本实用新型涉及输送给料装置的技术领域，更具体地说是涉及羧甲基纤维素输送给料装置的技术领域。
背景技术：
CMC是羧甲基纤维素的简称，羧甲基纤维素是纤维素醚类中产量最大、用途最广、使用最为方便的产品，俗称工业味精。羧甲基纤维素是以精制棉为原料，经碱化、醚化、老化、烘干、粉碎和包装等工序而制得。在上述生产过程中，羧甲基纤维素物料在老化仓内经过熟化反应后，通过绞龙由老化仓输送至烘干装置内进行烘干，然而由于经过熟化反应后的羧甲基纤维素物料湿度及粘稠度较大，流动性较差，导致老化仓内的物料排料速度较慢，同时采用绞龙进行输送时的输送速度较慢，影响了生产效率；并且通过绞龙输送至烘干装置内的物料容易成团聚集，不利于物料的烘干，导致烘干后的物料湿度不是十分均匀，而且不利于后序粉碎工序的进行，对最终的羧甲基纤维素成品品质产生了一定影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种可大大提高输送速度和生产效率，十分有利于烘干工序的进行，可大大提高产品品质的羧甲基纤维素输送自动给料装置。
本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
羧甲基纤维素输送自动给料装置，它包括有料仓、搅拌电机、搅拌轴、输送电机、螺旋输送轴、阀板机构、粉碎装置和引风机，所述料仓的上部为敞口状，在料仓的底部开设有排料口，所述搅拌轴可转动地活动安装在料仓内，所述搅拌电机与搅拌轴传动连接，在搅拌轴上设置有呈排的搅拌杆，在位于最下排的搅拌杆上设置有与排料口相对应的推板，在料仓的排料口处设置有与其相连通的输料管，在该输料管的后部下侧开设有出料口，所述螺旋输送轴可转动地活动安装在输料管内，在该螺旋输送轴上设置有螺旋筋板，所述输送电机与螺旋输送轴传动连接，所述阀板机构由阀板、支架和气缸构成，在所述料仓排料口处的内侧壁上开设有与阀板相对应的卡槽，在料仓的外侧壁上设置有支座，在该支座上开设有与卡槽相对应的导向槽，所述阀板活动卡置在卡槽和导向槽内，并与排料口相对应，所述支架固定安装在支座上，所述气缸固定安装在支架上，该气缸的活塞杆与阀板固定连接，所述粉碎装置由粉碎仓、粉碎电机和粉碎轴构成，所述粉碎仓呈圆形，在粉碎仓的底部开设有筛孔，在粉碎仓的底部还设置有与筛孔相对应的排料仓，在该排料仓上开设有粉碎出料口，在粉碎仓的上部开设有进料口，该进料口与输料管的出料口相连通，所述粉碎轴可转动地活动安装在粉碎仓内，在该粉碎轴上设置有呈排的切割盘，在该切割盘的周部设置有切割齿，在相邻的切割盘之间分别设置有呈环形排布的切割刀板，所述引风机与排料仓的粉碎出料口相连通，所述粉碎电机与粉碎轴传动连接。
它还包括有减速器，所述减速器的输出端通过第一联轴器与搅拌轴传动连接，减速器的输入端通过第一皮带轮与搅拌电机皮带传动连接，所述输送电机通过第二联轴器与螺旋输送轴传动连接，所述粉碎轴通过第二皮带轮与粉碎电机皮带传动连接。
在所述粉碎仓的进料口处设置有进料斗，该进料斗位于输料管的出料口下方。
在所述料仓的顶部设置有支撑架，在支撑架上和料仓的底部分别设置有轴承座，所述搅拌轴的上下两端部分别通过轴承可转动地活动安装在轴承座内。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：通过搅拌电机驱动推板转动不断将物料推至排料口处，从而加快了排料速度；从料仓内排出的物料通过螺旋筋板输送至粉碎仓内，通过粉碎电机驱动粉碎轴上的切割盘和切割刀板进行转动，对物料进行粉碎，切割盘上的切割齿可对物料进行纵向切割，切割刀板可对物料进行横向切割，对湿度及粘稠度较大的物料起到了很好的切割粉碎效果，粉碎后的物料再通过引风机输送至烘干装置内进行烘干，从而不仅大大提高了输送效率和生产效率，而且避免了物料进入烘干装置内出现集聚成团的现象，使得物料均匀分散，且颗粒大小适中，十分有利于烘干工序的进行，有效提高了羧甲基纤维素的成品品质。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为粉碎装置的剖视结构示意图；
图3为图2中粉碎轴的侧视结构示意图；
图4为阀板机构的结构示意图。
具体实施方式
由图1所示，羧甲基纤维素输送自动给料装置，它包括有料仓1、搅拌电机2、搅拌轴3、减速器29、输送电机4、螺旋输送轴5、阀板机构、粉碎装置和引风机6，所述料仓1的上部为敞口状，在料仓1的底部开设有排料口7，所述搅拌轴3可转动地活动安装在料仓1内，在所述料仓1的顶部设置有支撑架37，在支撑架37上和料仓1的底部分别设置有轴承座38，所述搅拌轴3的上下两端部分别通过轴承可转动地活动安装在轴承座38内。所述搅拌电机2与搅拌轴3传动连接，并可按如下方式进行传动连接：所述减速器29的输出端通过第一联轴器30与搅拌轴3传动连接，减速器29的输入端通过第一皮带轮31与搅拌电机2皮带32传动连接。在搅拌轴3上设置有呈排的搅拌杆8，在位于最下排的搅拌杆8上设置有与排料口7相对应的推板9，在料仓1的排料口7处设置有与其相连通的输料管10，在该输料管10的后部下侧开设有出料口11，通过搅拌电机2可驱动搅拌轴3和搅拌杆8转动，对料仓1内的物料进行搅拌。所述螺旋输送轴5可转动地活动安装在输料管10内，在该螺旋输送轴5上设置有螺旋筋板39，所述输送电机4通过第二联轴器33与螺旋输送轴5传动连接。由图4所示，所述阀板机构由阀板12、支架13和气缸14构成，在所述料仓1的排料口7处的内侧壁上开设有与阀板12相对应的卡槽15，在料仓1的外侧壁上设置有支座16，在该支座16上开设有与卡槽15相对应的导向槽17，所述阀板12活动卡置在卡槽15和导向槽17内，并与排料口7相对应，所述支架13固定安装在支座16上，所述气缸14固定安装在支架13上，该气缸14的活塞杆18与阀板12固定连接。由图2和图3所示，所述粉碎装置由粉碎仓19、粉碎电机20和粉碎轴21构成，所述粉碎仓19呈圆形，在粉碎仓19的底部开设有筛孔22，在粉碎仓19的底部还设置有与筛孔22相对应的排料仓23，在该排料仓23上开设有粉碎出料口24，在粉碎仓19的上部开设有进料口25，该进料口25与输料管10的出料口11相连通，并按如下方式进行连通：在所述粉碎仓19的进料口25处设置有进料斗36，该进料斗36位于输料管10的出料口11下方。所述粉碎轴21可转动地活动安装在粉碎仓19内，在该粉碎轴21上设置有呈排的切割盘26，在该切割盘26的周部设置有切割齿27，在相邻的切割盘26之间分别设置有呈环形排布的切割刀板28，所述引风机6与排料仓23的粉碎出料口24相连通，所述粉碎轴21通过第二皮带轮34与粉碎电机20皮带35传动连接。
本装置在使用时，羧甲基纤维素物料在料仓1内经过熟化反应后，通过控制阀板机构的气缸14动作，将阀板12打开，同时通过搅拌电机2驱动推板9转动，不断将物料推至排料口7处，以加快排料速度，物料从排料口7排至输料管10内，并通过输送电机4驱动螺旋筋板39转动，将物料输送至粉碎仓19内，通过粉碎电机20驱动粉碎轴21上的切割盘26和切割刀板28进行转动，对物料进行粉碎，粉碎后的物料从筛孔22落入排料仓23内，并通过引风机6输送至烘干装置内进行烘干。