本实用新型涉及模具设备技术领域，特别涉及一种新型的一次性塑料品餐具模具。
背景技术：
模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金压制、压力铸造以及工程塑料、陶瓷等制品的压塑或者注塑的成形加工中，用以在外力作用下使胚料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
一次性餐具模具顾名思义是用于成型一次性餐具的模具。在制备一次性餐具时，由于注塑时间和自身材料温度问题，先进去的溶液凝固而后进去的溶液未凝固，这样使所生产出的一次性餐具质量受到影响。因此，发明一种新型的一次性塑料品餐具模具来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型的一次性塑料品餐具模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的一次性塑料品餐具模具，包括上模和下模，所述上模设置于下模顶端，所述上模和下模内部均设置有保温层，所述上模底部两侧设置有凸轴，所述上模底端一侧设置有凸包，所述凸包设置于凸轴之间，所述上模顶部设置有进料槽，所述进料槽贯穿上模，且延伸至上模底部一侧，所述下模顶部两侧设置有凹轴，所述下模顶部一侧设置有第一凹槽，所述第一凹槽设置于凹轴一侧，所述第一凹槽一侧设置有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽设置于凹轴之间，所述第一凹槽和第二凹槽表面均设置有容纳槽，所述容纳槽顶端设置有导出板，所述导出板底端设置有导出杆，所述导出杆底端贯穿下模，且延伸至下模底端一侧，所述导出杆底端设置有压模板，所述压模板设置于下模底端。
优选的，所述第一凹槽和第二凹槽呈一体化设置，所述下模顶端设置有模具槽，所述模具槽由第一凹槽和第二凹槽构成。
优选的，所述保温层内填充有耐高温保温棉。
优选的，所述凸轴和凹轴相互吻合。
优选的，所述凸包设置于第二凹槽正上方，所述凸包与第二凹槽相互匹配。
优选的，所述导出板与容纳槽相互吻合，所述导出杆与下模活动连接。
本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过在往模具槽内注塑时，由于注塑时间和自身材料温度问题，先进去的溶液凝固而后进去的溶液未凝固，而保温层的设置，有利于防止模具槽内温度向外界传递，可以使模具槽内的溶液在短时间内可以保持熔点温度，避免了注塑时，模具槽内的溶液凝固时间不一，从而对生产的餐具质量带来了影响，并且通过导出板的设置，有利于在餐具成型时，方便餐具从下模中脱模，且结构简单、使用方便，所生产的产品质量高，适合使用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型整体压模结构示意图。
图3为本实用新型侧面结构示意图。
图中：1上模、2下模、3保温层、4凸轴、5凸包、6进料槽、7凹轴、8第一凹槽、9第二凹槽、10容纳槽、11导出板、12导出杆、13压模板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种新型的一次性塑料品餐具模具，包括上模1和下模2，所述上模1设置于下模2顶端，所述上模1和下模2内部均设置有保温层3，防止模具槽内的温度向外界传递，避免对模具成形质量产生影响，所述上模1底部两侧设置有凸轴4，所述上模1底端一侧设置有凸包5，有利于对模具形状设定，所述凸包5设置于凸轴4之间，所述上模1顶部设置有进料槽6，所述进料槽6贯穿上模1，且延伸至上模1底部一侧，所述下模2顶部两侧设置有凹轴7，所述下模2顶部一侧设置有第一凹槽8，所述第一凹槽8设置于凹轴7一侧，所述第一凹槽8一侧设置有第二凹槽9，所述第一凹槽8和第二凹槽9设置于凹轴7之间，有利于对模具形状进行设定，所述第一凹槽8和第二凹槽9表面均设置有容纳槽10，有利于容纳导出板11，所述容纳槽10顶端设置有导出板11，有利于对成形的模具进行挤压导出，所述导出板11底端设置有导出杆12，所述导出杆12底端贯穿下模2，且延伸至下模2底端一侧，所述导出杆12底端设置有压模板13，所述压模板13设置于下模2底端。
所述第一凹槽8和第二凹槽9呈一体化设置，所述下模2顶端设置有模具槽，所述模具槽由第一凹槽8和第二凹槽9构成，所述保温层3内填充有耐高温保温棉，可以保证模具槽内的温度不向外界传递，所述凸轴4和凹轴7相互吻合，所述凸包5设置于第二凹槽9正上方，所述凸包5与第二凹槽9相互匹配，所述导出板11与容纳槽10相互吻合，所述导出杆12与下模2活动连接。
本实用工作原理：在使用时，将原料从进料槽6内注入至模具槽内，而在往模具槽内注塑时，由于注塑时间和自身材料温度问题，先进去的溶液凝固而后进去的溶液未凝固，而保温层3的设置，有利于防止模具槽内温度向外界传递，可以使模具槽内的溶液在短时间内可以保持熔点温度，避免了注塑时，模具槽内的溶液凝固时间不一，从而对生产的餐具质量带来了影响，并且通过导出板11的设置，有利于在餐具成型时，方便餐具从下模2中脱模，从而达到本实用的目的。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。