一种橡胶冷流道系统的制作方法

本实用新型涉及橡胶注射成型领域，尤其涉及一种橡胶冷流道系统。

背景技术：

冷流道系统的核心或技术瓶颈在于活动喷嘴段的温控及系统空注时需要承受的强大注射压力 ( 最高达 300bar，bar 是压强的单位 )，即锁紧单元的承压设计。活动喷嘴由于动态活动的原因，穿水孔的密封一直是个问题，控制不好容易出现渗水漏胶，进而使活动喷嘴段的胶料温度无法控制而出现死胶，导致每次注射后需排空一段前端已硫化的胶料后才能继续下一次模的生产。

橡胶硫化模具根据流道温度可分为热流道模具和冷流道模具，热流道模具流道内的原料温度较高，流动性较好，但橡胶和交联剂混合物被加热后使橡胶硫化，导致流道内的原料无法在下一模内使用；冷流道则是隔绝模具内部和流道直接的热量传导，使流道保持保持常温或者相对于模具内部处于相对低温状态，使流道内的原料在下一模加工中仍可继续使用。

但是，普通的冷流道结构无法完全阻断热量传导，冷却系统不够良好，冷流道板内的原料可能不同程度地受热硫化，且中途一旦停滞生产过久等，都会导致留在冷流道板内的原料的各项性能指标偏低。而且模具保养步骤较麻烦，每次保养都会耗费大量的人力物力。

针对以上情况，有必要发明一种橡胶冷流道系统，解决冷却效果不好好，原料硫化部均匀的问题。

技术实现要素：

本实用新型为避免上述现有技术存在的不足之处，提供一种一种橡胶冷流道系统，实现冷却效果好，原料硫化均匀。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种橡胶冷流道系统，其特征在于，包括浇口套、定位环、固定板、冷流道板、隔热板、加热板、面板、喷嘴筒、碟形弹簧、活动喷嘴、封盖、上端盖、下端盖、密封组件和定位组件；

浇口套、定位环、固定板、冷流道板、隔热板、加热板、面板、构成浇注单元，浇注单元包括主流道和分流道，所述分流道内放置冷流道管；浇口套通过定位环安装在固定板上，隔热板、加热板和面板依次位于冷流道板的下方；

喷嘴筒、碟形弹簧、活动喷嘴、封盖、上端盖、下端盖构成喷嘴单元；活动喷嘴的一端与面板连接，活动喷嘴的外面包有喷嘴内芯，喷嘴内芯的外面包有喷嘴筒及冷却液，活动喷嘴通过碟形弹簧将第三密封圈压贴在面板上；所述喷嘴筒通过紧固件与流道板固定连接；

所述密封组件包括第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈，所述第一密封圈和第二密封圈间隔设置在活动喷嘴与喷嘴内芯之间；所述第三密封圈设置在活动喷嘴与面板之间的间隙处；

所述定位组件包括第一定位导柱和第二定位导柱，所述第一定位导柱和第二定位导柱间隔设置，并实现对隔热板、加热板和面板的定位导向；

所述冷流道管包括横向设置的第一直管，所述第一直管两端分别通过三通管连接两个竖直平行设置的第二直管，所述第二直管两端依次通过三通管分散连接第三直管；

所述浇注单元外侧设置有活动拉杆和圆管；所述圆管通过圆管锁紧螺钉与活动拉杆连接。

对上述方案的进一步改进，第一直管与第二直管相交处圆滑过渡。

对上述方案的进一步改进，第三直管具有圆弧过渡角，所述圆弧过渡角a呈45度。

对上述方案的进一步改进，冷流道管焊接一体成型。

对上述方案的进一步改进，活动拉杆上端面开设有多个第一U形活动槽，在所述第一U形活动槽为阶梯型槽，有阶梯台阶，并设置有拉杆定位螺钉，所述活动拉杆通过锁紧螺钉与冷流道板连接，通过拉杆定位螺钉实现定位。

对上述方案的进一步改进，在所述活动拉杆外侧面上开设有多个第二U形活动槽，第二U形活动槽内设置有锁紧螺钉，所述活动拉杆通过锁紧螺钉与冷流道板连接，所述第二U形活动槽位于相邻两个第一U形活动槽的中间位置的外侧方，在合模后，拉杆定位螺钉距离第一U形活动槽中的阶梯台阶处6-10mm，开模后，在重力的作用下，拉杆定位螺钉下落于第一U形活动槽上的阶梯台阶，在拉杆定位螺钉的拉力下，保证加热板和面板不下落，但与冷流道板分开6-10mm的间隙。

对上述方案的进一步改进，拉杆定位螺钉的螺帽为圆形，直径为Φ20mm，每根拉杆上间隔均布有4个拉杆定位螺钉。

对上述方案的进一步改进，喷嘴内芯具有螺旋式外壁结构，所述冷却液沿着螺旋式外壁流动。

对上述方案的进一步改进，锁紧螺钉的螺帽为圆柱形。

本实用新型的有益效果在于：通过冷流道管的结构保证胶料在冷流道管中不会串料，且保证拐角处无死胶，整个系统冷却效果良好，原料硫化效果好，而且操作步骤减少，大大节省了人力物力。

附图说明

图1为本实用新型橡胶冷流道系统的剖视图。

图2为本实用新型冷流道管的示意图。

图3为本实用新型拉杆与冷流道连接的示意图。

图4为本实用新型图3的E-E向视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-4所示：一种橡胶冷流道系统，包括浇口套 1、定位环 2、固定板3、冷流道板4、隔热板 5、加热板 6、面板 7、喷嘴筒 8、碟形弹簧9、活动喷嘴10、封盖11、上端盖12、下端盖13、密封组件和定位组件构成浇注单元，浇注单元包括主流道24和分流道25，所述分流道25内放置冷流道管22；

浇口套 1 通过定位环 2 安装在固定板3 上，隔热板 5、加热板 6 和面板 7 依次位于冷流道板 4 的下方；

喷嘴筒 8、碟形弹簧9、活动喷嘴10、封盖11、上端盖12、下端盖13构成喷嘴单元；活动喷嘴 10 的一端与面板7连接，活动喷嘴 10的外面包有喷嘴内芯17，喷嘴内芯17的外面包有喷嘴筒 8 及冷却液，活动喷嘴 10 通过碟形弹簧 9 将第三密封圈16压贴在面板 7 上；所述喷嘴筒通过紧固件与流道板固定连接；

所述密封组件包括第一密封圈14、第二密封圈15、第三密封圈16，所述第一密封圈和第二密封圈间隔设置在活动喷嘴与喷嘴内芯17之间；所述第三密封圈设置在活动喷嘴与面板之间的间隙处；

所述定位组件包括第一定位导柱18和第二定位导柱19，所述第一定位导柱和第二定位导柱间隔设置，并实现对隔热板、加热板和面板的定位导向；

所述冷流道管包括横向设置的第一直管22.1，所述第一直管两端分别通过三通管22.2连接两个竖直平行设置的第二直管22.3，所述第二直管两端依次通过三通管分散连接第三直管22.4；

所述浇注单元外侧设置有活动拉杆20和圆管21；所述圆管通过圆管锁紧螺钉29与活动拉杆连接。可通过拉动圆管带动活动拉杆可分开加热板与冷流道板，保证冷流道恒温。

对上述方案的进一步改进，所述第一直管与第二直管相交处圆滑过渡。

抛光表面焊渣，保证连接处粗糙度0.8um，可保证胶料在拐角处无死胶、熟料产生，防止产生死胶。

对上述方案的进一步改进，所述第三直管具有圆弧过渡角，所述圆弧过渡角a呈45度。设置这一角度可减少胶料与管道的摩擦，可保证胶料顺利进入流道系统，防止产生熟料、死胶产生。

对上述方案的进一步改进，所述冷流道管焊接一体成型。一体成型的结构可保证胶料在高的注射压力下不会串出管道，且安装和保养方便。

对上述方案的进一步改进，活动拉杆上端面开设有多个第一U形活动槽26，在所述第一U形活动槽26为阶梯型槽，有阶梯台阶30，并设置有拉杆定位螺钉27，所述活动拉杆通过锁紧螺钉23与冷流道板连接，通过拉杆定位螺钉27实现定位。

对上述方案的进一步改进，在所述活动拉杆外侧面上开设有多个第二U形活动槽28，第二U形活动槽28内设置有锁紧螺钉23，所述活动拉杆通过锁紧螺钉23与冷流道板连接，所述第二U形活动槽28位于相邻两个第一U形活动槽26的中间位置的外侧方，在合模后，拉杆定位螺钉27与第一U形活动槽26中的阶梯台阶有6-10mm，开模后，在重力的作用下，拉杆定位螺钉27下落于第一U形活动槽上的阶梯台阶，在拉杆定位螺钉27的拉力下，保证加热板和面板不下落，但与冷流道板分开6-10mm的间隙。

对上述方案的进一步改进，拉杆定位螺钉的螺帽为圆形，直径为Φ20mm，每根拉杆上间隔均布有4个拉杆定位螺钉。可提供很高的稳定性和平衡性。

对上述方案的进一步改进，喷嘴内芯具有螺旋式外壁结构。所述冷却液沿着螺旋式外壁流动。设置螺旋式外壁，可保证喷嘴体冷却均匀，温度恒定，射出胶料均匀。

对上述方案的进一步改进，所述锁紧螺钉的螺帽为圆柱形。可保证拉杆顺利拉动。

如图1-2所示，具体工作原理为；模具合模，固定板、冷流道板、隔热板、加热板、面板已经模具在锁模力的作用下锁紧，然后开始注射胶料，由料缸进入灌嘴、管道、喷嘴体最后注入型芯，硫化周期完成后，开模后，固定板和冷流道板固定不动，而加热板和面板在重力的作用下下落，当下落一小段距离后，由于活动拉杆上的8个活动拉杆螺钉落在第一U型卡槽的阶梯台阶30上，此时加热板与冷流道板分开6-10mm，加热板对喷嘴体和冷流道板的传热效果隔断，而冷流道在这段时间可在冷却循环液的作用下保持温度均衡，待产品取出后，模具合模，继续进入下一周期。

冷流道进行保养检查：冷流道保养需检查冷流道内是否出现死胶、黏胶等；

停机时，可拉动圆管，然后圆管拉动活动拉杆，拉杆螺钉彻底脱离第二U型开槽，然后开模后，在重力的作用下，加热板和面板与冷流道板、喷嘴体分离，此时可此时只需拧掉固定板与冷流道板之间的连接螺钉，然后直接拔出冷流道管道就可以进行冷流道保养，该方案保养方便，简单，效率高。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。