本实用新型涉及一种橡胶加工装置，特别是涉及一种炼胶机。
背景技术：
目前，随着橡胶制品在人们的生活中越来越普及，制作橡胶制品的厂家也越来越多。在橡胶制品的制作过程中，橡胶的塑炼是必不可少的重要步骤，现在通常使用的机械塑料机，大多都只能一次处理一块胶体，并且由于只能碾压一处，塑炼速度较慢，效率不高，并且由于压辊的加热效率低，也会造成塑炼速度缓慢的现象，而且压辊的加热温度不易控制，很容易造成胶体老化，形成原料浪费，提高了生产成本。
现在市面上能够使压辊快速准确的加热、并且可以同时处理多块胶体、从而提升产品质量与生产效率的橡胶塑炼机还没有被发现，有待开发。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种通过挤压代替速炼，从而能够省时、降耗的同时能够加工多块橡胶且可以自动化运行的炼胶机。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：提供一种炼胶机，包括控制器、机体、设置在机体两端的电机和设置在机体内的炼胶装置；
所述炼胶装置和设置在机体两端的电机连接；
所述机体为轴向为水平设置的圆柱体，所述机体的两端上方开设有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口和第二进料口以机体的中心横截面对称设置；所述机内的内表面设有加热层，所述加热层与控制器电连接；所述机体上还设置有加料口和出料口，所述加料口位于第一进料口和第二进料口之间，所述出料口与加料口以机体中轴线对称设置；
所述炼胶装置为一个两端分别穿过机体两端面的螺旋杆，包括传动轴和螺旋叶片，所述螺旋叶片以机体的中心横截面对称设置；所述螺旋杆与机体内表面相互贴合；所述传动轴的表面设有温度传感器，所述温度传感器与控制器电连接；
所述螺旋叶片位于加料口下方的部分的表面上设置有开孔，所述开孔的两端一大一下，较大的一端朝向螺旋叶片工作时的转动方向；
所述机体内表面与出料口连接处还设置有粘度传感器，所述粘度传感器与控制器电连接；所述控制器与电机电连接；
所述加料口与机体连接处设置有加料电磁阀门，所述出料口与机体连接处设置有出料电磁阀门，所述加料电磁阀门和出料电磁阀门与控制器电连接。
进一步的，上述炼胶机中，所述出料口处还设置有成型装置，包括模具、模具选择器、旋转刀片和动力变速箱；所述模具上开设有供橡胶通过的多种型孔，所述旋转刀片通过动力变速箱安装在模具的表面，所述模具选择器位于模具与旋转刀片之间，与动力变速箱连接；所述模具、模具选择器和旋转刀片的表面相互贴近；所述动力变速箱与控制器电连接。
进一步的，上述炼胶机中，所述出料口下还设置有传送带，所述传送带为金属传送带。
进一步的，上述炼胶机中，所述机体外还设置有一层隔热层。
进一步的，上述炼胶机中，所述加热层为多块电热板，所述电热板与控制器电连接。
进一步的，上述炼胶机中，所述加热层为蒸汽管道，所述蒸汽管道上设置有蒸汽管道阀，所述蒸汽管道阀与控制器连接。
进一步的，上述炼胶机中，所述第一进料口和第二进料口处设置有进料阀，与控制器连接。
进一步的，上述炼胶机中，所述加料电磁阀门为单向阀。
本实用新型的有益效果在于：通过使用螺旋叶片以机体的中心横截面对称设置的螺旋杆，能够对橡胶进行向机体中心挤压，配合加热层，能够保证挤压效果，从而以挤压来替代塑炼，节约时间的同时，能够降低能耗；通过第一进料口和第二进料口的设置，操作人员能够根据需要投放不同数量的橡胶，且整体过程可以持续进行，无需停机更换橡胶；通过在螺旋叶片上设置开孔，能够进一步的提升挤压的效果；通过使用控制器，使炼胶机能够自动化运行，提升生产效率。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的一种炼胶机的结构示意图；
图2为本实用新型具体实施方式的一种炼胶机的部分炼胶装置的结构示意图；
图3为本实用新型具体实施方式的一种炼胶机的成型装置的结构示意图；
标号说明：1、机体；11、第一进料口；12、第二进料口；13、加料口；14、出料口；2、炼胶装置；21、传动轴；22、螺旋叶片；23、开孔；3、成型装置；31、模具；32、模具选择器；33、旋转刀片。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于：通过使用螺旋叶片以机体的中心横截面对称设置的螺旋杆，能够对橡胶进行向机体中心挤压，从而以挤压来替代塑炼；通过使用控制器，使炼胶机能够自动化运行，提升生产效率。
请参照图1以及图3，一种炼胶机，包括控制器、机体1、设置在机体1两端的电机和设置在机体1内的炼胶装置2；
所述炼胶装置2和设置在机体1两端的电机连接；
所述机体1为轴向为水平设置的圆柱体，所述机体1的两端上方开设有第一进料口11和第二进料口12，所述第一进料口11和第二进料口12以机体1的中心横截面对称设置；所述机内的内表面设有加热层，所述加热层与控制器电连接；所述机体1上还设置有加料口13和出料口14，所述加料口13位于第一进料口11和第二进料口12之间，所述出料口14与加料口13以机体1中轴线对称设置；
所述炼胶装置2为一个两端分别穿过机体1两端面的螺旋杆，包括传动轴21和螺旋叶片22，所述螺旋叶片22以机体1的中心横截面对称设置；所述螺旋杆与机体1内表面相互贴合；所述传动轴21的表面设有温度传感器，所述温度传感器与控制器电连接；
所述螺旋叶片22位于加料口13下方的部分的表面上设置有开孔23，所述开孔23的两端一大一下，较大的一端朝向螺旋叶片22工作时的转动方向；
所述机体1内表面与出料口14连接处还设置有粘度传感器，所述粘度传感器与控制器电连接；所述控制器与电机电连接；
所述加料口13与机体1连接处设置有加料电磁阀门，所述出料口14与机体1连接处设置有出料电磁阀门，所述加料电磁阀门和出料电磁阀门与控制器电连接。
从上述描述可知，本实用新型的工作过程为：通过从第一进料口11和第二进料口12投入橡胶，启动电机，带动螺旋杆的运行，通过螺旋杆的运动将橡胶向机体1中心位置输送挤压，通过控制器控制加热层的运行，配合温度传感器，进行温度的控制，当橡胶熔化通过螺旋叶片22上的开孔23，进行加工，当需要加料时，通过控制加料电磁阀，进行加料，通过粘度传感器对加工后的橡胶符合粘度要求后，通过控制器开启出料电磁阀，进行出料。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过使用螺旋叶片22以机体1的中心横截面对称设置的螺旋杆，能够对橡胶进行向机体1中心挤压，配合加热层，能够保证挤压效果，从而以挤压来替代塑炼，节约时间的同时，能够降低能耗；通过第一进料口11和第二进料口12的设置，操作人员能够根据需要投放不同数量的橡胶，且整体过程可以持续进行，无需停机更换橡胶；通过在螺旋叶片22上设置开孔23，能够进一步的提升挤压的效果；通过使用控制器，使炼胶机能够自动化运行，提升生产效率。
进一步的，所述出料口14处还设置有成型装置3，包括模具31、模具选择器32、旋转刀片33和动力变速箱；所述模具31上开设有供橡胶通过的多种型孔，所述旋转刀片33通过动力变速箱安装在模具31的表面，所述模具选择器32位于模具31与旋转刀片33之间，与动力变速箱连接；所述模具31、模具选择器32和旋转刀片33的表面相互贴近；所述动力变速箱与控制器电连接。
从上述描述可知，通过成型装置3，能够对橡胶进行形状长度上的选择；当出料口14有物料出来时，通过控制器控制动力变速箱，对模具选择器32的进行调整，选择需要的型孔，使橡胶通过相对应的型孔，从而使橡胶成型，通过动力变速箱对旋转刀片33的转速进行控制，能够控制成型橡胶的长度。
进一步的，所述出料口14下还设置有传送带，所述传送带为金属传送带。
从上述描述可知，通过使用金属传送带，在能够满足传送橡胶的同时，又能够避免高温的成型的橡胶块粘附在传送带上。
进一步的，所述机体1外还设置有一层隔热层。
从上述描述可知，通过使用隔热层，能够避免机体1内的热量的散逸，从而达到节能减排，同时也避免了热污染。
进一步的，所述加热层为多块电热板，所述电热板与控制器电连接。
从上述描述可知，通过使用多块电热板，能够通过控制器对不同区域的温度进行控制，从而达到节能减排的效果。
进一步的，所述加热层为蒸汽管道，所述蒸汽管道上设置有蒸汽管道阀，所述蒸汽管道阀与控制器连接。
从上述描述可知，通过使用蒸汽管道和蒸汽管道阀，能够通过控制器对不同区域的温度进行控制，从而达到节能减排的效果。
进一步的，所述第一进料口11和第二进料口12处设置有进料阀，与控制器连接。
从上述描述可知，通过使用控制器控制的进料阀，能够使橡胶按照所需要的量进行加工，在橡胶加工完成被排出时，能够自动补料，无需人工操作。
进一步的，所述加料电磁阀门为单向阀。
从上述描述可知，通过使用单向加料电磁阀，在机体1中心截面处工作压力大，避免因为压力过大，使橡胶进入到加料口13内，造成原料的浪费。
实施例一
一种炼胶机，包括控制器、机体、设置在机体两端的电机和设置在机体内的炼胶装置；
所述炼胶装置和设置在机体两端的电机连接；
所述机体为轴向为水平设置的圆柱体，所述机体的两端上方开设有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口和第二进料口以机体的中心横截面对称设置；所述机内的内表面设有加热层，所述加热层与控制器电连接；所述机体上还设置有加料口和出料口，所述加料口位于第一进料口和第二进料口之间，所述出料口与加料口以机体中轴线对称设置；
所述炼胶装置为一个两端分别穿过机体两端面的螺旋杆，包括传动轴和螺旋叶片，所述螺旋叶片以机体的中心横截面对称设置；所述螺旋杆与机体内表面相互贴合；所述传动轴的表面设有温度传感器，所述温度传感器与控制器电连接；
所述螺旋叶片位于加料口下方的部分的表面上设置有开孔，所述开孔的两端一大一下，较大的一端朝向螺旋叶片工作时的转动方向；
所述机体内表面与出料口连接处还设置有粘度传感器，所述粘度传感器与控制器电连接；所述控制器与电机电连接；
所述加料口与机体连接处设置有加料电磁阀门，所述出料口与机体连接处设置有出料电磁阀门，所述加料电磁阀门和出料电磁阀门与控制器电连接。
所述出料口处还设置有成型装置，包括模具、模具选择器、旋转刀片和动力变速箱；所述模具上开设有供橡胶通过的多种型孔，所述旋转刀片通过动力变速箱安装在模具的表面，所述模具选择器位于模具与旋转刀片之间，与动力变速箱连接；所述模具、模具选择器和旋转刀片的表面相互贴近；所述动力变速箱与控制器电连接。
所述出料口下还设置有传送带，所述传送带为金属传送带。所述机体外还设置有一层隔热层。所述加热层为多块电热板，所述电热板与控制器电连接。
所述第一进料口和第二进料口处设置有进料阀，与控制器连接。所述加料电磁阀门为单向阀。
实施例二
一种炼胶机，包括控制器、机体、设置在机体两端的电机和设置在机体内的炼胶装置；
所述炼胶装置和设置在机体两端的电机连接；
所述机体为轴向为水平设置的圆柱体，所述机体的两端上方开设有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口和第二进料口以机体的中心横截面对称设置；所述机内的内表面设有加热层，所述加热层与控制器电连接；所述机体上还设置有加料口和出料口，所述加料口位于第一进料口和第二进料口之间，所述出料口与加料口以机体中轴线对称设置；
所述炼胶装置为一个两端分别穿过机体两端面的螺旋杆，包括传动轴和螺旋叶片，所述螺旋叶片以机体的中心横截面对称设置；所述螺旋杆与机体内表面相互贴合；所述传动轴的表面设有温度传感器，所述温度传感器与控制器电连接；
所述螺旋叶片位于加料口下方的部分的表面上设置有开孔，所述开孔的两端一大一下，较大的一端朝向螺旋叶片工作时的转动方向；
所述机体内表面与出料口连接处还设置有粘度传感器，所述粘度传感器与控制器电连接；所述控制器与电机电连接；
所述加料口与机体连接处设置有加料电磁阀门，所述出料口与机体连接处设置有出料电磁阀门，所述加料电磁阀门和出料电磁阀门与控制器电连接。
所述出料口下还设置有传送带，所述传送带为金属传送带。所述机体外还设置有一层隔热层。所述加热层为蒸汽管道，所述蒸汽管道上设置有蒸汽管道阀，所述蒸汽管道阀与控制器连接。
所述第一进料口和第二进料口处设置有进料阀，与控制器连接。所述加料电磁阀门为单向阀。
综上所述，本实用新型提供的一种炼胶机，通过使用螺旋叶片以机体的中心横截面对称设置的螺旋杆，能够对橡胶进行向机体中心挤压，配合加热层，能够保证挤压效果，从而以挤压来替代塑炼，节约时间的同时，能够降低能耗；通过第一进料口和第二进料口的设置，操作人员能够根据需要投放不同数量的橡胶，且整体过程可以持续进行，无需停机更换橡胶；通过在螺旋叶片上设置开孔，能够进一步的提升挤压的效果；通过使用控制器，使炼胶机能够自动化运行，提升生产效率。
通过成型装置，能够对橡胶进行形状长度上的选择；当出料口有物料出来时，通过控制器控制动力变速箱，对模具选择器的进行调整，选择需要的型孔，使橡胶通过相对应的型孔，从而使橡胶成型，通过动力变速箱对旋转刀片的转速进行控制，能够控制成型橡胶的长度。
通过使用金属传送带，在能够满足传送橡胶的同时，又能够避免高温的成型的橡胶块粘附在传送带上。
通过使用隔热层，能够避免机体内的热量的散逸，从而达到节能减排，同时也避免了热污染。
通过使用多块电热板，能够通过控制器对不同区域的温度进行控制，从而达到节能减排的效果。
通过使用蒸汽管道和蒸汽管道阀，能够通过控制器对不同区域的温度进行控制，从而达到节能减排的效果。
通过使用控制器控制的进料阀，能够使橡胶按照所需要的量进行加工，在橡胶加工完成被排出时，能够自动补料，无需人工操作。
通过使用单向加料电磁阀，在机体中心截面处工作压力大，避免因为压力过大，使橡胶进入到加料口内，造成原料的浪费。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。