本实用新型属于一种注塑成型模具，尤其是涉及一种四芯插头注塑模具。
背景技术：
四芯插头广泛运用于各电器设备上，由于四芯插头本身具有长且细的特点，因此，在成型过程中，由于注塑完成后，产品在模具中冷却并不完全，为了保证产品不发生形变，现有的手段主要是通过改变模具本身的构造，实现产品的分段脱模，但现有的模具结构较复杂，安装维修不便，成本较高。同时，由于四芯插头边缘结构具有倾斜板，因此大大增加了脱模难度，进一步加强了成型模具的复杂性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种四芯插头注塑模具，能够解决上述问题中的至少一个。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种四芯插头注塑模具，包括模架、前模、后模和顶出装置，前模和后模均设于模架上，前模和后模均设有流道，前模设有第一型腔，后模设有第二型腔，第一型腔和第二型腔相对应，且均与流道连通，顶出装置包括第一顶针和第二顶针，第一顶针能够与四芯插头的一端相抵接，第二顶针位于第一型腔和第二型腔的中部。
本实用新型的有益效果是：设有前模和后模，通过在第一型腔和第二型腔注胶即可得到四芯插头，简化了模具的结构，降低模具成本；通过设有第一顶针和第二顶针，可以通过第一顶针实现注塑产品整体沿长度方向的脱模，通过第二顶针可以实现台阶面等部位的脱模。由此，该四芯插头注塑模具通过设有第一顶针和第二顶针，实现对注塑产品的两次脱模，而无需增加模具的复杂程度，简化了模具的整体结构，易于维修，拆装方便。
在一些实施方式中，第二顶针包括前模顶针和后模顶针，每个第一型腔和第二型腔均包括两个两芯型腔，前模顶针设于前模的两个两芯型腔连接处，前模顶针贯穿前模，后模顶针设于后模的两个两芯型腔连接处，后模顶针贯穿后模，前模顶针和后模顶针相配合。由此，便于通过前模顶针和后模顶针的相互作用，实现了两个型腔交界部位的脱模。
在一些实施方式中，第一型腔和第二型腔均为四个，且分别均布在前模和后模上。由此，可以方便一次成型多个产品，提高生产效率。
在一些实施方式中，四芯插头注塑模具还包括前模板，前模板套设在前模外侧。由此，设有前模板，方便前模的安装。
在一些实施方式中，四芯插头注塑模具还包括后模板，后模板套设在后模外侧。由此，设有后模板，方便后模的安装。
在一些实施方式中，前模设有凸台，凸台为四个，分别位于前模的四个顶点处，后模设有与凸台相配合的凹槽。由此，设有凸台和凹槽，可以方便模具的安装和定位，提高安装效率。
在一些实施方式中，前模顶针设有外倾斜边，后模顶针设有内倾斜边，外倾斜边与内倾斜边配合，并与四芯插头的边缘相配合。由此，可以有效实现产品的脱模，防止产品变形，保证产品质量。
附图说明
图1是本实用新型四芯插头注塑模具的结构示意图；
图2是本实用新型四芯插头注塑模具的部分结构的结构示意图；
图3是本实用新型四芯插头注塑模具中顶出装置与产品配合的结构示意图；
图4是本实用新型四芯插头注塑模具成型的产品的结构示意图；
图5是本实用新型四芯插头注塑模具中前模的其中一个视角的结构示意图；
图6是本实用新型四芯插头注塑模具中后模的其中一个视角的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
参照图1至图6：四芯插头注塑模具，包括模架1、前模2、后模3和顶出装置4，前模2和后模3均设于模架1上，前模2和后模3均设有流道5，前模2设有第一型腔，后模3设有第二型腔，第一型腔和第二型腔相对应，且均与流道连通，顶出装置4包括第一顶针41和第二顶针42，第一顶针41能够与四芯插头的一端相抵接，第二顶针42位于第一型腔和第二型腔的中部。
该四芯插头模具在注塑时，前模2与后模3紧密配合，第一型腔和第二型腔紧密贴合，胶料经流道进入到第一型腔和第二型腔内成型，成型完成后顶出装置4对产品进行顶出。
第二顶针42包括前模顶针421和后模顶针422，每个第一型腔和第二型腔均包括两个两芯型腔，前模顶针421设于前模的两个两芯型腔连接处，前模顶针421贯穿前模2，后模顶针422设于后模3的两个两芯型腔连接处，后模顶针422贯穿后模3，前模顶针421和后模顶针422相配合。
由此，成型后的四芯插头在脱模时，第一顶针41将产品沿着轴向方向进行顶出；后模顶针422作用在前模顶针421上，将产品的周边推出，两次脱模使得产品顺利顶出，保证了产品质量，同时简化模具，降低成本。
前模顶针421和后模顶针422配合处位于前模2与后模3的交界处，可以有效对四芯插头边缘进行定型，提高产品质量，且便于后续对产品的顶出脱模。
第一型腔和第二型腔均为四个，且分别均布在前模2和后模3上。
为了方便前模2的安装，四芯插头注塑模具还包括前模板6，前模板6套设在前模2外侧，可以方便外力通过前模板6作用在前模2上。
为了方便后模3的安装，四芯插头注塑模具还包括后模板7，后模板7套设在后模3外侧。
前模2设有凸台21，凸台21为四个，分别位于前模2的四个顶点处，后模3设有与凸台21相配合的凹槽31。通过凸台21与凹槽31的配合，可以方便前模2与后模3的定位和配合，提高配合的精确度，利于产品成型质量的提高。
前模顶针421设有外倾斜边，后模顶针422设有内倾斜边，外倾斜边与内倾斜边配合，并与四芯插头的边缘相配合。由此，设有外倾斜边与内倾斜边，可以便于两者之间成型的产品倾斜边的固定，保证其成型质量；同时，通过倾斜边，可以使得产品在脱模时，前模顶针421与后模顶针422在该部位可以沿着产品倾斜方向脱模，降低了脱模力，同时可以避免产品倾斜边的变形。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。