本实用新型涉及一种塑料制品模外直线度自动补偿装置。
背景技术：
随着科技的进步、电子原件各项技术的更新，为满足消费者需求，日常使用笔电类产品往轻薄方向设计，体积大幅减小，同样对电池及设计、安装空间变小，为了满足笔电类整体效果，电池往扁平方向设计。
为满足产品结构要求，成型后产品变形严重，最终客户试组装后整机间隙大，不能满足设计图面的标准，无法满足最终客户的需求。
产品结构决定无法对模具改善，成型条件调整无法解决。
通过实验后确认整形可以达到图纸的要求，客户确认使用可为满足产品结构要求，但因外用整形治具整形后产品无法保持变形稳定性，无量产性。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种塑料制品模外直线度自动补偿装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
塑料制品模外直线度自动补偿装置，特点是：包含整形治具基板、机械手主臂以及反转气缸，所述整形治具基板固定于机械手主臂上，机械手主臂安装于反转气缸上，所述整形治具基板上安装呈相对布置的上气缸固定座和下气缸固定座，上气缸固定座上设有上固定气缸，下气缸固定座上设有上固定气缸，位于上气缸固定座与下气缸固定座之间的整形治具基板上安装整形气缸，整形气缸上设有整形压着治具，上气缸固定座与下气缸固定座同侧的整形治具基板上安装有上料杆夹和下料杆夹。
进一步地，上述的塑料制品模外直线度自动补偿装置，其中，所述上料杆夹和下料杆夹通过L型连接器安装于整形治具基板上。
进一步地，上述的塑料制品模外直线度自动补偿装置，其中，所述上料杆夹和下料杆夹的侧面均设有感应器。
进一步地，上述的塑料制品模外直线度自动补偿装置，其中，所述整形气缸通过L型连接器安装于整形治具基板上。
进一步地，上述的塑料制品模外直线度自动补偿装置，其中，所述整形气缸一侧的整形治具基板上安装一红外线探测器。
进一步地，上述的塑料制品模外直线度自动补偿装置，其中，所述上气缸固定座和下气缸固定座通过锁紧螺丝连接于整形治具基板上。
本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下方面：
用于对产品稳定整形，变形矫正后满足产品的设计要求，不需要增加工位，防止作业人员疏忽，避免导致变形超差而造成品质事故；治具防呆，保证每个产品整形，防止漏整形的品质故障；节省外在整形作业人员，降低成本。
附图说明
图1：本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现详细说明具体实施方案。
如图1所示，塑料制品模外直线度自动补偿装置，包含整形治具基板 9、机械手主臂1以及反转气缸12，所述整形治具基板9固定于机械手主臂1上，机械手主臂1安装于反转气缸12上，所述整形治具基板9上安装呈相对布置的上气缸固定座3和下气缸固定座11，均通过锁紧螺丝固定于整形治具基板9上，上气缸固定座3上设有上固定气缸2，下气缸固定座11上设有上固定气缸10，位于上气缸固定座3与下气缸固定座11之间的整形治具基板9上安装整形气缸7，整形气缸7通过L型连接器和螺丝安装于整形治具基板9上，整形气缸7上设有整形压着治具5，整形气缸 7一侧的整形治具基板9上安装一红外线探测器6，上气缸固定座3与下气缸固定座11同侧的整形治具基板9上安装有上料杆夹4和下料杆夹8，上料杆夹4和下料杆夹8的侧面均设有感应器，上料杆夹4和下料杆夹8 通过L型连接器和螺丝安装于整形治具基板9上。
具体应用时，产品成型后，模具打开，机械手主臂1驱动整形治具基板9进入模具型腔，产品顶出后，机械手主臂1前进，带动上料杆夹4和下料杆夹8动作，上固定气缸2和下固定气缸10往外动作，扣在产品的上下侧，红外线探测器6感应到产品后，整形气缸7动作带动整形压着治具5顶在产品表面，对产品进行变形矫正，其中整形时间可调整，长短精准调整到0.1S为单位，整形矫正量可调整大小。
用于对产品稳定整形，变形矫正后满足产品的设计要求，不需要增加工位，防止作业人员疏忽，避免导致变形超差而造成品质事故；治具防呆，保证每个产品整形，防止漏整形的品质故障；节省外在整形作业人员，降低成本。
需要说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非用以限定本实用新型的权利范围；同时以上的描述，对于相关技术领域的专门人士应可明了及实施，因此其它未脱离本实用新型所揭示的精神下所完成的等效改变或修饰，均应包含在申请专利范围中。