本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种手机壳体注塑模具。
背景技术：
随着手机的广泛使用，人们对手机的质量要求越来越高，当然也包括手机壳体的质量。手机壳体一般采用注塑方法加工制造，而手机壳模具的性能高低会直接影响到所注塑成型的手机壳的质量。
目前，手机塑料外壳的注塑模具主要包括：浇注系统、导向系统、成型系统、排气系统、冷却系统和顶出系统，其工作原理是，利用注塑机将塑料加热，并将处于融熔状态的塑料通过注塑机高压注入模具的浇注系统内，熔胶经浇注系统到达成型系统。当熔胶注满模具的成型系统后，停止注塑，模具冷却系统对成型系统进行冷却，完毕后取料，完成一次手机塑料外壳产品的成型动作。
其中，浇注系统是决定熔胶能否平稳地充满模腔，且充分地将压力传递到模腔的各个部位，从而获得组织致密、外形清晰和尺寸稳定的成型塑件的关键环节。
目前的手机壳体注塑模具中通常会设置两条或四条与模腔相连相通的分流道，这些分流道通常会采取相互错开的方式与模腔的四边连接，这样可以保证模腔能够得到充满熔胶，同时也能够提高工作效率，但这种结构的分流道在填充具有复杂结构的模腔时，熔胶通过分流道充满模腔的其他部位，但熔胶未充满复杂结构，造成通过熔胶传递至模腔中的复杂结构的压力不足，复杂结构填充不实，进而使手机壳体中复杂结构的收缩率大，出现缩孔甚至缺陷等问题。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的为提供一种手机壳体模具，以解决注塑成型的手机壳体中复杂结构的收缩率大的技术问题。
本实用新型提供一种手机壳体注塑模具，包括成型结构和浇注结构，
上述成型结构包括凹模、凸模、型芯组和第一型芯，上述凹模与上述凸模相对可拆卸连接，上述凹模与上述凸模之间设有上述型芯组，上述型芯组包括第二型芯、第三型芯、第四型芯和第五型芯，上述第三型芯通过上述第四型芯与上述第五型芯连接，上述凹模固定穿设有上述第一型芯，上述第二型芯与上述第一型芯连接，上述凹模、上述凸模、上述第一型芯、上述第二型芯、上述第三型芯、上述第四型芯和上述第五型芯组合形成模腔；
上述浇注结构包括浇口套、主流道、横向分流道和纵向分流道，上述浇口套套设有浇口套固定件，上述浇口套的底壁和上述浇口固定件的底壁与上述凹模的顶壁固接，上述浇口套固定件的侧壁与上述第一型芯的侧壁连接，上述浇口套设有上述主流道，上述主流道贯穿上述浇口套，
上述凹模的顶壁设有横向分流道，上述横向分流道包括第一横向分流道、第二横向分流道和第三横向分流道，上述第一横向分流道和上述第二横向分流道的长度相等，且大于上述第三横向分流道的长度，上述第一横向分流道的第一端、上述第二横向分流道的第一端和上述第三横向分流道的第一端相互连接，且相互连接处与上述主流道连接，上述第一横向分流道与上述第一型芯之间的距离和上述第二横向分流道与上述第一型芯之间的距离相等，上述第三横向分流道的第一端比第二端距离上述第一型芯近，
上述纵向分流道贯穿于上述凹模，上述第一横向分流道、上述第二横向分流道和上述第三横向分流道分别连接有一条上述纵向分流道，上述纵向分流道的底端设为牛角浇口。
进一步地，上述手机壳体注塑模具，还包括动模板，上述第二型芯、上述第三型芯、上述第四型芯和上述第五型芯的底壁对应位置分别固设有滑块，并通过上述滑块与上述动模板的顶壁连接，上述动模板顶壁的中心固定设有上述凸模，上述滑块在上述动模板滑动。
进一步地，上述手机壳体注塑模具，还包括定模板、定位板和定模安装板，上述定模板的底壁固定设有上述凹模，且上述定模板的底壁与上述滑块的顶壁连接，上述定模板的顶壁固定设有上述定位板，上述定模板的中心位置设有浇口套固定件，上述浇口套设置于上述定位板内的中心位置和上述浇口套固定件中，上述定位板的顶壁设有上述定模安装板，且上述定模安装板在上述浇口套的对应位置设有通孔，并与上述浇口套连通，上述第一型芯穿设于上述定模板和上述定位板，且固设于上述定模安装板。
进一步地，上述手机壳体注塑模具，还包括斜导柱，上述导柱固定穿设于上述定模板，上述斜导柱包括第一斜导柱和第二斜导柱，上述第二型芯底壁对应的上述滑块和上述第四型芯底壁对应的上述滑块分别穿设有上述第一斜导柱，且上述第一斜导柱穿设于上述动模板，上述第三型芯底壁对应的上述滑块和上述第五型芯底壁对应的上述滑块分别穿设有上述第二斜导柱。
进一步地，上述手机壳体注塑模具，还包括垫块和导柱，上述垫块包括两个，且分别固设于上述动模板的底壁两端，上述导柱包括四根，分别固设于上述垫块的四角，且穿设于上述动模板、上述定模板、上述定位板和上述定模安装板。
进一步地，在上述手机壳体注塑模具中，上述垫块的底壁固定设有动模安装板，上述动模安装板的中心位置设有顶出通孔。
进一步地，上述手机壳体注塑模具，还包括限位结构和推板，上述动模安装板的顶壁通过上述限位结构与上述推板的底壁连接，且上述顶出通孔设于上述推板中心的对应位置。
进一步地，在上述手机壳体注塑模具中，上述推板的顶壁设有推杆固定板，上述推杆固定板固定设有推杆，上述推杆穿设于上述动模板和上述凸模，且上述推杆延上述动模板和上述凸模的轴线方向滑动。
进一步地，上述手机壳体注塑模具，还包括复位杆，上述复位杆固定设于上述推杆固定板的四角，上述复位杆穿设于上述动模板，上述复位杆的顶壁与上述定模板的底壁连接，且上述复位杆延上述动模板的轴线方向滑动。
本实用新型的手机壳体注塑模具，通过对第一横向分流道、第二横向分流道和第三横向分流道的按照特定方式排列，其中，第一横向分流道和第二横向分流道的长度相等，且大于第三横向分流道的长度，使得熔胶同时充满模腔的各个部位，熔胶传递至模腔中各部分的压力相等，从而降低注塑成型的手机壳体中复杂结构的收缩率，防止注塑成型的手机壳体出现缩孔甚至缺陷等问题，造成经济损失。
附图说明
图1是本实用新型一实施例手机壳体注塑模具的剖面结构示意图；
图2是本实用新型一实施例手机壳体注塑模具的结构示意图；
图3是本实用新型一实施例手机壳体注塑模具的结构示意图。
1、凹模；2、凸模；3、第一型芯；4、第二型芯；5、第三型芯；6、第四型芯；7、第五型芯；8、浇口套；9、主流道；10、第一横向分流道；11、第二横向分流道；12、第三横向分流道；13、纵向分流道；14、动模板；15、滑块；16、定模板；17、定位板；18、定模安装板；19、斜导柱；20、垫块； 21、导柱；22、动模安装板；23、推板；24、推杆固定板；25、推杆；26、复位杆。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
参照图1-3，在本实用新型一实施例中，提出一种手机壳体注塑模具，包括成型结构和浇注结构，上述成型结构包括凹模1、凸模2、型芯组和第一型芯3，上述凹模1与上述凸模2相对可拆卸连接，上述凹模1与上述凸模2之间设有上述型芯组，上述型芯组包括第二型芯4、第三型芯5、第四型芯6和第五型芯7，上述第三型芯5通过上述第四型芯6与上述第五型芯7连接，上述凹模1固定穿设有上述第一型芯3，上述第二型芯4与上述第一型芯3连接，上述凹模1、上述凸模2、上述第一型芯3、上述第二型芯4、上述第三型芯5、上述第四型芯6和上述第五型芯7组合形成模腔，使熔胶在模腔中成型，且不易产生飞边；上述浇注结构包括浇口套8、主流道9、横向分流道和纵向分流道13，上述浇口套8套设有浇口套固定件，上述浇口套8的底壁和上述浇口固定件的底壁与上述凹模1的顶壁固接，上述浇口套固定件的侧壁与上述第一型芯3的侧壁连接，上述浇口套8设有上述主流道9，上述主流道9贯穿上述浇口套8，上述凹模1的顶壁设有横向分流道，上述横向分流道包括第一横向分流道10、第二横向分流道11和第三横向分流道12，上述第一横向分流道10和上述第二横向分流道11的长度相等，且大于上述第三横向分流道 12的长度，上述第一横向分流道10的第一端、上述第二横向分流道11的第一端和上述第三横向分流道12的第一端相互连接，且相互连接处与上述主流道9连接，上述第一横向分流道10与上述第一型芯3之间的距离和上述第二横向分流道11与上述第一型芯3之间的距离相等，上述第三横向分流道12 的第一端比第二端距离上述第一型芯3近，上述纵向分流道13贯穿于上述凹模1，上述第一横向分流道10、上述第二横向分流道11和上述第三横向分流道12分别连接有一条上述纵向分流道13，上述纵向分流道13的底端设为牛角浇口，使注塑系统通过上述浇口套8注入熔胶，熔胶经过上述主流道9后同时进入上述第一横向分流道10、上述第二横向分流道11和上述第三横向分流道12，但由于上述第一横向分流道10的长度和上述第二横向分流道11的长度比上述第三横向分流道12的长度长，故熔胶先从上述第三横向分流道12 经过上述纵向分流道13进入模腔中远离上述第一型芯3的结构，进行填充，然后熔胶同时从第一横向分流道10和上述第二横向分流道11经过上述纵向分流道13进入进入模腔中具有上述第一型芯3的复杂结构，进行填充，使熔胶最后能同时充满模腔的各个部位，使熔胶传递至模腔中各部分的压力相等，从而减低注塑成型的手机壳体中复杂结构的收缩率，防止注塑成型的手机壳体出现缩孔甚至缺陷等问题，造成经济损失。
在本实用新型一实施例中，还包括动模板14，上述第二型芯4、上述第三型芯5、上述第四型芯6和上述第五型芯7的底壁对应位置分别固设有滑块15，上述滑块15包括第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块，上述第二型芯4 的底壁固设有上述第一滑块，上述第三型芯5的底壁固设有上述第二滑块，上述第四型芯6的底壁固设有上述第三滑块，和上述第五型芯7的底壁固设有上述第四滑块，上述第二型芯4通过上述第一滑块与上述动模板14的顶壁连接，上述第三型芯5通过上述第二滑块与上述动模板14的顶壁连接，上述第四型芯 6通过上述第三滑块与上述动模板14的顶壁连接，上述第五型芯7通过上述第四滑块与上述动模板14的顶壁连接，上述动模板14顶壁的中心固定设有上述凸模2，上述第一滑块、上述第二滑块、上述第三滑块和上述第四滑块在上述动模板14滑动，使得手机壳体成型后，上述第一滑块在动力的作用下带动上述第二型芯4，上述第二滑块在动力的作用下带动上述第三型芯5，上述第三滑块在动力的作用下带动上述第四型芯6，上述第四滑块在动力的作用下带动上述第五型芯7分型。
在本实用新型一实施例中，还包括定模板16、定位板17和定模安装板 18，上述定模板16的底壁固定设有上述凹模1，且上述定模板16的底壁分别与上述第一滑块的顶壁、上述第二滑块的顶壁、上述第三滑块的顶壁和上述第四滑块的顶壁连接，上述定模板16的顶壁固定设有上述定位板17，上述定模板16的中心位置设有浇口套固定件，上述浇口套8设置于上述定位板17 内的中心位置和上述浇口套固定件中，上述定位板17的顶壁设有上述定模安装板18，且上述定模安装板18在上述浇口套8的对应位置设有通孔，并与上述浇口套8连通，上述第一型芯3穿设于上述定模板16和上述定位板17，且固设于上述定模安装板18，使上述定模板16和上述定位板17通过上述定模安装板18固定在压铸机的定模模座上，同时固定上述浇口套8、上述第一型芯3和上述凹模1。
在本实用新型一实施例中，还包括斜导柱19，上述导柱21固定穿设于上述定模板16，上述斜导柱19包括第一斜导柱和第二斜导柱，上述第二滑块和上述第四滑块分别穿设有上述第一斜导柱，且上述第一斜导柱穿设于上述动模板14，上述第一斜导柱包括四根，其中两根穿设在第二滑块的两端，另两根穿设在上述第四滑块的两端，上述第一滑块和上述第三滑块分别穿设有上述第二斜导柱，使得手机壳体在成型后，上述动模板14与上述定模板16分开，由于上述第一滑块、上述第二滑块、上述第三滑块和上述第四滑块分别设于上述动模板14上，而上述第一斜导柱和上述第二斜导柱固定在定模板16上，使上述第二型芯4在上述第一滑块和上述第二斜导柱之间的作用力下完全分型，上述第三型芯5在上述第二滑块和上述第一斜导柱之间的作用力下完全分型，上述第四型芯6在上述第三滑块和上述第二斜导柱之间的作用力下完全分型，上述第五型芯7在上述第四滑块和上述第一斜导柱之间的作用力下完全分型，上述从而使手机壳体的位置不受上述第二型芯4、上述第三型芯5、上述第四型芯6和上述第五型芯7限制。
在本实用新型一实施例中，还包括垫块20和导柱21，上述垫块20包括两个，且分别固设于上述动模板14的底壁两端，提高模具在注塑时动模的抗压能力，防止模具在注塑的过程中变形，上述导柱21包括四根，分别固设于上述垫块20的四角，且穿设于上述动模板14、上述定模板16、上述定位板 17和上述定模安装板18，使上述动模板14在压力机的作用下沿上述导柱21 运动，防止上述动模板14和上述定模板16合模时错位，上述导柱21可与导套配合使用，防止上述导柱21磨损。
在本实用新型一实施例中，上述垫块20的底壁固定设有动模安装板22，使上述垫块20通过上述动模安装板22固定在压力机上，压力机推动动模安装板22时，上述垫块20和上述动模板14连同上述动模安装板22一起移动，上述动模安装板22的中心位置设有顶出通孔，使压力机通过上述顶出通孔将已成型的手机壳体顶出，减少人力资源的使用。
在本实用新型一实施例中，还包括限位结构和推板23，上述动模安装板 22的顶壁通过上述限位结构与上述推板23的底壁连接，防止上述动模安装板 22与上述推板23直接接触，损坏上述推板23，且上述顶出通孔设于上述推板23中心的对应位置，使压力机能直接通过上述顶出通孔直接将力作用在上述推板23的中心，从而推出已成型的手机壳体。
在本实用新型一实施例中，上述推板23的顶壁设有推杆固定板24，上述推杆固定板24固定设有推杆25，上述推杆25穿设于上述动模板14和上述凸模2，且上述推杆25延上述动模板14和上述凸模2的轴线方向滑动，在手机壳体成型后，压力机通过上述顶出通孔推动上述推板23，从而使上述推板23 推动上述推杆固定板24和上述推杆25，进而将手机壳体从上述凸模2中推出。
在本实用新型一实施例中，还包括复位杆26，上述复位杆26固定设于上述推杆固定板24的四角，上述复位杆26穿设于上述动模板14，上述复位杆26 的顶壁与上述定模板16的底壁连接，且上述复位杆26延上述动模板14的轴线方向滑动，在手机壳体被推出后，上述复位杆26使上述推板23和上述推杆固定板24退回原来的位置。
在手机壳体注塑模具工作时，压力机将固定在其上的上述动模安装板22 推出，使上述垫块20和上述动模板14延上述导柱21向上述定模板16移动，上述复位杆26接触到上述定模板16的底壁，使上述推板23和固接在上述复位杆 26的上述推杆固定板24退回原来的位置，同时，与上述动模板14连接的上述第一滑块和上述第三滑块在上述第二斜导柱作用下分别推动上述第二型芯4 和上述第四型芯6相互靠拢，与上述动模板14连接的上述第二滑块和上述第四滑块在上述第一斜导柱作用下分别推动上述第三型芯5和上述第五型芯7相互靠拢，直至上述凹模1、上述凸模2、上述第一型芯3、上述第二型芯4、上述第三型芯5、上述第四型芯6和上述第五型芯7组合形成模腔时，上述动模安装板22停止移动，再将注塑机向上述浇口套8移动，熔胶从注塑机经过上述浇口套8中的上述主流道9后同时进入上述第一横向分流道10、上述第二横向分流道11和上述第三横向分流道12，但由于上述第一横向分流道10的长度和上述第二横向分流道11的长度比上述第三横向分流道12的长度长，故熔胶先从上述第三横向分流道12经过上述纵向分流道13进入模腔中远离上述第一型芯3 的结构，进行填充，然后熔胶同时从第一横向分流道10和上述第二横向分流道11经过上述纵向分流道13进入进入模腔中具有上述第一型芯3的复杂结构，进行填充，使熔胶最后能同时充满模腔的各个部位，使熔胶传递至模腔中各部分的压力相等，从而减低注塑成型的手机壳体中复杂结构的收缩率，防止注塑成型的手机壳体出现缩孔甚至缺陷等问题，造成经济损失。
由于上述第一滑块、上述第二滑块、上述第三滑块和上述第四滑块分别设于上述动模板14上，而上述第一斜导柱和上述第二斜导柱固定在上述定模板16上，在通过压力机将上述动模板14与上述定模板16分开时，使上述第二型芯4在上述第一滑块和上述第二斜导柱之间的作用力下完全分型，上述第三型芯5在上述第二滑块和上述第一斜导柱之间的作用力下完全分型，上述第四型芯6在上述第三滑块和上述第二斜导柱之间的作用力下完全分型，上述第五型芯7在上述第四滑块和上述第一斜导柱之间的作用力下完全分型，从而使手机壳体的位置不受上述第二型芯4、上述第三型芯5、上述第四型芯6和上述第五型芯7分型限制，同时，压力机通过上述顶出通孔推动上述推板23，从而使上述推板23推动上述推杆固定板24和上述推杆25，进而将手机壳体从上述凸模2中推出，从而得到手机壳体。
本实用新型的手机壳体注塑模具，通过对上述第一横向分流道10、上述第二横向分流道11和上述第三横向分流道12的按照特定方式排列，其中，上述第一横向分流道10和上述第二横向分流道11的长度相等，且大于上述第三横向分流道12的长度，使得熔胶同时充满模腔的各个部位，模腔中各部分的压力相等，从而降低注塑成型的手机壳体中复杂结构的收缩率，防止注塑成型的手机壳体出现缩孔甚至缺陷等问题，造成经济损失。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。