本实用新型属于新材料应用技术领域，具体是一种木塑板窨井盖及其成型模腔结构。
背景技术：
现有技术中，窨井盖多是由水泥(含钢筋)或铸铁板制成。这两类材料的延展性能一般，但是遇到较大压力时候，还是会出现断裂情况。尤其是铸铁板，其原料和制造成本较高，尤其是窨井盖上要开有通孔，这时铸造难度更大，而且，开孔后的铸铁材料的抗拉性能大大降低。尤其是这两类材料中含有铁，丢失现象比较严重。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的上述问题，本实用新型提出一种新的木塑板窨井盖及其成型模腔结，其设计思路是，采用木塑材质来替代水泥或铁材质。由于木塑板中含有木纤维等，其抗拉强度比较单纯的水泥要高(普通标号)，而木塑板中的PVC材料的延展性能要远远高于水泥或铁，组合较适于窨井盖的主体。为了应对极端情况，再在木塑板中复合纤维层，进一步提高整体的抗拉强度。具体为：
一种木塑板窨井盖，其特征是
在窨井盖的轴线截面上，自下而上依次为第一木塑材料层、玻璃纤维布层、第二木塑材料层、铝丝编织层和第三木塑材料层；第一木塑材料层的厚度：第二木塑材料层的厚度：第三木塑材料层的厚度范围是4：1：6～4：1：12；
在窨井盖的径向截面上，均匀布有通孔，布有通孔区域的正投影与窨井盖的正投影得到图形是相似图形；通孔的径向截面是正六边形；通孔内腔是正六棱台形状，较小开口朝上。
进一步，在同一平面上，相邻两通孔中，两通孔最接近的两条边的间距长度与正六边形的对角线长度相同。
一种所述木塑板窨井盖的成型模腔结构，成型模腔由下部的定模和上部的动模拼合构成，其特征是模腔的左壁上活动插有多根杆状滑块；杆状滑块的形状是与木塑板窨井盖对应的正六棱台形状，各根杆状滑块相互平行；在定模的底面壁上设有多个浇口；沿从左到右方向，各个浇口排成一行，且位于定模的中线位置；定模的中线从左到右分为三段，第一段对应第一木塑材料层，第二段对应第二木塑材料层，第三段对应第三木塑材料层，第一段设有2个浇口，第二段设有1个浇口，第三段设有3个浇口；在动模的顶面开有排气口。
进一步，动、定模的分型面在膜腔中间位置。
本方案的原理是，在木塑板内通过多个功能层来提高作为窨井盖的力学特性。
第一、三层木塑板的厚度比例设定的效果为：当来自上层的压力，较厚的上层竖直方向具有较大的支撑力，较薄的下层即距离编织层较近，利用编织层的水平方向拉力拉住整板，防止其断裂。
两个编织层中，铝丝的抗拉强度较好，玻璃纤维的抗拉强度较之铝丝差一些，但是其拉伸特性较好，当铝丝被拉断后，玻璃纤维能支撑木塑材料，而不完全裂开掉落。
特定的孔状结构以及相邻孔的特定间距，使窨井盖支在排水顺畅同时，可以最大程度保持结构性能。孔的内腔形状，便于成型。在成型过程中，玻璃纤维层的预制孔大于铝丝编织层的预制孔，成型时候，可以套在型腔内的杆状滑块上形成间距可控的两个层，两层之间注有木塑材料，是本窨井盖可以一次成型。
浇口在底部，在注料过程中，各层的页面同步上升，便于充分排气，也可以保持两编织层两侧的压力相同，避免偏离。
与现有技术相比，本实用新型产品的结构特性较好，能满足多数窨井盖的结构要求。同时，木塑板本身的制造成本不高、重量较轻、耐温、抗腐蚀性能较好等特点，适用于窨井盖。本实用新型的膜腔结构，设计合理，产品制造和脱模都较为便利。
附图说明
图1是本窨井盖的层状结构示意图；
图2是任一径向截面窨井盖的通孔结构示意图；
图3是成型模腔结构的结构示意图；
图中：第一木塑材料层1、玻璃纤维布层2、第二木塑材料层3、铝丝编织层4、第三木塑材料层5、通孔6、定模7、动模8、杆状滑块9、浇口10、排气口11。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明：
如图1、2所示，一种木塑板窨井盖，窨井盖的轴线截面上，自下而上依次为第一木塑材料层、玻璃纤维布层、第二木塑材料层、铝丝编织层和第三木塑材料层；第一木塑材料层的厚度：第二木塑材料层的厚度：第三木塑材料层的厚度范围是4：1：6～4：1：12；在窨井盖的径向截面上，均匀布有通孔，布有通孔区域的正投影与窨井盖的正投影得到图形是相似图形；通孔的径向截面是正六边形；通孔内腔是正六棱台形状，较小开口朝上。在同一平面上，相邻两通孔中，两通孔最接近的两条边的间距长度与正六边形的对角线长度相同。
如图3，一种所述木塑板窨井盖的成型模腔结构，成型模腔由下部的定模和上部的动模拼合构成。模腔的左壁上活动插有多根杆状滑块；杆状滑块的形状是与木塑板窨井盖对应的正六棱台形状，各根杆状滑块相互平行；在定模的底面壁上设有多个浇口；沿从左到右方向，各个浇口排成一行，且位于定模的中线位置；定模的中线从左到右分为三段，第一段对应第一木塑材料层，第二段对应第二木塑材料层，第三段对应第三木塑材料层，第一段设有2个浇口，第二段设有1个浇口，第三段设有3个浇口；在动模的顶面开有排气口。动、定模的分型面在膜腔中间位置。