本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种高光免喷涂格栅快速成型模具。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；素有“工业之母”的称号。
高光模具——高光无痕模具系统是即冷即热注塑技术、又称快速热循环注塑技术，此技术可以使注塑产品表面无熔痕、无流痕、无流线、无缩痕，表面光泽度达到镜面效果，提高产品强度和硬度，使薄壁成型提高注塑流动性，使厚壁成型注塑周期降低60％以上；但是国内普通高光模具试模成功率低，调机时间过长，胶料及人力和电力等资源浪费严重。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高光免喷涂格栅快速成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高光免喷涂格栅快速成型模具，包括定模和动模，所述定模设置在动模的底部，动模通过液压缸安装在定模的上侧；所述定模的底部固定安装在底板的上侧，底板的底部固定安装有伸缩支腿；所述动模设有浇注通道和出气管，浇注通道和出气管均贯穿动模，且浇注通道设置在出气管左侧；动模和定模内部均设有密封腔，密封腔内部设有波纹管、循环管盘、固定座、丝杆B、从动齿轮、电机B、主动齿轮、出液管和进液管；所述循环管盘的进液端与出液端分别通过波纹管与进液管和出液管相连；循环管盘的一侧设有丝杆 B，丝杆B插接安装固定座，固定座的底部固定安装在密封腔内部，固定座的顶部卡接安装有从动齿轮，从动齿轮的中心套装在丝杆B上，从动齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮通过联轴器与电机B的转轴相连；所述出液管和进液管均延伸至模体右侧，并与模温机的进液口和出液口相连，模温机的底部固定安装在底板的上侧，模温机的右侧设有控制面板；定模的型腔内部设有型芯；所述定模的型腔两侧设有定位柱，定位槽设置在定模上，并与定位柱的大小与位置相对应。
作为本实用新型进一步的方案：所述伸缩支腿是由电机A、电机保护壳体、减速器、丝杆套A、丝杆A和辅助伸缩杆组成；其中电机A通过螺栓固定安装在电机保护壳体内部的底部，电机A的转轴通过联轴器与减速器输入轴相连，减速器的输出轴通过联轴器与丝杆套A相连，丝杆套A与丝杆A螺纹连接；所述丝杆A的顶部焊接安装在底板的底部，辅助伸缩杆设置在丝杆套A的右侧。
作为本实用新型再进一步的方案：所述型芯的表面和型腔的表面均设有若干个感温针。
作为本实用新型再进一步的方案：所述控制面板包括壳体、控制按钮、单片机以及PCB 电路板；所述壳体的顶部开设有通孔，通孔内镶嵌有控制按钮，控制按钮延伸至内部，并通过壳体内部的PCB电路板与单片机电性连接，单片机的电源引脚通过导线与外部电源相连，电机A、减速器、液压缸、电机B、模温机以及感温针均通过导线和PCB电路板与单片机对应的引脚电性连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述电机B为伺服电机。
作为本实用新型再进一步的方案：所述电机A、减速器、液压缸、电机B、模温机以及感温针均通过导线与外部电源电性连接，并在各自的连接回路上串联有开关。
作为本实用新型再进一步的方案：所述外部电源的电压为220V。
作为本实用新型再进一步的方案：所述单片机的型号为AT89C51。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型电机A经过减速器减速后带动丝杆套A转动，在螺纹的作用下从而使丝杆A5上下运动，从而带动模体的升降；感温针可以将实时的温度传输至单片机，单片机向模温机和电机B，模温机调整液体的温度，电机B通过带动从动齿轮18转动，使丝杆B上下移动，从而调整循环管盘与密封腔壁的间距，方便注塑成型周期的模，从而提高了试模成功率，同时为客户在模具制造周期和后续生产中，有效控制了成本，提高了生产效益，减少了资源的浪费。
附图说明
图1为一种高光免喷涂格栅快速成型模具的结构示意图。
图2为一种高光免喷涂格栅快速成型模具中循环管盘的结构示意图。
图中：电机A1、电机保护壳体2、减速器3、丝杆套A4、丝杆A5、辅助伸缩杆6、底板7、定模8、定位槽9、定位柱10、液压缸11、动模12、波纹管13、循环管盘14、浇注通道15、固定座16、丝杆B17、从动齿轮18、电机B19、主动齿轮20、出气管21、密封腔22、出液管 23、进液管24、模温机25、控制面板26、型芯27。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种高光免喷涂格栅快速成型模具，包括定模 8和动模12，所述定模8设置在动模12的底部，动模12通过液压缸11安装在定模8的上侧；所述定模8的底部固定安装在底板7的上侧，底板7的底部固定安装有伸缩支腿；所述动模12设有浇注通道15和出气管21，浇注通道15和出气管21均贯穿动模12，且浇注通道15设置在出气管21左侧；动模12和定模8内部均设有密封腔，密封腔内部设有波纹管13、循环管盘14、固定座16、丝杆B17、从动齿轮18、电机B19、主动齿轮20、出液管23和进液管24；所述循环管盘14的进液端与出液端分别通过波纹管13与进液管 24和出液管23相连；循环管盘14的一侧设有丝杆B17，丝杆B17插接安装固定座16，固定座16的底部固定安装在密封腔内部，固定座16的顶部卡接安装有从动齿轮18，从动齿轮18的中心套装在丝杆B17上，从动齿轮18与主动齿轮20啮合，主动齿轮20通过联轴器与电机B19的转轴相连；所述出液管23和进液管24均延伸至模体右侧，并与模温机25 的进液口和出液口相连，模温机25的底部固定安装在底板7的上侧，模温机25的右侧设有控制面板26；定模8的型腔内部设有型芯27；所述定模8的型腔两侧设有定位柱10，定位槽9设置在定模8上，并与定位柱10的大小与位置相对应。
所述伸缩支腿是由电机A1、电机保护壳体2、减速器3、丝杆套A4、丝杆A5和辅助伸缩杆6组成；其中电机A1通过螺栓固定安装在电机保护壳体2内部的底部，电机A1的转轴通过联轴器与减速器3输入轴相连，减速器3的输出轴通过联轴器与丝杆套A4相连，丝杆套A4与丝杆A5螺纹连接；所述丝杆A5的顶部焊接安装在底板7的底部，辅助伸缩杆6设置在丝杆套A4的右侧，电机A1经过减速器3减速后带动丝杆套A4转动，在螺纹的作用下从而使丝杆A5上下运动。
所述型芯27的表面和型腔的表面均设有若干个感温针。
所述控制面板26包括壳体、控制按钮、单片机以及PCB电路板；所述壳体的顶部开设有通孔，通孔内镶嵌有控制按钮，控制按钮延伸至内部，并通过壳体内部的PCB电路板与单片机电性连接，单片机的电源引脚通过导线与外部电源相连，电机A1、减速器3、液压缸11、电机B19、模温机25以及感温针均通过导线和PCB电路板与单片机对应的引脚电性连接。
所述电机B19为伺服电机。
所述电机A1、减速器3、液压缸11、电机B19、模温机25以及感温针均通过导线与外部电源电性连接，并在各自的连接回路上串联有开关。
所述外部电源的电压为220V。
所述单片机的型号为AT89C51。
本实用新型的工作原理是：本实用新型电机A经过减速器减速后带动丝杆套A转动，在螺纹的作用下从而使丝杆A5上下运动，从而带动模体的升降；感温针可以将实时的温度传输至单片机，单片机向模温机和电机B，模温机调整液体的温度，电机B通过带动从动齿轮18转动，使丝杆B上下移动，从而调整循环管盘与密封腔壁的间距，方便注塑成型周期的模，从而提高了试模成功率，同时为客户在模具制造周期和后续生产中，有效控制了成本，提高了生产效益，减少了资源的浪费。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。