本实用新型属于注塑机技术领域，具体涉及一种用于汽车配件生产的便于移动安装的注塑机。
背景技术：
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机（pi ji）,注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。
现有的注塑机，在进行运输的过程中因为电器控制箱体型较大，导致运输和搬运过程中需要较多的劳动力，提高了人力成本，在安装的时候需要师傅对机器多处进行螺母固定，固定机器的过程中不仅浪费时间而且还有可能丢失螺丝等小零件，造成不必要的损失的问题，为此我们提出一种用于汽车配件生产的便于移动安装的注塑机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于汽车配件生产的便于移动安装的注塑机，以解决上述背景技术中提出现有的注塑机，在进行运输的过程中因为电器控制箱体型较大，导致运输和搬运过程中需要较多的劳动力，提高了人力成本，在安装的时候需要师傅对机器多处进行螺母固定，固定机器的过程中不仅浪费时间而且还有可能丢失螺丝等小零件，造成不必要的损失的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于汽车配件生产的便于移动安装的注塑机，包括防护箱，所述防护箱的前表面设置有透明罩，所述防护箱的一侧设置有安全防护门，所述安全防护门的前表面设置有门把手，所述安全防护门的右侧设置有模具，所述模具的右侧设置有注射装置，所述注射装置的前表面设置有控制面板，所述控制面板的前表面设置有显示屏，所述显示屏的底部设置有控制按钮，所述注射装置的右侧设置有加热箱，所述加热箱的顶部设置有料斗，所述加热箱的底部设置有电器控制箱，所述电器控制箱的前表面设置有控制箱箱门，所述电器控制箱的底部设置有支撑柱，所述支撑柱的一侧设置有滚轮，所述滚轮的顶部设置有气压杆，所述防护箱的底部设置有固定卡板，所述固定卡板的底部设置有固定横杆，所述固定横杆的一侧设置有凹槽板。
优选的，所述固定卡板与固定横杆通过卡槽卡和连接。
优选的，所述固定卡板共设有四个，且四个固定卡板分别两两安装在防护箱的底部和加热箱的底部。
优选的，所述支撑柱与电器控制箱通过焊接方式进行固定连接。
优选的，所述料斗为中空圆柱与中空圆台组合型结构，所述料斗与加热箱通过螺母进行固定连接。
优选的，所述控制箱箱门与电器控制箱通过合页固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，滚轮和气压杆的设置可以有效的提高输送和搬运效率，极大的降低了人力成本，也方便移动已固定的整套设备，固定卡板和凹槽板的设置减少了安装注塑机的流程，降低了对螺丝的使用频率，从而减少了安装时间，提高了工作效率，也不用担心因为丢失螺丝等零件而导致的安装延时。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的气压杆结构示意图；
图3为本实用新型的立体结构示意图；
图中：1-防护箱、2-透明罩、3-安全防护门、4-门把手、5-模具、6-控制面板、7-显示屏、8-料斗、9-注射装置、10-加热箱、11-控制按钮、12-气压杆、13-滚轮、14-支撑柱、15-电器控制箱、16-凹槽板、17-固定卡板、18-固定横杆、19-控制箱箱门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于汽车配件生产的便于移动安装的注塑机，包括防护箱1，防护箱1的前表面设置有透明罩2，防护箱1的一侧设置有安全防护门3，安全防护门3的前表面设置有门把手4，安全防护门3的右侧设置有模具5，模具5的右侧设置有注射装置9，注射装置9的前表面设置有控制面板6，控制面板6的前表面设置有显示屏7，显示屏7的底部设置有控制按钮11，注射装置9的右侧设置有加热箱10，加热箱10的顶部设置有料斗8，加热箱10的底部设置有电器控制箱15，电器控制箱15的前表面设置有控制箱箱门19，电器控制箱15的底部设置有支撑柱14，支撑柱14的一侧设置有滚轮13，滚轮13的顶部设置有气压杆12，防护箱1的底部设置有固定卡板17，固定卡板17的底部设置有固定横杆18，固定横杆18的一侧设置有凹槽板16。
为了使固定卡板17与固定横杆18便于安装和拆卸，本实施例中，优选的，固定卡板17与固定横杆18通过卡槽卡和连接。
为了使加热箱10和防护箱1更好的与电器控制箱15固定连接，本实施例中，优选的，固定卡板17共设有四个，且四个固定卡板17分别两两安装在防护箱1的底部和加热箱10的底部。
为了使支撑柱14与电器控制箱15之间的连接稳定，本实施例中，优选的，支撑柱14与电器控制箱15通过焊接方式进行固定连接。
为了使料斗8与加热箱10之间的连接稳定，本实施例中，优选的，料斗8为中空圆柱与中空圆台组合型结构，料斗8与加热箱10通过螺母进行固定连接。
为了使机器能够更好的检修，本实施例中，优选的，控制箱箱门19与电器控制箱15通过合页固定连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：注塑机是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。在搬运电器控制箱15的过程中可以降落气压杆12至支撑柱14不接触地面为止，然后慢慢推动控制箱即可，在安装设备的过程中，只需将防护箱1和加热箱10下方的固定卡板17分别对准对应的电器控制箱15上的凹槽板16轻轻往下放即可完成三个部件的安装，然后在安装其他部件即可完成整个注塑机的安装。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。