶14，第二搅拌杆13与搅拌扇叶14分别设置在下内腔中，拌料箱1的底部开设有出料管15，且出料管15上设置有出料闸板16。

工作原理：本使用新型在使用时，通过进料管2将复合原料加入到拌料箱1中，通过第一电机4、第一搅拌杆5、搅拌刀片6对复合原料进行初碎料与拌料，并通过滤板3对复合原料进行筛选，将颗粒较大的复合原料筛选通过倾斜的滤板3送入碎料箱7中，通过碎料箱7中的磨碎电机9、上研磨板10、下研磨板11的配合使用，将颗粒较大的复合原料研磨成颗粒较小的复合原料，并且通过通孔8送入拌料箱1中的下内腔中，通过第二电机12、第二搅拌杆13、搅拌扇叶14的搅拌混合，完成复核原料的混合拌料，此装置结构简单，设计新颖，通过搅拌刀片6、上研磨板10、下研磨板11的作用，将颗粒较大的原料粉碎，提高均匀混合的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。