本实用新型涉及一种回收装置，尤其是涉及一种用于塑料造粒机的塑料颗粒回收装置。
背景技术：
塑料造粒机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。现有的塑料造粒机制备下来的塑料颗粒不方便进行回收，对塑料颗粒进行回收操控效率低。
技术实现要素：
本实用新型提出了一种移动管沿着导向轴实现移动调节，从而可以使回收池移动稳定性更加好，通过回收池可以方便对塑料颗粒进行回收以及方便运输，打开侧门，从而还可以方便使用者取出回收池内的塑料颗粒的用于塑料造粒机的塑料颗粒回收装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种用于塑料造粒机的塑料颗粒回收装置，包括底板，底板上设有侧架，底板的上方设有回收池，回收池安装在底座上，底座的底部一侧设有第一安装轴，第一安装轴的两端均设有第一移动轮，第一移动轮安装在底板上，底座的底部另一侧设有第二安装轴，第二安装轴的两端均设有第二移动轮，第二移动轮安装在底板上；回收池的底部侧壁位置设有侧门，侧门与回收池的底部之间设有折页；侧架的中部设有第一导向轴与第二导向轴，第一导向轴与第二导向轴呈水平布置，第一导向轴与第二导向轴的端部之间设有磁吸片，第一导向轴的外周面套装有第一移动管，第二导向轴的外周面套装有第二移动管，第二移动管与第一移动管之间设有对接架，回收池的顶部设有连接架，连接架的端部与第二移动管的下部连接。
进一步地，所述侧架的后部设有液压缸，液压缸的前部设有活塞杆，活塞杆的端部与回收池的侧部连接，侧架的侧部位置设有导向管，活塞杆穿过导向管的轴向位置。
进一步地，所述底板上设有支撑座，支撑座的顶部设有固定板，固定板的外侧设有扣板，固定板安装在液压缸的后端下部，扣板扣接在液压缸的后端，底板上设有支撑壳，液压缸的前端安装在支撑壳上。
进一步地，所述底板的前部设有限位条。
进一步地，所述限位条呈竖直布置，限位条的下端安装在底板的前部上，限位条的上端为自由端。
进一步地，所述侧架的顶部设有顶架，顶架的前部设有磁吸座。
进一步地，所述磁吸座的正面位置设有磁吸板。
进一步地，所述连接架的横截面为等腰梯形形状。
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：操作者可以将该回收装置安装在塑料造粒机的下方；通过回收池可以方便对塑料造粒机制备下来的塑料颗粒进行快速回收，回收池通过第一移动轮与第二移动轮可以在底板上实现移动调节，第一移动管沿着第一导向轴实现移动调节，第二移动管沿着第二导向轴实现移动调节，从而可以使回收池移动稳定性更加好，通过回收池可以方便对塑料颗粒进行回收以及方便运输，打开侧门，从而还可以方便使用者取出回收池内的塑料颗粒。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种用于塑料造粒机的塑料颗粒回收装置，包括底板11，底板11上设有侧架12，底板11的上方设有回收池13，回收池13安装在底座14上，底座14的底部一侧设有第一安装轴15，第一安装轴15的两端均设有第一移动轮16，第一移动轮16安装在底板11上，底座14的底部另一侧设有第二安装轴17，第二安装轴17的两端均设有第二移动轮18，第二移动轮18安装在底板11上；回收池13的底部侧壁位置设有侧门19，侧门19与回收池13的底部之间设有折页20；侧架12的中部设有第一导向轴24与第二导向轴25，第一导向轴24与第二导向轴25呈水平布置，第一导向轴24与第二导向轴25的端部之间设有磁吸片26，第一导向轴24的外周面套装有第一移动管27，第二导向轴25的外周面套装有第二移动管28，第二移动管28与第一移动管27之间设有对接架29，回收池13的顶部设有连接架30，连接架30的端部与第二移动管28的下部连接；侧架12的后部设有液压缸31，液压缸31的前部设有活塞杆32，活塞杆32的端部与回收池13的侧部连接，侧架12的侧部位置设有导向管33，活塞杆32穿过导向管33的轴向位置；底板11上设有支撑座36，支撑座36的顶部设有固定板35，固定板35的外侧设有扣板34，固定板35安装在液压缸31的后端下部，扣板34扣接在液压缸31的后端，底板11上设有支撑壳37，液压缸31的前端安装在支撑壳37上；底板11的前部设有限位条38；限位条38呈竖直布置，限位条38的下端安装在底板11的前部上，限位条38的上端为自由端；侧架12的顶部设有顶架21，顶架21的前部设有磁吸座22，磁吸座22的正面位置设有磁吸板23；连接架30的横截面为等腰梯形形状。
本实用新型用于塑料造粒机的塑料颗粒回收装置，操作者可以将该回收装置安装在塑料造粒机的下方；通过回收池13可以方便对塑料造粒机制备下来的塑料颗粒进行快速回收，回收池13通过第一移动轮16与第二移动轮18可以在底板11上实现移动调节，第一移动管27沿着第一导向轴24实现移动调节，第二移动管28沿着第二导向轴25实现移动调节，从而可以使回收池13移动稳定性更加好，通过回收池13可以方便对塑料颗粒进行回收以及方便运输，打开侧门19，从而还可以方便使用者取出回收池13内的塑料颗粒。
其中，侧架12的后部设有液压缸31，液压缸31的前部设有活塞杆32，活塞杆32的端部与回收池13的侧部连接，侧架12的侧部位置设有导向管33，活塞杆32穿过导向管33的轴向位置；所以液压缸31通过活塞杆32可以方便对回收池13进行来回往复运动控制。
其中，底板11上设有支撑座36，支撑座36的顶部设有固定板35，固定板35的外侧设有扣板34，固定板35安装在液压缸31的后端下部，扣板34扣接在液压缸31的后端，底板11上设有支撑壳37，液压缸31的前端安装在支撑壳37上；所以可以方便对液压缸31进行牢固支撑。
其中，底板11的前部设有限位条38；限位条38呈竖直布置，限位条38的下端安装在底板11的前部上，限位条38的上端为自由端；所以通过限位条38可以对回收池13进行限位控制。
其中，侧架12的顶部设有顶架21，顶架21的前部设有磁吸座22，磁吸座22的正面位置设有磁吸板23；所以磁吸座22通过磁吸板23可以牢固地安装在塑料造粒机的底部位置。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。