本实用新型涉及注塑机，尤其涉及一种注塑机抱闸同步结构。
背景技术：
二板式塑料注射成型机合模机构由于无曲肘连杆装置，因此机构运动副大量减少。由于机械易损零件的减少，机器的使用寿命大大加长。另外二板式塑料注射成型机合模机构相比传统曲肘连杆合模机构，少了一块调模模板，这对于中大型机器来说，大幅度降低了机器的成本。由于此机型开模时移动模板与拉杆脱开，高压锁模时移动模板又要与拉杆通过一机构锁上，此机构在二板式塑料注射成型机上称之为抱闸机构。
现有的抱闸机构存在以下缺陷：
现有的二板式塑料注射成型机抱闸机构如图1所示，抱闸机构200采用相对独立的四套液压201驱动抱闸机构200，由于每套抱闸机构在运动时所受到的磨擦阻力不同，这四套抱闸机构动作时的同步性就会受到影响，往往导致一套抱闸机构已完成动作，另外的抱闸机构却还在运行过程中，延长了完成整个抱闸所需的时间，从而也增加了整个注塑机的循环周期，会产生抱闸同步结构错位卡死的现象，并且产生撞击和异响。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够使两抱闸同步抱紧的注塑机抱闸同步结构。
本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
一种注塑机抱闸同步结构，包括支架、驱动件、第一抱闸及第二抱闸，所述驱动件固定安装于所述支架并与所述第一抱闸固定连接，所述第一抱闸及所述第二抱闸滑动安装于所述支架，所述注塑机抱闸同步结构还包括导向结构、第一连杆组件及第二连杆组件，所述导向结构包括导向座及导向套，所述导向座固定安装于所述支架，所述导向套滑动安装于所述导向座，所述第一连杆组件两端分别与所述导向套及所述第一抱闸转动连接，所述第二连杆组件两端分别与所述导向套及所述第二抱闸转动连接，所述驱动件带动所述第一抱闸相对所述支架滑动，所述第一抱闸通过所述第一连杆组件、所述导向套及所述第二连杆组件带动所述第二抱闸相对所述支架与所述第一抱闸相向同步移动以便于抱紧拉杆。
进一步地，所述导向套的移动方向垂直于水平面。
进一步地，所述导向结构还包括导杆，所述导杆两端固定于所述导向座，所述导向套滑动安装于所述导杆。
进一步地，所述第一连杆组件、第二连杆组件及所述导向套关于所述第一抱闸及所述第二抱闸的中线对称。
进一步地，所述第一连杆组件包括第一连杆及第一销轴，所述第一连杆通过所述第一销轴转动安装于所述导向套。
进一步地，所述第一连杆组件还包括润滑轴承，所述润滑轴承位于所述第一连杆及所述第一销轴之间。
进一步地，所述第一连杆组件还包括第一定位销，所述第一连杆通过所述第一定位销转动安装于所述第一抱闸。
进一步地，所述第一连杆组件及所述第二连杆组件呈八字形。
进一步地，所述驱动件为高压油缸。
相比现有技术，本实用新型注塑机抱闸同步结构的导向座固定安装于支架，导向套滑动安装于导向座，第一连杆组件两端分别与导向套及第一抱闸转动连接，第二连杆组件两端分别与导向套及第二抱闸转动连接，驱动件带动第一抱闸相对支架滑动，第一抱闸通过第一连杆组件、导向套及第二连杆组件带动第二抱闸相对支架与第一抱闸相向同步移动以便于抱紧拉杆，缩短了完成整个抱闸所需的时间，避免产生抱闸同步结构错位卡死的现象，避免产生撞击和异响。
附图说明
图1为现有技术中抱闸结构的立体图；
图2为本实用新型注塑机抱闸同步结构的一立体图；
图3为图2的注塑机抱闸同步结构的一内部结构示意图。
图中：100、注塑机抱闸同步结构；10、支架；20、驱动件；30、第一抱闸；40、第二抱闸；50、导向结构；51、导向座；52、导杆；53、导向套；60、第一连杆组件；61、第一连杆；62、第一销轴；63、第一定位销；70、第二连杆组件；71、第二连杆；72、第二销轴；73、第二定位销。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图2至图3，一种注塑机抱闸同步结构100包括支架10、驱动件20、第一抱闸30、第二抱闸40、导向结构50、第一连杆组件60及第二连杆组件70。
驱动件20为高压油缸。第一抱闸30及第二抱闸40结构相同，都设有一半圆柱形凹陷部用以抱紧拉杆。导向结构50包括导向座51、导杆52及导向套53。导向套53套设于导杆52，并能沿导杆52滑动，导杆52两端固定于导向座51。第一连杆组件60包括第一连杆61、第一销轴62、第一定位销63及润滑轴承。第二连杆组件70包括第二连杆71、第二销轴72、第二定位销73及润滑轴承。第一连杆61与第二连杆71长度相同。
组装注塑机抱闸同步结构100时，第一抱闸30及第二抱闸40滑动安装于支架10。驱动件20固定安装于支架10并且输出端与第一抱闸30固定连接。导向结构50的导向座51固定安装于支架10。第一连杆61一端通过第一销轴62转动安装于导向套53。润滑轴承位于第一销轴62与第一连杆61之间。第一连杆61另一端通过第一定位销63转动安装于第一抱闸30。润滑轴承位于第一定位销63与第一连杆61之间。第二连杆71一端通过第二销轴72转动安装于导向套53。润滑轴承位于第二销轴72与第二连杆71之间。第二连杆71另一端通过第二定位销73转动安装于第二抱闸40。润滑轴承位于第二定位销73与第二抱闸40之间。
此时第一连杆组件60及第二连杆组件70呈八字形，第一连杆组件60、第二连杆组件70及导向套53关于第一抱闸30及第二抱闸40的中线对称。
使用注塑机抱闸同步结构100时，驱动件20带动第一抱闸30相对支架10滑动。第一抱闸30滑动的同时通过第一连杆61沿垂直于水平面的方向向上滑动，导向套53通过第二连杆71带动第二抱闸40相对支架10移动。第二抱闸40的移动方向与第一抱闸30的移动方向相反，为相向移动。直至第一抱闸30及第二抱闸40抱紧拉杆实现同步抱闸，缩短了完成整个抱闸所需的时间，避免产生抱闸同步结构错位卡死的现象，避免产生撞击和异响。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。