本实用新型属于TPE生产设备技术领域，具体涉及一种TPE生产设备用循环水冷装置。
背景技术：
TPE是一种热塑性弹性体材料，具有高强度，高回弹性，可注塑加工的特征，应用范围广泛，环保无毒安全，有优良的着色性,触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。
但是,现有TPE生产设备存在冷却液循环效率低，耗能高的缺点，且在冷却循环中浪费电力资源严重。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种TPE生产设备用循环水冷装置，以解决现有的冷却循环效率低、耗能高，且电力资源浪费严重的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种TPE生产设备用循环水冷装置，包括第一支架，所述第一支架的顶部安装有TPE水冷箱，所述TPE水冷箱的内部安装有TPE水冷管，所述TPE水冷管的一侧外壁上设置有进水管和出料口，另一侧外壁上设置有出水管和进料口，所述进水管位于出料口的一侧，所述出水管位于进料口的一侧，所述TPE水冷箱通过水管连接有冷却箱,所述冷却箱的内部安装有AMA-200控制器、压力仓、抽气泵、液压泵和油箱，所述压力仓位于AMA-200控制器、抽气泵与液压泵、油箱之间，所述压力仓的外壁上靠近抽气泵的一侧通过液体管道连接有除雾器，且压力仓的外壁上靠近AMA-200控制器的一侧通过液体管道连接有雾化器，所述雾化器的顶部安装有抽水泵，所述冷却箱的一侧外壁上设置有空气管道，且冷却箱相邻与液体管道的一侧外壁上开设有进气口，所述压力仓的内部顶部安装有液压缸，所述液压缸通过液压杆连接有压缩板，所述压缩板的一侧外壁上安装有气压传感器，所述空气管道的一端安装有风干机，所述风干机的底部安装有第三支架，且风干机的内部安装有输送带，所述风干机的一侧外壁上设置有输送电机和散热口，所述输送电机位于散热口的顶部，所述第一支架的一侧设置有第二支架，所述第二支架的顶部安装有热融箱和挤出电机，所述热融箱位于挤出电机的一侧，所述热融箱的顶部安装有进料斗，且热融箱的一侧外壁上安装有TPE液体泵，所述挤出电机通过进料管固定连接有TPE水冷箱，所述TPE液体泵、挤出电机、输送电机、抽气泵、除雾器、雾化器、抽水泵、液压泵、电子单向阀和气压传感器均与AMA-200控制器连接。
优选的，所述TPE水冷管共设置有三个，且三个TPE水冷管均匀分布在TPE水冷箱的内部底部。
优选的，所述压力仓的一侧内壁上开设有四个滑槽。
优选的，所述液压泵的出油口与液压缸通过油管固定连接，且液压泵的进油口与油箱通过油管固定连接。
优选的，所述出水管与抽水泵通过水管固定连接。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本实用新型在冷却箱中安装压力仓，通过液压泵将液压油从油箱输入到液压缸内，液压杆带动压缩板下降，压力仓内冷却液蒸汽压力增大，压力变大致使冷却液蒸汽放热，压力仓外壁温度升高，通过抽气泵抽走压力仓和周围的热空气，再将高压冷却液蒸汽通过电子单向阀输入到除雾器中进行液化，达到降低冷却液温度的目的，大大提高冷却效率，提高生产设备产量。
(2)本实用新型通过抽气泵将冷却箱内热空气抽入风干机用于风干TPE成品，省去了风干机需要通过加热空气进行风干的能源损耗，很大程度的节约了电力能源。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的冷却箱正视图；
图3为本实用新型的A处放大图；
图4为本实用新型的TPE水冷箱俯视图；
图5为本实用新型的电路框图；
图中：1-第一支架、2-第二支架、3-第三支架、4-热融箱、5-进料斗、6-TPE液体泵、7-挤出电机、8-冷却箱、9-TPE水冷箱、10-空气管道、11-输送带、12-输送电机、13-散热口、14-AMA-200控制器、15-压力仓、16-抽气泵、17-除雾器、18-雾化器、19-抽水泵、20-液压泵、21-油箱、22-进气口、23-电子单向阀、24-出料口、25-液压缸、26-压缩板、27-气压传感器、28-进水管、29-TPE水冷管、30-出水管、31-进料口、32-风干机。
具体实施方式
请参阅图1-5，本实用新型提供如下技术方案：一种TPE生产设备用循环水冷装置，包括第一支架1，第一支架1的顶部安装有TPE水冷箱9，TPE水冷箱9的内部安装有TPE水冷管29，TPE水冷管29的一侧外壁上设置有进水管28和出料口24，另一侧外壁上设置有出水管30和进料口31，进水管28位于出料口24的一侧，出水管30位于进料口31的一侧，TPE水冷箱9通过水管连接有冷却箱8,冷却箱8的内部安装有AMA-200控制器14、压力仓15、抽气泵16、液压泵20和油箱21，油箱21起到储存液压油的作用，压力仓15位于AMA-200控制器14、抽气泵16与液压泵20、油箱21之间，压力仓15贴近抽气泵16的一侧外壁上通过液体管道连接有除雾器17，除雾器17起到液化冷却液蒸汽的作用，且压力仓15贴近AMA-200控制器14的一侧外壁上通过液体管道连接有雾化器18，雾化器18的顶部安装有抽水泵19，冷却箱8的一侧外壁上设置有空气管道10，相邻的一侧外壁上开设有进气口22，压力仓15的内部顶部安装有液压缸25，液压缸25通过液压杆连接有压缩板26，压缩板26的一侧外壁上安装有气压传感器27，气压传感器27起到检测压力仓15内气压的作用，空气管道10的一端安装有风干机32，风干机32起到风干TPE成品的作用，风干机32的底部安装有第三支架3，且风干机32的内部安装有输送带11，风干机32的一侧外壁上设置有输送电机12和散热口13，输送电机12位于散热口13的顶部，第一支架1的一侧设置有第二支架2，第二支架2的顶部安装有热融箱4和挤出电机7，热融箱4位于挤出电机7的一侧，热融箱4的顶部安装有进料斗5，且热融箱4的一侧外壁上安装有TPE液体泵6，挤出电机7通过进料管固定连接有TPE水冷箱9，TPE液体泵6、挤出电机7、输送电机12、抽气泵16、除雾器17、雾化器18、抽水泵19、液压泵20、电子单向阀23和气压传感器27均与AMA-200控制器14连接，挤出电机7型号为Z4-200-11，输送电机12型号为YEZ90L-4。
为了方便多个TPE成品同时进行冷却，本实施例中，优选的，TPE水冷管29共设置有三个，且三个TPE水冷管29均匀分布在TPE水冷箱9的内部底部。
为了保证压缩板26在下降过程中，压缩板26上各点保持同步性,本实施例中，优选的，压力仓15的一侧内壁上开设有四个滑槽。
为了保证油箱21内的液压油能正常抽入液压缸25中,本实施例中，优选的，液压泵20的出油口与液压缸25通过油管固定连接，且液压泵20的进油口与油箱21通过油管固定连接。
为了保证冷却液能够正常进入冷却箱8内,本实施例中，优选的，出水管30与抽水泵19通过水管固定连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用前接通外接电源，将TPE颗粒从进料斗5倒入安装在第二支架2上的热融箱4，AMA-200控制器14供电TPE液体泵6，将TPE融胶输送到挤出电机7，并压制成型，成型TPE通过进料口31进入安装在第一支架1上的TPE水冷箱9内的TPE水冷管29内，TPE水冷管29内冷却液开始从进水管28进入TPE水冷管29内，冷却成型TPE后从出水管30进入冷却箱8内，冷却箱8内的抽水泵19将高温冷却液输入进雾化器18中，冷却液在雾化器18中雾化为冷却液蒸汽，冷却液蒸汽通过电子单向阀23进入压力仓15内，AMA-200控制器14供电液压泵20，液压油从油箱21中抽出进入液压缸25内，液压杆推动压缩板26向下运动，压缩压力仓15内冷却液蒸汽，并产生热量，通过气压传感器27检测仓内气体压力，同时，冷却箱8内抽气泵16运行，抽取冷却箱8内热空气，冷却箱8内气压变低，外界空气从进气口22进入冷却箱8内，热空气通过气体管道10进入第三支架3顶部的风干机32内，对冷却后的TPE产品进行风干，压力仓15压缩至恒定压力后，液压杆带动压缩板26上升，气压变低的冷却液蒸汽温度下降通过电子单向阀23进入除雾器17内进行液化，之后通过进水管28再次进入TPE水冷管内，冷却后的成品TPE从出料口24进入风干机32风干，待风干后封装TPE成品。