用于真空灌注的密封胶带粘贴工装及密封胶带粘贴设备的制作方法

本实用新型涉及风力发电技术领域，更具体地，涉及一种用于真空灌注的密封胶带粘贴工装，用于在叶片生产时在真空袋膜与模具之间粘贴密封胶带。

背景技术：

风力发电机组的叶片绝大部分由复合材料制成，并且绝大部分叶片采用真空辅助树脂灌注成型技术而成，该技术的特点是有一面是模具，用来塑造叶片的型面，另一面采用柔性真空袋膜辅助成型。真空袋膜与模具之间需要使用密封胶带粘结，以保证真空袋膜与模具之间形成密闭空间，以便在抽出空气之后形成真空环境。形成真空环境后，利用真空环境与大气之间的压力差，将需要灌注的树脂吸入其中，浸润玻纤布。待树脂浸透玻纤布且填满内部的空间后，封闭灌注树脂用的管道，持续抽真空以完成叶片部件的生产。

叶片产品质量的好坏，与抽真空时的密封性有很大的关系，而除非真空袋膜出现质量问题，否则大部分问题都是源自于真空袋膜与模具之间的粘结，也就是密封胶带粘结质量不稳定等会导致问题的发生。目前，在叶片生产时，粘贴密封胶带几乎都是通过工人手动操作进行的，通常是工人用右手拿着密封胶带卷，左手压着胶带条，向前移动，一次只能粘贴一道胶带条，然而部分产品需要粘结两道或更多道胶带条，重复工作较多。因此，工人手动粘结密封胶带存在粘结质量不稳定、粘结速度较慢等缺点；另外，新员工进入工作，不能及时掌握粘结技能，也会极大地降低产品质量。

技术实现要素：

为了解决上述手动粘接密封胶带时存在的粘结质量不稳定、粘结速度较慢等技术问题，本实用新型提供一种结构简单、制造成本低、能够在保证粘结质量稳定的同时提高粘贴效率的用于真空灌注的密封胶带粘贴工装。

根据本实用新型的一方面，提供一种用于真空灌注的密封胶带粘贴工装，所述密封胶带粘贴工装包括：胶带卷支撑座，所述胶带卷支撑座包括基座和胶带卷支撑轴，所述胶带卷支撑轴位于所述基座上，并且所述胶带卷支撑轴沿着第一方向延伸；压板，所述压板安装在所述基座的与所述第一方向垂直的第二方向上的侧表面上，所述压板的固定端枢转地连接至所述基座的所述侧表面；以及回弹件，所述回弹件连接在所述压板与所述基座的所述侧表面之间。

根据本实用新型的示例性实施例，所述回弹件可为拉簧，所述拉簧的一端连接在所述压板的中部或下部，所述拉簧的另一端连接到所述基座的所述侧表面；或者所述回弹件为扭簧，所述扭簧设置在所述压板的所述固定端与所述基座的所述侧表面之间。

根据本实用新型的示例性实施例，所述密封胶带粘贴工装还可包括：下压滚轮，所述下压滚轮可滚动地设置于所述压板的自由端。

根据本实用新型的示例性实施例，所述压板的自由端可设置有滚轮支杆，所述下压滚轮可滚动地连接到所述滚轮支杆上。

根据本实用新型的示例性实施例，所述压板在靠近所述自由端处可设置有胶带条限位孔，所述下压滚轮可滚动地安装在所述胶带条限位孔内。

根据本实用新型的示例性实施例，所述胶带卷支撑轴上可设置有胶带卷限位结构。

根据本实用新型的示例性实施例，所述胶带卷限位结构可为下述结构中的一种：开设于所述胶带卷支撑轴上的孔及与所述孔相配合的锁定销；环绕于所述胶带卷支撑轴的外周上的限位环；以及开设于所述胶带卷支撑轴上的与密封胶带卷的形状相对应的限位凹槽。

根据本实用新型的示例性实施例，所述密封胶带粘贴工装还可设置有工装限位构件，所述工装限位构件包括：限位连接杆，所述限位连接杆的第一端安装在所述基座上；以及限位块，所述限位块连接在所述限位连接杆的第二端。

根据本实用新型的示例性实施例，所述限位连接杆的第一端可连接至所述基座的所述第一方向上的侧表面；所述限位块可与所述限位连接杆连接至所述限位连接杆的所述第二端。

根据本实用新型的另一方面，提供一种用于真空灌注的密封胶带粘贴设备，所述密封胶带粘贴设备包括至少两个如上所述的密封胶带粘贴工装，其中，相邻的两个所述密封胶带粘贴工装之间通过可伸缩的连接杆连接。

根据本实用新型的所述用于真空灌注的密封胶带粘贴工装可粘贴一道或同时粘贴两道或者更多道密封胶带，能够节省人力并且节约粘贴时间。

根据本实用新型的所述用于真空灌注的密封胶带粘贴工装具备压紧密封胶带的能力，可使胶带紧贴模具以平整、无气泡地粘贴到模具上，并且粘贴牢固稳定，减少了工人纯手动操作带来的随意性。

根据本实用新型的所述用于真空灌注的密封胶带粘贴工装可适用于具有不同厚度的胶带，并且可适用于平坦表面或有起伏变化等的不平坦表面。

另外，根据本实用新型的所述用于真空灌注的密封胶带粘贴工装便于实现标准化，操作简便，即使新员工也可直接上手，无需过多培训和技术指导。

另外，根据本实用新型的所述用于真空灌注的密封胶带粘贴工装还可使得密封胶带卷之间的间距可根据实际需要而灵活地调节。

因此，根据本实用新型的所述用于真空灌注的密封胶带粘贴工装结构简单且制造成本低，同时，还能够在保证粘结质量稳定的同时提高粘贴效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的示例性实施例进行详细描述，本实用新型的以上和其它特点及优点将变得更加清楚，附图中：

图1是示出根据本实用新型的示例性实施例的用于真空灌注的密封胶带粘贴工装的立体示意图；

图2是示出图1中所示的用于真空灌注的密封胶带粘贴工装的侧视示意图；

图3是示出根据本实用新型的另一示例性实施例的用于真空灌注的密封胶带粘贴工装的立体示意图；

图4是示出图3中所示的用于真空灌注的密封胶带粘贴工装的侧视示意图；

图5是示出根据本实用新型的示例性实施例的用于真空灌注的密封胶带粘贴工装的使用状态的示意图；

图6是示出根据本实用新型的示例性实施例的用于真空灌注的密封胶带粘贴工装的压板的另一示例的示意图。

附图标号说明：

1：胶带卷支撑轴；2：通孔；3：基座；4：压板；5：下压滚轮；6：滚轮支杆；7：限位连接杆；8：螺纹孔；9：限位块；10：限位滚轮；11：螺纹孔；12：回弹件；13：滚动轮；14：密封胶带；15：胶带条限位孔；16：模具。

具体实施方式

现在将参照附图更全面的描述本实用新型的实施例，在附图中示出了本实用新型的示例性实施例。

下面将参照图1至图6详细地描述根据本实用新型的示例性实施例的用于真空灌注的密封胶带粘贴工装的结构。

参照图1和图2，根据本实用新型的示例性实施例的用于真空灌注的密封胶带粘贴工装包括：胶带卷支撑座、压板4和回弹件12。

其中，胶带卷支撑座包括基座3和胶带卷支撑轴1，胶带卷支撑轴1位于基座3上，并且胶带卷支撑轴1沿着第一方向延伸。压板4安装在基座3的与所述第一方向垂直的第二方向上的侧表面上，压板4的固定端(例如，上端)枢转地连接至基座3的所述侧表面。回弹件12连接在压板4与基座3的所述侧表面之间。在压板4的与所述固定端相对的自由端(例如，下端)远离基座3向外旋转时，回弹件12对压板4施加使压板4的自由端向着基座3旋转的力，以使得压板4的自由端压向基座3，从而保证压板4的自由端接触模具16的粘贴表面或胶带条时紧紧压向所述粘贴表面或胶带条。如图1中所示，胶带卷支撑轴1可安装在基座3的顶部，并且沿着第一方向延伸超出基座3的第一方向上的侧表面，密封胶带卷14可安装到胶带卷支撑轴1的延伸超出所述侧表面的部分上。优选地，胶带卷支撑轴1可设置为圆柱形，并且胶带卷支撑轴1也可设置为其他形状，只要其可支撑安装于其上的密封胶带卷14即可。基座3从第二方向观察可以呈方形或其他形状，从第一方向观察可以呈梯形或其他形状，然而，本实用新型不限于此，其具体形状不受限于此，只要基座3可提供距离模具16的粘贴表面一定高度并能提供一定强度的支撑，保证密封胶带卷14可以在胶带卷支撑轴1上转动即可，例如，基座3只要提供距离模具16的粘贴表面的高度至少大于密封胶带卷14的半径即可。

根据一个示例，基座3和胶带卷支撑轴1可一体成型，然而本实用新型不限于此。根据其他示例，基座3和胶带卷支撑轴1可分开地形成，然后将胶带卷支撑轴1安装至基座3上，例如，当胶带卷支撑轴1设置为圆柱形时，可在基座3的顶部设置半圆形或圆形的形状相对应的凹槽，以将胶带卷支撑轴1容纳并安装在凹槽中。

如图2所示，压板4的固定端枢转地或者活动地连接至基座3的第二方向上的侧表面并且压板4可以按照类似活页的运动方式实现上下翻动，例如，压板4的固定端可通过铰接件铰接到基座3的侧表面上。

回弹件12可设置为弹簧，例如，拉簧或扭簧。具体地，当回弹件12设置为拉簧时，拉簧的一端连接在压板4的中部或下部，拉簧的另一端连接到基座3的所述侧表面；当回弹件12为扭簧时，扭簧设置在压板4的所述固定端与基座3的所述侧表面之间，然而，本实用新型不限于此，回弹件12也可设置为其它具有弹性的部件，只要其能够在压板4的与自由端远离基座3向外旋转时向压板4施加指向基座3的下部或底部的力即可，所述力在将压板4的自由端拉向基座3的下部或底部的同时还给压板4施加向下的力，以在粘贴胶带条时使压板4的自由端下压胶带条，使胶带条紧贴模具16的粘结表面。

优选地，所述密封胶带粘贴工装还可包括下压滚轮5，下压滚轮5可滚动地设置于压板4的自由端。根据一个示例，压板4的自由端设置有滚轮支杆6，滚轮支杆6固定地连接至压板4的自由端并且下压滚轮5可滚动地安装在滚轮支杆6上。在压板4与回弹件12的作用下，在下压滚轮5被平放于模具16的粘贴表面和/或胶带条上时使下压滚轮5紧压在模具16的粘贴表面和/胶带条上。根据一个示例，可设置两个下压滚轮5，并且两个下压滚轮5可分别可滚动地设置在滚轮支杆6的沿长度方向彼此相对的两端。然而，本实用新型不限于此，可根据实际需要仅设置一个下压滚轮5，也可以设置更多个下压滚轮5，从而一次性粘贴多条胶带。

图1至图4中示出的压板4与下压滚轮5的结构不限于此，在二者配合能实现压住胶带条的前提下，可对二者的结构进行各种变型。参照图6，压板4在靠近其自由端处设置有胶带条限位孔15，下压滚轮5可滚动地安装在胶带条限位孔15内。下压滚轮5可通过下述方式安装到胶带条限位孔15内，例如，胶带条限位孔15的彼此相对的内侧设有凸起，下压滚轮5的轴的端部设置有与所述凸起相配合的凹槽，通过将所述凸起插入到所述凹槽而将所述下压滚轮5可滚动地安装在胶带条限位孔15内；或者下压滚轮5的轴焊接至所述凸起而将下压滚轮5可滚动地安装在胶带条限位孔15内。

当然，在模具16的粘贴表面及压板4的自由端足够光滑的情况下，压板4在模具16上受到的阻力较小时，可省去下压滚轮5，而直接使用压板4的自由端下压胶带条。

为了防止密封胶带卷14在胶带卷支撑轴1上移动，胶带卷支撑轴1上可设置有胶带卷限位结构。所述胶带卷限位结构可以设置为下述结构中的一种：开设于胶带卷支撑轴1上的孔2及与孔2相配合的锁定销；环绕于胶带卷支撑轴1的外周上的限位环；或者开设于胶带卷支撑轴1上的与胶带形状相对应的限位凹槽。根据一个示例，可在胶带卷支撑轴1上设置多个孔，以根据实际需要灵活地选择合适的两个孔并配合锁定销来固定位于两个孔之间的密封胶带卷14的位置。根据另一示例，可在密封胶带卷14的两侧安装两个限位环，以固定位于两个限位环之间的密封胶带卷14。根据另一示例，可在胶带卷支撑轴1上设置多个限位凹槽，以根据实际需要将密封胶带卷14放置在限位凹槽内而固定密封胶带卷14。

参照图3和图4，根据本实用新型的另一示例性实施例的用于真空灌注的密封胶带粘贴工装还包括工装限位构件，所述工装限位构件包括：限位块9以及限位连接杆7，限位连接杆7的第一端固定地安装到基座3上，限位块9固定地连接在限位连接杆7的第二端。限位块9垂直于限位连接杆7，以在粘贴胶带条时，搭接在模具16的边缘，从而通过限定密封胶带粘贴工装的位置来限定粘贴胶带条的轨迹或位置。工装限位构件可以与基座3一体设置，也可以可拆卸地安装于基座3上。根据示例，工装限位构件可通过将限位连接杆7的第一端固定或可拆卸地连接在基座3的所述第一方向上的侧表面而安装在基座3上。

在图3和图4所示的示例中，工装限位构件可拆卸地安装在基座3上。作为示例，限位连接杆7的第一端设置外螺纹，可旋拧至设置于基座3的所述第一方向上的侧表面上的螺纹孔11中。作为示例，限位块9与限位连接杆7之间也可以是可拆卸的。可在限位块9的一端设置螺纹孔8，在限位连接杆7的第二端设置外螺纹，从而旋拧至与限位连接杆7垂直地放置的限位块9的螺纹孔8中。根据需要，可在密封胶带粘贴工装的一侧或者两侧安装工装限位构件。这样可拆卸地安装工装限位构件的有益之处至少在于：在需要粘贴密封胶带的位置距离模具16的边缘比较固定时，可以在密封胶带粘贴工装上安装工装限位构件，从而有利于保证密封胶带粘贴工装操作的便利性；另外，在需要粘贴密封胶带的位置距离模具16的边缘不固定时，可卸掉工装限位构件，使得密封胶带粘贴工装的使用范围更广且更便利。

优选地，为了减小限位块9与模具16的边缘之间的摩擦力，工装限位构件还可包括连接至限位块9的下部的限位滚轮10，在密封胶带粘贴工装运动过程中，使限位滚轮10紧贴模具16的边缘。

根据本实用新型的示例性实施例，基座3的底部还可设置有多个滚动轮13，以使得所述密封胶带粘贴工装可在诸如模具16的待粘贴物体上滚动。优选地，可在基座3的底面上设置四个滚动轮13，然而，滚动轮13的数量不限于此，可设置少于四个或多于四个滚动轮13，只要其能使胶带卷支撑座在模具16上平稳地滑动即可。

另外，通过设置回弹件12，可以灵活地调节下压滚轮5与基座3的底面(或滚动轮13)之间的高度差，使二者之间具有一定的高度差，所述高度差与胶带条的厚度相一致。另外，不管粘贴表面是否平坦，通过回弹件12提供的弹力可使得下压滚轮5始终较好地贴附在粘贴表面上，从而保证胶带条的粘贴质量。因此，所述密封胶带粘贴工装可用于粘贴具有不同厚度的多种类型的胶带并且能够在平坦表面以及不平坦表面上进行高质量的粘贴。

根据本实用新型的其他示例性实施，如图1和图3中所示的用于真空灌注的密封胶带粘贴工装也可由关于中央竖直轴线对称的两部分通过可伸缩杆之类的活动连杆连接，以更大范围地调节与控制两卷密封胶带卷14之间的间距。

下面将简要描述根据本实用新型的用于真空灌注的密封胶带粘贴工装的使用方法。首先，描述采用如图1和图2中所示出的用于真空灌注的密封胶带粘贴工装的使用方法。

步骤S1：安装密封胶带卷14。具体地，在用于真空灌注的密封胶带粘贴工装的胶带卷支撑轴1的两端分别装上一卷密封胶带卷14，将锁定销插入密封胶带卷14外部的孔2内，以将密封胶带卷14卡在锁定销与基座3之间，从而防止密封胶带卷14在密封胶带粘贴工装运动过程中左右来回滚动而导致的密封胶带卷14脱离或者粘贴位置不合适。

步骤S2：粘贴并压住从密封胶带卷14扯出的胶带条的头部。将安装好的两卷密封胶带卷14的胶带条的头部分别从对应的下压滚轮5的下方穿出并且粘贴在模具16的粘贴表面上，且两道胶带条的头部之间的距离与两卷密封胶带卷14之间的距离保持一致；

步骤S3：手持所述密封胶带粘贴工装进行粘贴工作。具体地，单手握住并下压所述密封胶带粘贴工装，使基座3平稳的紧贴在模具16的粘贴表面，并向前推送所述密封胶带粘贴工装，以执行粘贴工作。

需要注意的是，在所述密封胶带粘贴工装运动过程中要观察胶带条的情况，防止胶带条断裂或发生其他问题，以便及时做出调整。

如果需要粘贴胶带条的位置距离模具16的边缘距离比较固定，则可在执行上述步骤S1之前安装工装限位构件，以利于保证工装操作的便捷性。下面将参照图3、图4和图5描述所示出的包括工装限位构件的用于真空灌注的密封胶带粘贴工装的使用方法。与图1和图2中所示的用于真空灌注的密封胶带粘贴工装的不同之处在于，图3和图4中所示的用于真空灌注的密封胶带粘贴工装安装了工装限位构件。

下面将仅描述工装限位构件的安装步骤S0：可先将限位连接杆7的第一端旋拧至设置于基座3的所述第一方向上的侧表面中的螺纹孔11中，将限位连接杆7的第二端旋拧至与限位连接杆7垂直地放置的限位块9的上部的螺纹孔8中，以使限位滚轮10紧贴在模具16的边缘，并用螺栓旋入另一螺纹孔8中固定好限位块9。可根据实际情况，在密封胶带粘贴工装的一侧或两侧安装工装限位构件。

根据本实用新型的另一示例性实施，一种用于真空灌注的密封胶带粘贴设备可包括至少两个如上所述的密封胶带粘贴工装，其中，相邻的两个所述密封胶带粘贴工装之间通过可伸缩的连接杆连接，以更大范围地调节密封胶带卷之间的间距。

根据本实用新型的所述用于真空灌注的密封胶带粘贴工装可粘贴一道密封胶带或者同时粘贴两道或更多道密封胶带，能够节省人力并且节约粘贴时间。

根据本实用新型的所述用于真空灌注的密封胶带粘贴工装具备压紧密封胶带的能力，可使胶带紧贴模具以平整、无气泡地粘贴到模具上，并且粘贴牢固稳定，减少了工人纯手动操作带来的随意性。

根据本实用新型的所述用于真空灌注的密封胶带粘贴工装可适用于具有不同厚度的胶带，并且可适应于平坦表面或有起伏变化等的不平坦表面。

另外，根据本实用新型的所述用于真空灌注的密封胶带粘贴工装便于实现标准化，操作简便，即使新员工也可直接上手，无需过多培训和技术指导。

另外，根据本实用新型的所述用于真空灌注的密封胶带粘贴工装还可使得密封胶带之间的间距可根据实际需要而灵活地调节。

因此，根据本实用新型的所述用于真空灌注的密封胶带粘贴工装结构简单且制造成本低，同时，还能够在保证粘结质量稳定的同时提高粘贴效率。

虽然已经参照本实用新型的示例性实施例具体示出和描述了本实用新型，但是本领域普通技术人员应该理解，在不脱离由权利要求限定的本实用新型的精神和范围的情况下，可以对其进行形式和细节的各种改变。