本实用新型涉PVC建材加工领域，特别是一种用于PVC挤出机的导向切割装置。
背景技术：
PVC管材价格便宜，根据不同的用途可以加入不同的添加剂，聚氯乙烯塑料可呈现不同的物理性能和力学性能。在聚氯乙烯树脂中加入适量的增塑剂，可制成多种硬质、软质和透明制品，在装修施工领域中有广泛的应用，但现有的PVC管材加工过程中，挤出机出料口PVC管材需要人工进行支撑并切割，以防止PVC管外露过长导致断裂，但人工支撑并切割容易导致切割长度不确定，并且切割质量无法保证。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是一种用于PVC挤出机的导向切割装置，实现PVC管材输出后的自动化切割作业，并且能够保证输出的PVC管材段的稳定性，提升PVC管材加工效率及质量。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于PVC挤出机的导向切割装置，包括导向机构和切割机构，导向机构包括框架，框架内设有支撑板，切割机构包括顶板和底板，顶板和底板之间设有切割机。
优先的方案中，所述的顶板上设有第一液压缸，第一液压缸的第一推杆穿过顶板并伸至顶板和底板之间，第一推杆上设有切割机。
优先的方案中，所述的框架底部设有第三液压缸，第三液压缸的第三推杆竖直向上设置且第三推杆上设有第二支撑板，框架的两个内侧面上均设有第三支撑板，第三支撑板通过弹簧与框架的内侧面连接。
优先的方案中，所述的切割机构的底板上设有第二液压缸，第二液压缸的第二推杆上设有第一支撑板，第一支撑板与第二支撑板位于同一水平高度上。
优先的方案中，所述的第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板均采用弧形板，且凹弧面朝向导向机构和切割机构内部设置。
优先的方案中，所述的顶板和底板在远离框架的一端上分别设有红外线发生装置和红外线接收装置，红外线发生装置和红外线接收装置设置在同一竖直位置上。
优先的方案中，所述的红外线接收装置与控制器连接，控制器与第一液压缸、切割机、第二液压缸、第三液压缸连接。
优先的方案中，所述的控制器型号为MAM-100。
优先的方案中，所述的第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板在靠近挤出机出料口的位置上均设有导向轮。
本实用新型所提供的一种用于PVC挤出机的导向切割装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
（1）输出的PVC管材导向支撑效果好，能够避免输出部分的下垂导致的管材断裂；
（2）控制器控制实现管材的精确切割，保证同批次的管材长度均匀，保证产品质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的导向机构结构示意图。
图3为本实用新型的支撑板结构示意图。
图4为本实用新型的控制系统方框图。
图中：框架1，顶板2，底板3，第一液压缸4，第一推杆5，切割机6，第二液压缸7，第一支撑板8，红外线发生装置9，红外线接收装置10，第二推杆11，第三液压缸12，第三推杆13，第二支撑板14，第三支撑板15，弹簧16，导向轮17。
具体实施方式
实施例1：
如图1、3中，一种用于PVC挤出机的导向切割装置，包括导向机构和切割机构，导向机构包括框架1，框架1内设有支撑板，切割机构包括顶板2和底板3，顶板2和底板3之间设有切割机6。
所述的顶板2上设有第一液压缸4，第一液压缸4的第一推杆5穿过顶板2并伸至顶板2和底板3之间，第一推杆5上设有切割机6。
实施例2：
如图2，在实施例1的基础上，所述的框架1底部设有第三液压缸12，第三液压缸12的第三推杆13竖直向上设置且第三推杆13上设有第二支撑板14，框架1的两个内侧面上均设有第三支撑板15，第三支撑板15通过弹簧16与框架1的内侧面连接。
所述的切割机构的底板3上设有第二液压缸7，第二液压缸7的第二推杆11上设有第一支撑板8，第一支撑板8与第二支撑板14位于同一水平高度上。
所述的第一支撑板8、第二支撑板14和第三支撑板15均采用弧形板，且凹弧面朝向导向机构和切割机构内部设置。
所述的顶板2和底板3在远离框架1的一端上分别设有红外线发生装置9和红外线接收装置10，红外线发生装置9和红外线接收装置10设置在同一竖直位置上。
所述的红外线接收装置10与控制器连接，控制器与第一液压缸4、切割机6、第二液压缸7、第三液压缸12连接。
所述的控制器型号为MAM-100。
实施例3：
在实施例2的基础上，所述的第一支撑板8、第二支撑板14和第三支撑板15在靠近挤出机出料口的位置上均设有导向轮17。
采用上述结构，对输出的PVC管材导向实现了更优的支撑效果，能够避免输出部分的下垂导致的管材断裂；控制器控制实现管材的精确切割，保证同批次的管材长度均匀，保证产品质量。