本实用新型涉及机械加工模具领域，尤其涉及一种预埋式手机防水件硅胶成型模具。
背景技术：
现今，手机已经作为人们生活当中非常普遍的一个通讯设备，并且随着科学技术的不断进步，其功能也越来越强大，手机防水功能也越来越受到人们的青睐，防水件液态胶凭借其优良的性能，在手机防水方面得以广范应用，因手机部件体积小局限了注胶机需要非常小的注胶量，针对这种微量注射量的机器市面也基本没有。传统的加工方式还是采用手机件与防水垫分离的组装方式来完成，这种模式所生产的手机防水件的密封效果并不能达到一个理想的状态，而且也增加了生产时间，没有让生产步骤简化。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供了一种预埋式手机防水件硅胶成型模具。
本实用新型的技术方案为：一种预埋式手机防水件硅胶成型模具，其特征在于：由下模板、若干个预埋件、中模板和上模板组成，所述下模板上还设有若干个下模固定架、若干个下模定位柱和若干个预埋件成型槽，任意所述下模固定架位于下模板的一侧，所述下模固定架与下模板为固定连接，任意所述下模定位柱位于下模板的上部，所述下模定位柱与下模板为固定连接，任意所述预埋件成型槽位于下模板的中部，所述预埋件成型槽与下模板为固定连接，任意所述预埋件位于下模板的中部，所述预埋件与下模板为活动连接，任意所述预埋件上还设有注胶沟槽，所述注胶沟槽位于预埋件的一侧，所述注胶沟槽与预埋件为固定连接，所述中模板位于下模板的上部，所述中模板与下模板为固定连接，所述中模板上还设有若干个中模定位孔、若干个中模套准孔和若干个产品成型槽，任意所述中模定位孔位于中模板的中部，所述中模定位孔与中模板为固定连接，任意所述中模套准孔位于中模板的中部，所述中模套准孔与中模板为固定连接，任意所述产品成型槽位于中模板的中部，所述产品成型槽与中模板为固定连接，所述上模板位于中模板的上部，所述上模板与中模板为固定连接，所述上模板上还设有若干个上模固定架、若干个上模套准柱、若干个产品成型下压块和若干个压簧，任意所述上模固定架位于上模板的一侧，所述上模固定架与上模板为固定连接，任意所述上模套准柱位于上模板的中部，所述上模套准柱与上模板为固定连接，任意所述产品成型下压块位于上模板的中部，所述产品成型下压块与上模板为固定连接，任意所述压簧位于上模板的中部，所述压簧与上模板为固定连接。
进一步，所述若干个下模固定架的数量为4个，并且均为U型铁架，所述若干个下模定位柱的数量为4个，所述若干个预埋件成型槽的数量为多个。
进一步，任意所述预埋件成型槽上还设有溢料沟，所述溢料沟位于预埋件成型槽的一侧，所述溢料沟与下模板为固定连接，所述溢料沟为半圆形凹槽。
进一步，所述若干个预埋件的数量与预埋件成型槽的数量相同，任意所述预埋件上还设有注胶沟槽，所述注胶沟槽位于预埋件的一侧，所述注胶沟槽与预埋件为固定连接。
进一步，所述若干个中模定位孔的数量为4个，并且形状与下模定位柱相同。
进一步，所述若干个中模套准孔的数量为2个，所述若干个产品成型槽的数量为4个。
进一步，所述若干个上模固定架的数量为4个，并且均为U型铁架，其形状与下模固定架2相同。
进一步，所述若干个上模套准柱的数量为2个，并且形状与中模套准孔相同。
进一步，所述若干个产品成型下压块的数量与产品成型槽相同，并且形状也相同。
进一步，所述若干个压簧的数量为4个。
本实用新型的有益效果在于：该模具是一种将需要加工的手机防水件先放置于模具的加工槽内，对需要加工的手机防水件的指定部位进行注胶作业，从而实现嵌入式的注胶方式的一次性硅胶成型模具。该模具采用三模合拢式的模具板，在上模板中部还设有四个压簧，在产品成型下压块在对产品成型槽中的胶料进行挤压的时候，可以起到一个缓慢下压的过程，让下压的动作更加缓慢柔和，使得产品成型槽中的胶料充分的被挤出，这样也可以使得预埋件成型槽中的每个预埋件的注胶沟槽区域的填充更加充分，从而完成注胶成型。该模具小巧轻便，结构简单，采用嵌入式注胶方式的一次性硅胶成型设计可以使得产品的防水性能更佳，提高了产品的量产化，这种采用精密油压成型技术，并通过油压机的低温慢速精密控制达到产品成型效果，可以减少后续套装的加工工序，提高了产品的加工质量。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的侧面拆解结构示意图。
图3为本实用新型的下模板结构示意图。
图4为本实用新型的预埋件结构示意图。
图5为本实用新型的下模板与中模板合拢结构示意图。
图6为本实用新型的防溢料侧面剖视结构示意图。
其中：1、下模板 2、下模固定架 3、下模定位柱
4、预埋件成型槽 5、溢料沟 6、预埋件
7、注胶沟槽 8、中模板 9、中模定位孔
10、中模套准孔 11、产品成型槽 12、上模板
13、上模固定架 14、上模套准柱 15、产品成型下压块
16、压簧
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示一种预埋式手机防水件硅胶成型模具，其特征在于：由下模板1、若干个预埋件6、中模板8和上模板12组成，所述下模板1上还设有若干个下模固定架2、若干个下模定位柱3和若干个预埋件成型槽4，任意所述下模固定架2位于下模板1的一侧，所述下模固定架2与下模板1为固定连接，任意所述下模定位柱3位于下模板1的上部，所述下模定位柱3与下模板1为固定连接，任意所述预埋件成型槽4位于下模板1的中部，所述预埋件成型槽4与下模板1为固定连接，任意所述预埋件成型槽4上还设有溢料沟5，所述溢料沟5位于预埋件成型槽4的一侧，所述溢料沟5与下模板1为固定连接，任意所述预埋件6位于下模板1的中部，所述预埋件6与下模板1为活动连接，任意所述预埋件6上还设有注胶沟槽7，所述注胶沟槽7位于预埋件6的一侧，所述注胶沟槽7与预埋件6为固定连接，所述中模板8位于下模板1的上部，所述中模板8与下模板1为固定连接，所述中模板8上还设有若干个中模定位孔9、若干个中模套准孔10和若干个产品成型槽11，任意所述中模定位孔9位于中模板8的中部，所述中模定位孔9与中模板8为固定连接，任意所述中模套准孔10位于中模板8的中部，所述中模套准孔10与中模板8为固定连接，任意所述产品成型槽11位于中模板8的中部，所述产品成型槽11与中模板8为固定连接，所述上模板12位于中模板8的上部，所述上模板12与中模板8为固定连接，所述上模板12上还设有若干个上模固定架13、若干个上模套准柱14、若干个产品成型下压块15和若干个压簧16，任意所述上模固定架13位于上模板12的一侧，所述上模固定架13与上模板12为固定连接，任意所述上模套准柱14位于上模板12的中部，所述上模套准柱14与上模板12为固定连接，任意所述产品成型下压块15位于上模板12的中部，所述产品成型下压块15与上模板12为固定连接，任意所述压簧16位于上模板12的中部，所述压簧16与上模板12为固定连接。所述若干个下模固定架2的数量为4个，并且均为U型铁架。所述若干个下模定位柱3的数量为4个。所述若干个预埋件成型槽4的数量为多个。所述溢料沟5为半圆形凹槽。所述若干个预埋件6的数量与预埋件成型槽4的数量相同。所述若干个中模定位孔9的数量为4个，并且形状与下模定位柱3相同。所述若干个中模套准孔10的数量为2个。所述若干个产品成型槽11的数量为4个。所述若干个上模固定架13的数量为4个，并且均为U型铁架，其形状与下模固定架2相同。所述若干个上模套准柱14的数量为2个，并且形状与中模套准孔10相同。所述若干个产品成型下压块15的数量与产品成型槽11相同，并且形状也相同。所述若干个压簧16的数量为4个。
工作方式：该模具是一种将需要加工的手机防水件先放置于模具的加工槽内，对需要加工的手机防水件的指定部位进行注胶作业，从而实现嵌入式的注胶方式的一次性硅胶成型模具。该模具采用三模合拢式的模具板，即下模板1、中模板8和上模板12，首先，操作人员将待加工的手机防水件依次放入到下模板1中部的预埋件成型槽4中，放入的数量即预埋件成型槽4中没有空位便可，然后，让下模板1与中模板8合拢，下模板1上设有四个下模定位柱3，每个下模定位柱3的大小以及位置关系正好与中模板8上的中模定位孔9的大小以及位置关系相同，所以能够进行精准的套准，这样可以让中模板8中部的四排产品成型槽11与下模板1中部的四排预埋件成型槽4相闭合，这时，操作人员将胶料放入中模板8中部每个产品成型槽11中，接着，操作人员将合拢好的下模板1与中模板8再与上模板12进行合拢，在上模板12上设有四排产品成型下压块15，其形状与中模板8中部的产品成型槽11的形状相同，并且上模板12中部设有的两个上模套准柱14正好与中模板8中部的中模套准孔10互相套准，所以能够将放置于产品成型槽11中的胶料进行充分挤压，此外，在上模板12中部还设有四个压簧16，在产品成型下压块15在对产品成型槽11中的胶料进行挤压的时候，可以起到一个缓慢下压的过程，让下压的动作更加缓慢柔和，使得产品成型槽11中的胶料充分的被挤出，这样也可以使得预埋件成型槽4中的每个预埋件6的注胶沟槽7区域的填充更加充分，从而完成注胶成型。该模具小巧轻便，结构简单，采用嵌入式注胶方式的一次性硅胶成型设计可以使得产品的防水性能更佳，提高了产品的量产化，这种采用精密油压成型技术，并通过油压机的低温慢速精密控制达到产品成型效果，可以减少后续套装的加工工序，提高了产品的加工质量。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。