本实用新型涉及复合支柱绝缘子的生产技术，特别是复合空心绝缘子液压抽芯装置。
背景技术：
空心复合绝缘子由绝缘管、伞套和法兰组成，生产时，通过注射的方法，将硅橡胶伞套包裹在绝缘管的外壁上，绝缘管为中间空心的结构。注射机注胶时，压力很大，需要在绝缘管内部插入一根铁质的芯模，保证绝缘管不被损坏。由于芯模和绝缘管的配合尺寸很小，这样就会导致芯模拔出时，很费力，需要放置在抽芯机上进行模拔。但现有的抽芯机不能满足大型产品的抽芯工作，主要存在以下问题：
1、需要人力去进行校准；
2、金具需要用胶水先粘好，再压接，生产效率低；
3、压接过程中有一定的偏差，对产品造质量成影响，甚至报废；
4、由于每种产品的压接区不同，所以每次都需要重新调试定位的位置；
5、无支撑物，会导致产品不平，导致产品压接报废。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型要设计一种装配效率高、产品成品率高、调试定位简单的复合空心绝缘子液压抽芯装置。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：复合空心绝缘子液压抽芯装置，包括机架、抽芯动滑梁、抽芯挡板组件、抽芯液压缸、托架和控制系统；所述的抽芯动滑梁横跨安装在机架上，所述的抽芯动滑梁与机架上的纵向导轨滑动连接；所述的抽芯挡板组件横跨安装在机架上，所述的抽芯挡板组件与机架固定连接；所述的抽芯液压缸与抽芯动滑梁连接；所述的托架有多个，沿机架纵向布置在机架上；
所述的抽芯挡板组件包括挡板座和可换挡环，所述的挡板座为“凹”形结构，挡板座沿机架横向设置环形安装槽，所述的可换挡环放置在环形安装槽内；所述的可换挡环包括挡环座和挡环盖，所述的挡环座和挡环盖通过螺栓连接构成完整的挡环；
所述的控制系统通过控制线分别与各个托架和抽芯液压缸连接；
所述的抽芯动滑梁通过万向拉头与芯模连接。
进一步地，所述的抽芯液压缸有两个，分别对称安装于机架的两侧，抽芯液压缸的固定端安装在机架上，移动端安装在抽芯动滑梁的右侧；所述的抽芯液压缸上设置压力表。
进一步地，所述的托架上设置高度调节装置，高度调节装置通过控制线与控制系统连接；所述的托架通过轨道安装在机架的纵向中心线上。
进一步地，所述的可换挡环有多个，具有不同的尺寸规格，可换挡环的内径与芯模的外径相匹配。
进一步地，所述的机架为钢结构机架。
进一步地，所述的托架有5个，其中的3个位于待抽芯处一侧的机架上，2个位于放置芯模处一侧的机架上。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型采用可换挡环，可以适应所有的产品的抽芯工作；
2、本实用新型可以通过控制系统调节每个托架的高度，使产品保持在同一高度；
3、本实用新型的抽芯挡板组件为整体结构，使产品的整个端面均与抽芯挡板组件挖角，不会使产品单一点受力而导致产品受伤；
4、本实用新型通过抽芯液压缸推动抽芯滑动梁均匀缓慢用力，将芯模拉出，受力均匀，保证产品的质量；
5、本实用新型有多个托架，可根据需要增减，不会导致大规格产品的翻落。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的俯视图(包括产品)。
图3是抽芯挡板组件的结构示意图。
图4是图3的俯视图。
图5是图3的侧视图。
图中：1、机架，2、抽芯动滑梁，3、抽芯液压缸，4、托架，5、控制系统，6、挡板座，7、可换挡环，8、万向拉头，9、压力表。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步地描述。如图1-5所示，复合空心绝缘子液压抽芯装置，包括机架1、抽芯动滑梁2、抽芯挡板组件、抽芯液压缸3、托架4和控制系统5；所述的抽芯动滑梁2横跨安装在机架1上，所述的抽芯动滑梁2与机架1上的纵向导轨滑动连接；所述的抽芯挡板组件横跨安装在机架1上，所述的抽芯挡板组件与机架1固定连接；所述的抽芯液压缸3与抽芯动滑梁2连接；所述的托架4有多个，沿机架1纵向布置在机架1上；
所述的抽芯挡板组件包括挡板座6和可换挡环7，所述的挡板座6为“凹”形结构，挡板座6沿机架1横向设置环形安装槽，所述的可换挡环7放置在环形安装槽内；所述的可换挡环7包括挡环座和挡环盖，所述的挡环座和挡环盖通过螺栓连接构成完整的挡环；
所述的控制系统5通过控制线分别与各个托架4和抽芯液压缸3连接；
所述的抽芯动滑梁2通过万向拉头8与芯模连接。
进一步地，所述的抽芯液压缸3有两个，分别对称安装于机架1的两侧，抽芯液压缸3的固定端安装在机架1上，移动端安装在抽芯动滑梁2的右侧；所述的抽芯液压缸3上设置压力表9。
进一步地，所述的托架4上设置高度调节装置，高度调节装置通过控制线与控制系统5连接；所述的托架4通过轨道安装在机架1的纵向中心线上。
进一步地，所述的可换挡环7有多个，具有不同的尺寸规格，可换挡环7的内径与芯模的外径相匹配。
进一步地，所述的机架1为钢结构机架。
进一步地，所述的托架4有5个，其中的3个位于待抽芯处一侧的机架1上，2个位于放置芯模处一侧的机架1上。
本实用新型的工作流程如下：首先将与芯模外径匹配的可换挡环7安装到挡板座6上，将待抽芯产品吊装至机架1上方，大致调节右侧的三组托架4高度，将外漏未包覆的芯模放置于挡环座上，微调托架4后，将挡环盖与挡环座用螺栓连接，同时将万向拉头8与芯模的销孔连接。然后按照操作说明，启动抽芯液压缸3，进行抽芯脱模作业，当芯模脱出后，人工调节左侧的托架4使之支撑脱出的芯模。芯模完全脱出后，分开万向拉头8，作业完成。所有的支架均可以通过控制系统5调节，不需要人工去调节高度。
本实用新型不局限于本实施例，任何在本实用新型披露的技术范围内的等同构思或者改变，均列为本实用新型的保护范围。