一种橡胶开炼机的制作方法

本实用新型涉及一种橡胶开炼机。

背景技术：

油封是用于密封机械设备中旋转轴的封油用密封元件，常用于各种机械的轴承处，特别是滚动轴承部位，其功能在于把油腔和外界隔离，对内封油，对外封尘。油封的制作需要将橡胶原片炼制成合适厚度的橡胶片，再将橡胶片切割成合适大小形状的小片，最后将橡胶小片放置到模具中成型。其中橡胶片需要橡胶开炼机进行炼制，橡胶原片通过一对压辊进行压制，压辊内部设有循环冷却水以及时对压辊散热，但压辊在挤压处温度会高于其他位置，缺少针对性的局部降温措施。现有开炼机需要人工先将橡胶原片切制成合适尺寸再手持放入两压辊间，操作人员耗费大量体力，且存在安全隐患。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种橡胶开炼机。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种橡胶开炼机，包括：

送料装置，包括纵向裁切机构；

一对压辊，由电机经减速机构驱动，内部设有冷却水循环管路；

集料装置，设置在压辊的出料端，包括横向裁切机构。

本实用新型相较于现有技术，送料装置将橡胶原片边部废料切除，送进压辊进行压制，集料装置自动将压成的橡胶片成品切割分块收集，大大减轻操作人员工作强度，提高了生产效率。

进一步地，所述压辊内还设有高压喷液管，所述高压喷液管设有多个喷头，所述喷头朝向两压辊相挤压的位置。

进一步地，所述喷头为螺旋状。

采用上述优选的方案，对压辊的碾压面进行局部高压喷液冷却，快速降温，防止对橡胶原料产生烧伤，降低压辊粘胶风险。

进一步地，所述送料装置包括送料架，送料架上设有搬送滚轮，所述纵向裁切机构包括分别设于送料架两边侧的气缸，两个所述气缸顶杆上架设横向轴，横向轴上设有两个位置可移动的切刀，所述横向轴上还套设有加压滚轮。

采用上述优选的方案，能快速稳定地切除边料，以合适的尺寸送达至压辊进口处。

进一步地，所述送料装置两边侧还设有边料回收机构，所述边料回收机构包括沿送料架边部逐渐向外设置传送滚轮组、集料滚轮。

采用上述优选的方案，自动将边料收集，提高作业场所整洁度。

进一步地，所述压辊上部还设有压料板，所述压料板经连杆连接到设置在压辊两边侧的气缸顶杆上。

采用上述优选的方案，可以确保橡胶原料以合适的角度进入压辊，防止卡胶。

进一步地，所述集料装置包括传送架、集料架，所述传送架上设有横向裁切机构。

进一步地，所述横向裁切机构包括设置在所述传送架两边侧的气缸，气缸顶杆上设有横向滑轨，所述横向滑轨上设有切割装置。

采用上述优选的方案，切割装置在横向滑轨移动，对橡胶片分段切割，自动收集橡胶片。

进一步地，所述横向裁切机构前端设有停料压轮，停料压轮设置在两边侧的气缸顶杆上。

采用上述优选的方案，停料压轮能确保横向切割时橡胶片位置稳定。

进一步地，所述集料架的底板下部设有气缸，所述底板可沿集料架上下移动。

采用上述优选的方案，当一片橡胶片放置到位后，自动向下移动，使橡胶片层叠堆积，自动收料，节省空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型一种实施方式的结构示意图；

图3是本实用新型压辊内部高压喷液管的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件的名称：

1-送料装置；11-送料架；111-搬送滚轮；12-纵向裁切机构；121-气缸；122-横向轴；123-切刀；124-加压滚轮；13-边料回收机构；131-传送滚轮组；132-集料滚轮；2-压辊；21-高压喷液管；22-喷头；23-压料板；24-气缸；3-集料装置；31-传送架；32-集料架；321-底板；322-气缸；33-横向裁切机构；331-气缸；332-横向滑轨；333-切割装置；334-停料压轮；335-气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型的一种实施方式为：一种橡胶开炼机，包括：

送料装置1，包括纵向裁切机构12；

一对压辊2，由电机经减速机构驱动，内部设有冷却水循环管路；

集料装置3，设置在压辊2的出料端，包括横向裁切机构33。

采用上述技术方案的有益效果是：送料装置1将橡胶原片边部废料切除，送进压辊2进行压制，集料装置3自动将压成的橡胶片成品切割分块收集，大大减轻操作人员工作强度，提高了生产效率。

如图3所示，在本实用新型的另一些实施方式中，为了达到局部快速降温的目的，压辊2内还设有高压喷液管21，高压喷液管21设有多个喷头22，喷头22朝向两压辊2相挤压的位置；喷头22为螺旋状。采用上述技术方案的有益效果是：对压辊2的碾压面进行局部高压喷液冷却，快速降温，防止对橡胶原料产生烧伤，降低压辊粘胶风险。

在本实用新型的另一些实施方式中，为了达到稳定切除边料的目的，送料装置1包括送料架11，送料架11上设有搬送滚轮111，纵向裁切机构12包括分别设于送料架11两边侧的气缸121，两个气缸121顶杆上架设横向轴122，横向轴122上设有两个位置可移动的切刀123，横向轴122上还套设有加压滚轮124。采用上述技术方案的有益效果是：能快速稳定地切除边料，以合适的尺寸送达至压辊2进口处。

在本实用新型的另一些实施方式中，为了达到回收边料的目的，送料装置1两边侧还设有边料回收机构13，边料回收机构13包括沿送料架边部逐渐向外设置传送滚轮组131、集料滚轮132。采用上述技术方案的有益效果是：自动将边料收集，提高作业场所整洁度。

在本实用新型的另一些实施方式中，为了达到控制橡胶原料进入压辊2角度的目的，压辊2上部还设有压料板23，压料板23经连杆连接到设置在压辊两边侧的气缸24顶杆上。采用上述技术方案的有益效果是：可以确保橡胶原料以合适的角度进入压辊，防止卡胶。

在本实用新型的另一些实施方式中，为了达到对橡胶片分段收集整理的目的，集料装置3包括传送架31、集料架32，传送架31上设有横向裁切机构33；横向裁切机构33包括设置在传送架31两边侧的气缸331，气缸331顶杆上设有横向滑轨332，横向滑轨332上设有切割装置333。采用上述技术方案的有益效果是：切割装置333在横向滑轨332移动，对橡胶片分段切割，自动收集橡胶片。

在本实用新型的另一些实施方式中，为了达到稳定横向切割的目的，横向裁切机构33前端设有停料压轮334，停料压轮334设置在两边侧的气缸335顶杆上。采用上述技术方案的有益效果是：停料压轮334能确保横向切割时橡胶片位置稳定。

在本实用新型的另一些实施方式中，为了达到稳定落料的目的，集料架32的底板321下部设有气缸322，底板321可沿集料架32上下移动。采用上述技术方案的有益效果是：当一片橡胶片放置到位后，自动向下移动，使橡胶片层叠堆积，自动收料，节省空间。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。