本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种快换模组机构。
背景技术：
目前市场上现有的快换模具，用于快换的子模没有独立的注塑进胶系统，而采用的是各子模与模架共用一组进胶系统，分流道比重很大，所以在注塑生产过程中造成了大量的原材料浪费；现有的快换模具子模没有设计冷却运水，注塑生产过程中因此引起产品质量不稳定，造成产品报废率比较高；型拉杆固定在子模上，子模装入共用模架后，再用插条将子模拉杆与模架顶板固定。现有的快换模具子模置入模架需要人工插入固定块来实现锁紧子模的动作，此方法完全需要人工来完成，人工操作浪费时间效率底，而且容易操作误操作和漏操作，从而造成模具的人为因素损坏，造成不必要的人力物力损失；所以现有快换模机构依然无法满足市场所需要的低成本、高质量、高效率的要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可大幅度提高换模效率的快换模组机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种快换模组机构，包括共用模架、子模和自动化锁模机构，所述共用模架由从上至下依次设置的上固定板、热流道承板、上模板、下模板、下模垫板、支撑板、上顶针板、下顶针板和下固定板组成，所述子模由从上至下依次设置的子模前模垫板、子模前模仁、子模后模仁、子模后模垫板、子模上顶针板、子模下顶针板组成，所述子模放置于共用模架上的子模置入框中，所述子模前模垫板的上方设置有子模独立进胶系统，所述子模前模仁和子模后模仁上设置有子模独立冷却水路系统。
作为本实用新型再进一步的方案：所述子模独立进胶系统由热流道分流板、热流道喷嘴、热流道加热系统、热流道感温系统组成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中每套子模均设置有子模独立进胶系统，大大降低了流道太长造成的材料浪费，每套子模独立设计子模独立冷却水路系统，改善了因为冷却不足造成的产品不良；所有子模的锁紧全部实现自动化快速锁模，可大幅度提高换模效率，节约时间，降低成本，模具互换子模效率提高50％以上。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种快换模组机构，包括共用模架、子模和自动化锁模机构5，所述共用模架由从上至下依次设置的上固定板101、热流道承板102、上模板103、下模板104、下模垫板105、支撑板106、上顶针板107、下顶针板108和下固定板109组成，所述子模由从上至下依次设置的子模前模垫板201、子模前模仁202、子模后模仁203、子模后模垫板204、子模上顶针板205、子模下顶针板206组成，所述子模放置于共用模架上的子模置入框中，所述子模前模垫板201的上方设置有子模独立进胶系统3，所述子模前模仁202和子模后模仁203上设置有子模独立冷却水路系统4，子模独立冷却水路系统4主要作用是起到快速均匀的冷却效果，用于缩短注塑生产周期，降低生产成本；子模置入模穴后启动自动锁模机构完成快速换模的动作。所述子模独立进胶系统3由热流道分流板、热流道喷嘴、热流道加热系统、热流道感温系统组成。
所述快换模组机构在使用时，首先将子模独立进胶系统3和自动化锁模机构5置入共用模架，并将共用模架固定在注塑机台上，再将子模放入共用模架上加工好的子模置入框中，启动自动锁模机构5完成快速换模的动作。
本实用新型中每套子模均设置有子模独立进胶系统3，大大降低了流道太长造成的材料浪费，每套子模独立设计子模独立冷却水路系统4，改善了因为冷却不足造成的产品不良；所有子模的锁紧全部实现自动化快速锁模，可大幅度提高换模效率，节约时间，降低成本，模具互换子模效率提高50％以上。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。