本实用新型属于橡胶加工技术领域，涉及一种修边机，特别涉及一种橡胶修边机。
背景技术：
橡胶就是由三叶橡胶树割胶时流出的胶乳经凝固、干燥后而制得。加工后的成品是具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。其主要分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成。合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，有很广泛的用途，橡胶制品在经过加工之后，其成品的边沿部分会留有毛边与毛刺，需要进行修正。
现有对于橡胶制品边沿的修增，大多都是通过人工手动完成的，工人用剪刀对橡胶件上的毛边毛刺剪除，对人员的技能要求较高，操作不小心会将橡胶件修剪过度，既破损，造成制成品报废，且较小的毛边毛刺很难用剪刀剪掉，同时如果成本体积较大时，很难进行修剪操作，所以这种方法极为费时、费力，效率特别低；另一种是冷冻自动修边机，利用液态氮冷冻后修边，成本较高，且用到液态氮，会引起资源的浪费，并且冷冻修边修出的质量比较好，只是效率还是太低，且购置设备成本与使用成本都比较高，无形中增加了产品的成本，降低了企业的市场竞争力。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种适用范围广、方便操作的橡胶修边机。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种橡胶修边机，包括底边基座、设置于底边基座上的加工面板，以及与加工面板相配合工作的修边装置，所述的修边装置包括垂直设置于底边基座上的保持器以及设置保持器的驱动构件，所述的驱动构件上端部设置有连接杆，下端部设置有修边加工构件，且所述的连接杆与驱动装置间连接有压杆，所述的驱动构件上设置有连接螺栓与固定螺栓，所述的固定螺栓与压杆之间设置有扭力弹簧，且所述扭力弹簧中端弯曲成型套设于连接螺栓上，所述的修边加工构件下端设置有接收圆台，所述接收圆台的后侧开设有排屑孔，所述底边基座的后端与排屑孔相对应位置处的具有可侧向拉出的集屑槽，所述接收圆台的两侧端具有径向伸展开的翼板，所述的翼板上具有向上凸起的连接板，位于接收圆台左侧的所述的连接板上设置有连接器，位于接收圆台右侧的所述的连接板上设置有限制构件。
本橡胶修边机的技术效果为：橡胶修边机由底边基座，加工面板、驱动构件以及修边加工构件、翼板等组成，在对于橡胶制品修边时，可根据橡胶制品的形状及大小来选择不同的加工方式，对于长条状的橡胶制品可采用翼板来进行加工，翼板一端设置有帮助固定的限制构件，另一端设置有辅助移动的连接构件，当橡胶制品呈圆盘或者正方形状时，可直接通过加工面板进行加工，将待加工面放置于接收圆盘上，施力于连接杆上并将其下压，在扭力弹簧的作用下，驱动构件将向下移动，并带动修边加工构件对橡胶制品完成修边任务，产生的废料通过排屑孔进入集屑槽中。
在上述的一种橡胶修边机中，所述的修边加工构件包括与驱动构件下端固连的活动座以及修边刀具，所述的活动座下端面上设置有凹孔，前端面上设置有插入到活动座内部的定位杆，修边刀具穿过凹孔延伸至活动座内部，并且通过定位杆固定。可拆装的固定方式方便更换修边刀具，提高修边机的灵活应用性。
在上述的一种橡胶修边机中，所述的连接板上具有向内凹陷的狭槽，所述的连接器上设置有与狭槽相配合，且可沿狭槽左右移动的插入条。
在上述的一种橡胶修边机中，所述的限制构件包括锁定键以及挡块，所述的挡块中心处设置有供锁定键插入的螺纹孔，所述的锁定键穿过螺纹孔与连接板相固连。
在上述的一种橡胶修边机中，所述的底边基座内设置有可侧向拉伸的储料盒。对于细小的橡胶制品具有储存的功能，防止零部件过小出现遗落的现象。
在上述的一种橡胶修边机中，所述的保持器外套设有防护罩。防止杂质进入到保持器内部对驱动构件造成影响，影响其工作的稳定性。
在上述的一种橡胶修边机中，所述的翼板沿接收圆台左右对称分布。
与现有技术相比，本橡胶修边机具有基础加工面板与翼板相结合的加工平台，适用于不同形状橡胶制品的加工，修边加工构件中的修边刀具可根据不同需求进行更换，具有适用范围广、方便操作的优点。
附图说明
图1是本橡胶修边机的整体结构示意图。
图2是本橡胶修边机的部分结构拆装图。
图3是本橡胶修边机的局部结构示意图。
图中，1、底边基座；2、加工面板；3、修边装置；4、保持器；5、驱动构件；6、连接杆；7、修边加工构件；8、压杆；9、连接螺栓；10、固定螺栓；11、扭力弹簧；12、接收圆台；13、排屑孔；14、集屑槽；15、翼板；16、连接板；17、连接器；18、限制构件；19、活动座；20、修边刀具；21、凹孔；22、定位杆；23、狭槽；24、插入条；25、锁定键；26、挡块；27、螺纹孔；28、储料盒；29、防护罩。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1至图3所示，本一种橡胶修边机，包括底边基座1、设置于底边基座1上的加工面板2，以及与加工面板2相配合工作的修边装置3，修边装置3包括垂直设置于底边基座1上的保持器4以及设置保持器4的驱动构件5，驱动构件5上端部设置有连接杆6，下端部设置有修边加工构件7，且连接杆6与驱动装置间连接有压杆8，驱动构件5上设置有连接螺栓9与固定螺栓10，固定螺栓10与压杆8之间设置有扭力弹簧11，且扭力弹簧11中端弯曲成型套设于连接螺栓9上，修边加工构件7下端设置有接收圆台12，接收圆台12的后侧开设有排屑孔13，底边基座1的后端与排屑孔13相对应位置处的具有可侧向拉出的集屑槽14，接收圆台12的两侧端具有径向伸展开的翼板15，翼板15上具有向上凸起的连接板16，位于接收圆台12左侧的所述的连接板16上设置有连接器17，位于接收圆台12右侧的所述的连接板16上设置有限制构件18。
为了方便更换修边刀具20，提高修边机的灵活应用性，修边加工构件7包括与驱动构件5下端固连的活动座19以及修边刀具20，活动座19下端面上设置有凹孔21，前端面上设置有插入到活动座19内部的定位杆22，修边刀具20穿过凹孔21延伸至活动座19内部，并且通过定位杆22固定。
为了提高移动灵活性，连接板16上具有向内凹陷的狭槽23，连接器17上设置有与狭槽23相配合，且可沿狭槽23左右移动的插入条24。
进一步细说，限制构件18包括锁定键25以及挡块26，挡块26中心处设置有供锁定键25插入的螺纹孔27，锁定键25穿过螺纹孔27与连接板16相固连。
为了防止零部件过小出现遗落的现象，底边基座1内设置有可侧向拉伸的储料盒28。
为了保证橡胶修边机工作的稳定性，保持器4外套设有防护罩29。防止杂质进入到保持器4内部对驱动构件5造成影响，
进一步细说，翼板15沿接收圆台12左右对称分布。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了底边基座1、加工面板2、修边装置3、保持器4、驱动构件5、连接杆6、修边加工构件7、压杆8、连接螺栓9、固定螺栓10、扭力弹簧11、接收圆台12、排屑孔13、集屑槽14、翼板15、连接板16、连接器17、限制构件18、活动座19、修边刀具20、凹孔21、定位杆22、狭槽23、插入条24、锁定键25、挡块26、螺纹孔27、储料盒28、防护罩29等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。