一种快进快出的粉料喂料机的制作方法

本发明属于喂料机技术领域，具体涉及一种快进快出的粉料喂料机。

背景技术：

粉体喂料机在塑料加工企业是一个重要的设备，主要用于将塑料原料和1-2种色粉料或粉状添加剂按比例自动混配，适用于注塑、挤出或吹塑生产。

由于粉料密度小，易压缩、粘附性强，在喂料机投料口的斜壁上形成的堵塞、滞留现象，形成料拱，导致粉料流动中断，在机体内部也会出现结团现象，在出料时也会出现流动性较差的情况发生，会从而造成喂料机出现不喂料或喂料不均匀的现象。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了一种快进快出的粉料喂料机，加快流通速度，粉料不结团，进料出料快，提高生产效率。

为达到上述目的，本发明是技术方案如下：

一种快进快出的粉料喂料机，其特征在于：包括料仓，料仓上方连通进料口，进料口侧面设有添加剂口，料仓侧面设有电机，所述电机连接伸入料仓内的搅拌轴，搅拌轴侧面设有搅拌叶，料仓内部底部设有绞龙，所述绞龙倾斜向下，料仓侧下方设有出料口，所述出料口连通绞龙下端，所述搅拌轴上设有凸轮，进料口下方设有搅杆，搅杆下方连接凸轮。

作为本发明的一种改进，所述凸轮侧面设有凹槽，搅杆下方设有滚轮，所述滚轮设置在凹槽内。

作为本发明的一种改进，所述搅杆通过定位块设置在进料口下方。

作为本发明的一种改进，所述搅拌叶为桨式叶片。

作为本发明的一种改进，所述料仓下半部分为喇叭状，上面大，下面小。

作为本发明的一种改进，所述绞龙倾斜角度为15-20°。

本发明的有益效果是：

本发明所述的一种快进快出的粉料喂料机，在进料口通过搅杆进行破拱，无堵塞，料仓内进行搅拌，增加粉料流动机会，防止其成团，利用倾斜的绞龙精确输送，出料快，生产效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的左视图。

图3为本发明所述的凸轮连接图。

附图标记列表：

1、料仓，2、进料口，3、添加剂口，4、电机，5、搅拌轴，6、搅拌叶，7、绞龙，8、出料口，9、凸轮，10、搅杆，11、滚轮，12、定位块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图所示，本发明所述的一种快进快出的粉料喂料机，包括料仓1，料仓1上方连通进料口2，进料口侧面设有添加剂口3，料仓侧面设有电机4，所述电机4连接伸入料仓内的搅拌轴5，搅拌轴5侧面设有搅拌叶6，料仓内部底部设有绞龙7，所述绞龙7倾斜向下，料仓侧下方设有出料口8，所述出料口8连通绞龙7下端，所述搅拌轴上设有凸轮9，进料口下方设有搅杆10，搅杆下方连接凸轮9。

本发明所述的一种快进快出的粉料喂料机，在进料口、料仓内、出料口都进行了改进，加快粉料的流通速度，在进料口是通过搅杆10进行破拱，进料口不会堵塞，进料快，料仓内进行搅拌，增加粉料流动机会，防止其成团，利用倾斜的绞龙精确输送，出料快，生产效率高。

本发明所述凸轮9侧面设有凹槽，搅杆下方设有滚轮11，所述滚轮11设置在凹槽内，凸轮跟着搅拌轴旋转，带动搅杆10在定位块12内上下移动，直接打破进料口内的架拱，整体结构设计简单，成本低，破拱效率高，方便实用。

本发明所述搅拌叶6为桨式叶片，搅拌效率高。

本发明所述料仓1下半部分为喇叭状，上面大，下面小，能够将搅拌后的粉料精准的流到绞龙内，加快出料速度。

本发明所述绞龙7倾斜角度为15-20°，加快粉料的出料。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。