本实用新型属于液压油封模具技术领域，具体涉及一种氟橡胶液压油封生产用模具。
背景技术：
现模具是工业生产的主要工艺装备。现代工业产品的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展水平。近几年，自动化程度的提高使国外模具迅速发展。和很多制造业境况类似，我国虽是模具生产大国，却不是模具制造强国。在使用模具生产产品的过程中，仍然有很大的缺陷，比如在弹簧的使用上，其质量工艺的优劣，直接影响整套模具的使用性能。弹簧在模具中的应用大多都是弹料和复位，这个环节关系到模具成品生产效率，在模具中使用弹簧大多是便于产品从凹模中脱出，避免发生拉模而将产品和模具打坏，现有的弹簧安装角度在生产过程中会有时候会被模具中的料掉下卡住，导致模具加工过程停止。再就是机器自动运转的过程中，未将成型品完全顶出就闭合模具，发生不能正确的退模，导致机器锁模，严重的话会导致模具受损，这个问题必须要更换模具，经济损失非常大，针对目前暴露出来的这些现问题，为此我们提出一种氟橡胶液压油封生产用模具。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种氟橡胶液压油封生产用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氟橡胶液压油封生产用模具，包括模具本体，所述模具本体包括凹模座、伸缩板、推棒固定块、推棒、伸缩杆、挡料板、料板用凹槽、撞针和凸模固定板，所述凹模座的一侧表面设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定安装有伸缩板，所述伸缩板的一侧固定设置有挡料板，所述伸缩板的一侧上方固定设置有推棒固定块，所述推棒固定块通过焊接固定在伸缩板的侧面，所述推棒固定块的一侧通过螺栓固定有推棒，所述推棒的另一端通过螺栓固定安装有推件块，所述推件块的另一侧设置有凹模，所述凹模的上方固定设置有注胶枪头，所述注胶枪头固定设置在凹模固定板的内部，所述凹模固定板的一侧通过螺纹旋合连接有弹簧固定螺丝，所述弹簧固定螺丝的一端焊接有螺栓卡套，所述螺栓卡套的表面开孔有弹簧孔，所述弹簧固定螺丝的另一端通过螺纹旋合连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定设置有凸模固定板，所述凸模固定板的一侧表面固定设置有凸模，所述凸模的上方跟下方都固定设置有撞针，所述凸模固定板的一侧开口固定设置有料板用凹槽。
优选的，所述推棒为数量两个，且两个安装的角度分别为水平面的三十度和负三十度。
优选的，所述弹簧安装在凹模固定板与凸模固定板之间，所述弹簧的两端都穿过弹簧孔连接有弹簧固定螺丝，所述弹簧两端安装的弹簧固定螺丝的螺纹方向相反。
优选的，所述弹簧孔的内部结构为倾斜式结构，所述弹簧孔的内表面无螺纹。
优选的，所述撞针在凸模固定板的内部，所述撞针为固定结构，不可以左右伸缩。
优选的，所述挡料板的表面结构为圆弧形长方体结构，所述挡料板的安装高度与料板用凹槽的安装高度一致，且料板用凹槽的内部尺寸应比挡料板的外部尺寸大一毫米。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)内部倾斜式推件块能在机器出模是给予成型产品两种不同方向的受力，从而使产品不粘在凹模内部，有效地减少了锁模的情况发生。
(2)弹簧的安装能使机器在复位过程中受力更加的平缓，能有效地减轻脱模过程中对模具的伤害，且弹簧两端螺纹方向相反，便于安装和拆卸，减少人力劳动，同时减少生产成本。
(3)凸模内部安装撞针能使产品不附着在凸模上，且固定式撞针精简结构，增加了产品的使用强度。
(4)弹簧上端设置有挡料板，能有效地防止有产品掉入弹簧内部，使弹簧局部受力不均匀，避免弹簧使用寿命无意义的缩减。
附图说明
图1为本实用新型的外观结构示意图；
图2为本实用新型的弹簧固定螺丝结构示意图；
图3为本实用新型的弹簧固定螺丝侧面结构示意图；
图4为本实用新型的挡料板结构示意图；
图5为本实用新型的模具结构示意图；
图中：1-凹模座、2-伸缩板、3-推棒固定块、4-推棒、5-伸缩杆、6-挡料板、7-料板用凹槽、8-撞针、9-凸模固定板、10-弹簧固定螺丝、11-弹簧、12-螺栓卡套、13-弹簧孔、14-凹模固定板、15-注胶枪头、16-凹模、17-凸模、18-推件块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种氟橡胶液压油封生产用模具，包括模具本体，模具本体包括凹模座1、伸缩板2、推棒固定块3、推棒4、伸缩杆5、挡料板6、料板用凹槽7、撞针8和凸模固定板9，凹模座1的一侧表面设置有伸缩杆5，伸缩杆5的一端固定安装有伸缩板2，伸缩板2的一侧固定设置有挡料板6，伸缩板2的一侧上方固定设置有推棒固定块3，推棒固定块3通过焊接固定在伸缩板2的侧面，推棒固定块3的一侧通过螺栓固定有推棒4，推棒4的另一端通过螺栓固定安装有推件块18，推件块18的另一侧设置有凹模16，凹模16的上方固定设置有注胶枪头15，注胶枪头15固定设置在凹模固定板14的内部，凹模固定板14的一侧通过螺纹旋合连接有弹簧固定螺丝10，弹簧固定螺丝10的一端焊接有螺栓卡套12，螺栓卡套12的表面开孔有弹簧孔13，弹簧固定螺丝10的另一端通过螺纹旋合连接有弹簧11，弹簧11的另一端固定设置有凸模固定板9，凸模固定板9的一侧表面固定设置有凸模17，凸模17的上方跟下方都固定设置有撞针8，凸模固定板9的一侧开口固定设置有料板用凹槽7。
为了防止已加工好的产品不能顺利的脱模，造成机器锁模，从而损坏机器，本实施例中，优选的，推棒4为数量两个，且两个安装的角度分别为水平面的三十度和负三十度。
为了使模具在复位过程中受力情况更加的平滑，从而延长模具的使用寿命，本实施例中，优选的，弹簧11安装在凹模固定板14与凸模固定板9之间，弹簧11的两端都穿过弹簧孔13连接有弹簧固定螺丝10，弹簧11两端安装的弹簧固定螺丝10的螺纹方向相反。
为了使弹簧11更易于穿过螺栓卡套12安装到弹簧固定螺丝10的外表面，并与弹簧固定螺丝10相互旋合链接，螺栓卡套12表面开口的弹簧孔13的内部结构为倾斜式结构，所述弹簧孔13的内表面无螺纹。
为了防止成型产品附着在凸模上，且为了更简易的控制撞针脱模，本实施例中，优选的，撞针8在凸模固定板9的内部，撞针8为固定结构，不可以左右伸缩。
为了防止有成品卡在弹簧间隙中造成弹簧受力不均匀，防止损坏弹簧，或减少弹簧的使用寿命，本实施例中，优选的，挡料板6的表面结构为圆弧形长方体结构，挡料板6的安装高度与料板用凹槽7的安装高度一致，且料板用凹槽7的内部尺寸应比挡料板6的外部尺寸大一毫米。
本实用新型的工作原理及使用流程：该机器工作时由注胶枪头15将热熔的橡胶注入模具内部，在凹模16与凸模17的压力下将热熔橡胶压成所需要的形状，之后凹模16与凸模17打开由推件块18将成型品推出模具腔体，液压油封加工完成；
机器在使用时凹模固定板14与凸模固定板9分别反方向运动使弹簧11压缩，之后在压力下凹模16与凸模17闭合，注胶枪头15像腔体注入热熔橡胶，压缩完成之后凹模固定板14与凸模固定板9松开，弹簧11伸开，使受力情况更加的平滑，此时伸缩杆5运作，把伸缩板2向内挤压，此时推棒4向内挤压使推件块18向一侧运动，把成品挤出凹模，如果成品附着在凸模上，在凸模回收过程中会撞到撞针8，促使成品脱落。挡料板6在成品脱落过程中会防止成品卡入弹簧11。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。