一种用于汽车塑料配件生产加工的注塑机的制作方法

本实用新型属于汽车生产技术领域，具体涉及一种用于汽车塑料配件生产加工的注塑机。

背景技术：

现有的随着科学技术与经济的发展，汽车已经成为我们生活中不可或缺的一部分，目前全世界的汽车年产量越来越高，针对于汽车塑料配件的加工问题也越来越受到更多人的关注与研究，在对汽车塑料配件的加工上，谁能够更快更好的加工出产品，他将是整个领域的赢家，目前市面上的厂家基本都用的是注塑机来加工设备，注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。目前机器运行时仍存在安全门使用过久时下滑动轮行走过程中会卡住，人员在注塑机周围工作时控制面板容易被误触，和在下料时下料料斗容易被料卡住的问题，为此我们提出一种用于汽车塑料配件生产加工的注塑机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于汽车塑料配件生产加工的注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于汽车塑料配件生产加工的注塑机，包括模具压模装置、安全保护装置、控制装置和塑料颗粒加工装置；

所述模具压模装置包括模具保护外壳、安全门保护网、安全门和模具，所述模具保护外壳的内部安装有安全门,所述安全门的内部安装有模具，所述模具的另一端被模具固定套固定，所述模具固定套安装在模具行走引导杆的外表面并被模具行走引导杆贯穿其横截面，所述模具保护外壳的下方安装有压力表，所述压力表的一侧在安全门的下方开口有出料口，所述出料口的一侧通过螺杆固定有维修用门，所述维修用门的一侧通过螺丝固定有冷却风机；

所述安全保护装置包括安全门、安全门保护网、安全门把手和安全门行走槽，所述安全门的表面开口并安装有安全门保护网，所述安全门保护网的一侧安装有安全门把手，所述安全门的下方通过连接杆连接到滚轮，所述滚轮的另一侧固定有滚轮限位卡槽，所述安全门的两侧都安装有安全门行走槽,所述安全门的下方固定有基座；

所述控制装置包括控制面板、塑料保护套、保护套基座、螺杆、保护套开口，所述控制面板的上方设置由警示灯，所述控制面板的外部固定有塑料保护套，所述塑料保护套的保护套基座通过胶水与机体外壳粘接，所述塑料保护套顶部通过螺杆固定有保护盖，所述塑料保护套的下方有保护套开口；

所述塑料颗粒加工装置包括下料斗、注塑管道保护壳、注塑管道、引导伸缩杆、注塑机保护外壳、线缆收集软槽和行走槽，所述下料斗的内部设置有料斗过滤网，所述料斗过滤网的上方固定有过滤网外耳，所述过滤网外耳的下方卡在下料斗的内壁上，所述下料斗的下方连接到注塑管道保护壳，所述注塑管道保护壳的一侧开口由注塑管道贯穿并通过，所述注塑管道的下方固定有引导伸缩杆，所述引导伸缩杆的下方设置有行走槽，所述注塑管道保护壳的另一侧连接到注塑机保护外壳，所述注塑机保护外壳的另一侧与线缆收集软槽连接。

优选的，所述下料斗的进料口开口处有环形的凹形内耳与过滤网外耳咬合使过滤网外耳悬空在下料斗的上方。

优选的，所述塑料保护套上方的可开口保护壳旋转角度在零度到一百三十五度之间。

优选的，所述滚轮安装位置是以安全门为对称轴的轴对称安装。

优选的，所述塑料颗粒加工装置可由行走槽实现向两侧行走。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该机器加强自动化操作，使机器发生问题的几率降低，在同等的时间里能够有效地增加工作效率。

（2）新式的双对称滚轮能够保证安全门在开关时滚轮不发生向两侧偏移，使安全门能够顺利的开关，使机器不因为安全门卡住而停机。

（3）控制面板外壳新增保护壳，使在周围的工作人员在工作时不因为误触，导致机器在压模时数据改变，出的模具全部作废。

（4）下料斗的滤网重新设计，老式滤网是固定在下料斗底部不宜清理，同时塑料颗粒卡在网孔时使下料量减少，新式滤网增大了接触料的面积，在同等的时间能下更多的料，在有需要时能够直接把滤网拿出来清理。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的滑动滚轮截面结构示意图；

图3为本实用新型的控制面板结构示意图；

图4为本实用新型的下料斗结构示意图；

图中：1-模具保护外壳、2-安全门保护网、3-安全门、4-模具、5-安全门把手、6-警示灯、7-注塑管道保护壳、8-下料斗、9-注塑机保护外壳、10-线缆收集软槽、11-行走槽、12-冷却风机、13-维修用门、14-引导伸缩杆、15-出料口、16-压力表、17-安全门行走槽、18-模具固定套、19-模具行走引导杆、20-注塑管道、21-控制面板、22-滚轮限位卡槽、23-基座、24-连接杆、25-滚轮、26-保护套开口、27-塑料保护套、28-保护套基座、29-螺杆、30-料斗过滤网、31-过滤网外耳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于汽车塑料配件生产加工的注塑机，包括模具压模装置、安全保护装置、控制装置和塑料颗粒加工装置；

模具压模装置包括模具保护外壳1、安全门保护网2、安全门3和模具4，模具保护外壳1的内部安装有安全门3,安全门3的内部安装有模具4，模具4的另一端被模具固定套18固定，模具固定套18安装在模具行走引导杆19的外表面并被模具行走引导杆19贯穿其横截面，模具保护外壳1的下方安装有压力表16，压力表16的一侧在安全门3的下方开口有出料口15，出料口15的一侧通过螺杆固定有维修用门13，维修用门13的一侧通过螺丝固定有冷却风机12；

安全保护装置包括安全门3、安全门保护网2、安全门把手5和安全门行走槽17，安全门3的表面开口并安装有安全门保护网2，安全门保护网2的一侧安装有安全门把手5，安全门3的下方通过连接杆24连接到滚轮25，滚轮25的另一侧固定有滚轮限位卡槽22，安全门3的两侧都安装有安全门行走槽17,安全门3的下方固定有基座23；

控制装置包括控制面板21、塑料保护套27、保护套基座28、螺杆29、保护套开口26，控制面板21的上方设置由警示灯6，控制面板21的外部固定有塑料保护套27，塑料保护套27的保护套基座28通过胶水与机体外壳粘接，塑料保护套27顶部通过螺杆29固定有保护盖，塑料保护套27的下方有保护套开口26；

塑料颗粒加工装置包括下料斗8、注塑管道保护壳7、注塑管道20、引导伸缩杆14、注塑机保护外壳9、线缆收集软槽10和行走槽11，下料斗8的内部设置有料斗过滤网30，料斗过滤网30的上方固定有过滤网外耳31，过滤网外耳31的下方卡在下料斗8的内壁上，下料斗8的下方连接到注塑管道保护壳7，注塑管道保护壳7的一侧开口由注塑管道20贯穿并通过，注塑管道20的下方固定有引导伸缩杆14，引导伸缩杆14的下方设置有行走槽11，注塑管道保护壳7的另一侧连接到注塑机保护外壳9，注塑机保护外壳9的另一侧与线缆收集软槽10连接。

为了使过滤网能够拿出来清洗以及更换，本实施例中，优选的，下料斗8的进料口开口处有环形的凹形内耳与过滤网外耳31咬合使过滤网外耳31悬空在下料斗8的上方。

为了防止保护壳被过于用力打开导致破裂，本实施例中，优选的，塑料保护套27上方的可开口保护壳旋转角度在零度到一百三十五度之间。

为了使滚轮在行走的过程中能够不发生偏移，本实施例中，优选的，滚轮25安装位置是以安全门3为对称轴的轴对称安装。

为了能够更好的检修塑料颗粒加工装置，本实施例中，优选的，塑料颗粒加工装置可由行走槽11实现向两侧行走。

本实用新型的工作原理及使用流程：该机器在控制面板21的控制下先编程，然后在下料斗8下料，塑料颗粒在料斗过滤网30过滤后经过塑料颗粒加工装置加工塑料，塑料颗粒加工装置使塑料高温熔化，在注塑管道20的加压注塑下进入模具压模装置，在模具行走引导杆19的引导下，在模具4对液态塑料作用压力，使塑料形成所需要的模型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。