本实用新型涉及一种延伸机机技术领域，具体涉及一种BOPA薄膜生产用同步双向延伸机。
背景技术：
双向拉伸是一种较为先进的塑料薄膜生产工艺，通过双向拉伸获得的塑料薄膜具有更小的厚度及更优的性能。特别是，随着经济的发展，越来越多的领域需要高强度、高绝缘性能的光学级塑料薄膜(其厚度通常为10-300μm)或超薄塑料薄膜(其厚度通常小于1μm)，而这些塑料薄膜一般只能通过双向拉伸工艺制得。
现有的产品中纵向拉伸前需对塑料薄膜预热，完成纵向拉伸后需对塑料薄膜冷却定型，同样，横向拉伸前需对塑料薄膜预热，完成横向拉伸后需对塑料薄膜冷却定型，并且纵向拉伸和横向拉伸各自需要一驱动装置，因而设备结构复杂，造价高，且能耗高；且在拉伸的过程中往往没达到拉伸效果，就已经凉了容易损坏薄膜，且热定型和冷却需要多种工序。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，提供一种BOPA薄膜生产用同步双向延伸机，能够解决传统产品的缺陷，它使用方便、操作简单、安全性高、易于大规模推广应用。
本实用新型采用的技术方案为：一种BOPA薄膜生产用同步双向延伸机，包括薄膜，所述的薄膜连接在平整机，所述的平整机固定在延伸箱上，所述的延伸箱内设有多个预热器和气压机，所述的气压机连接伸缩机，所述的伸缩机连接操作台，所述的操作台上设有旋转轴，所述的旋转轴外设有传送带，所述的传送带上设有压紧块，所述的延伸箱连接定型箱，所述的定型箱内设有热定型机和延伸轮，所述的延伸轮上设有成品膜，所述的定型箱连接冷却箱，所述的冷却箱内设有冷却电机，所述的冷却电机连接冷却口。
所述的旋转轴设置为多个，且围绕操作台旋转。
所述的预热器设置为多了，并安装在延伸箱中。
所述的气压机设置为多个，且每个气压机连接一个伸缩机，所述的伸缩机都固定在操作平台上。
所述的预热定型机设置为两个。
本实用新型的有益效果是：本实用新型可通过平整机、操作台、旋转轴、传送带和压紧块可将薄膜进行横向纵向拉伸，减少了拉伸的时间，使拉伸的薄膜更加平整设备结构简单，造价低，且能耗低，且通过定型箱和冷却箱可进行定型冷却，节省了大量时间，减少了生产的工序。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
参照附图，一种BOPA薄膜生产用同步双向延伸机，包括薄膜16，所述的薄膜16连接在平整机14，所述的平整机14固定在延伸箱1上，所述的延伸箱1内设有多个预热器2和气压机3，所述的气压机3连接伸缩机17，所述的伸缩机17连接操作台13，所述的操作台13上设有旋转轴4，所述的旋转轴4外设有传送带12，所述的传送带12上设有压紧块15，所述的延伸箱1连接定型箱7，所述的定型箱7内设有热定型机6和延伸轮5，所述的延伸轮5上设有成品膜8，所述的定型箱7连接冷却箱9，所述的冷却箱9内设有冷却电机11，所述的冷却电机11连接冷却口10。
所述的旋转轴4设置为多个，且围绕操作台13旋转。
所述的预热器2设置为多了，并安装在延伸箱1中。
所述的气压机3设置为多个，且每个气压机3连接一个伸缩机17，所述的伸缩机17都固定在操作台13上。
所述的预热定型机6设置为两个。
具体实施过程如下：待本实用新型安装调试完成后，将本实用新型连接到BOPA膜拉伸机上，薄膜16从延伸箱1的一侧进入，通过平整机14平整后，连接到压紧块15上，在通过气压机3、伸缩机17、操作台13、旋转轴4和传送带12将薄膜16拉伸，预热器2会将薄膜16加热防止破裂，拉伸完成后通过延伸轮5将成品膜8延伸，并在定型箱7通过热定型机6定型，定型完成后，通过冷却箱9冷却，冷却后即可完成加工。
图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。