一种热塑性聚氨酯原料高速混合装置的制作方法

文档序号:15126654发布日期:2018-08-08 08:49阅读:215来源:国知局

本实用新型涉及聚氨酯加工设备领域,具体为一种热塑性聚氨酯原料高速混合装置。



背景技术:

热塑性聚氨酯弹性体又称热塑性聚氨酯橡胶,简称TPU,是一种(AB)n型嵌段线性聚合物,A为高分子量(1000~6000)的聚酯或聚醚,B为含2~12直链碳原子的二醇,AB链段间化学结构是二异氰酸酯。热塑性聚氨酯橡胶靠分子间氢键交联或大分子链间轻度交联,随着温度的升高或降低,这两种交联结构具有可逆性。在熔融状态或溶液状态分子间力减弱,而冷却或溶剂挥发之后又有强的分子间力连接在一起,恢复原有固体的性能。典型的TPU如氨纶等。

加工过程为,将各种物料混合后经过加热、挤出造粒、冷却即可。

产品的性能和各物料混合的强度有密切的联系,并且物料一旦混合则迅速进入交联状态。因此,要做到充分的即时混合然后立即加热,才能有效的保证产品的质量。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种混料效果优异的热塑性聚氨酯原料高速混合装置。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种热塑性聚氨酯原料高速混合装置,包括混合头以及用于驱动混合头上下、前后移动的移动机构,所述的混合头包括本体、设置在本体内的混合仓、设置在混合仓内高速混合料杆,所述的本体上部设有电机,所述的本体上设有与混合仓连通的至少3根进料管;所述的高速混合料杆包括轴体,所述的轴体的一端为与电机的动力输出端连接的安装头,所述的轴体四周均布不少于14层切削层,每一层切削层由六片切削片组成,相邻两层切削层之间间距为1-1.3cm,所述的切削片为扇环形,所述的切削片的外侧面在轴体上的投影与轴体的轴线的夹角为25-35°;所述切削片的上下表面均设有多条凸棱,所述的多条凸棱垂直于切削片的径线。

在上述的热塑性聚氨酯原料高速混合装置中,所述的凸棱的剖面为半圆形。

在上述的热塑性聚氨酯原料高速混合装置中,轴体的自由端设有导料头,所述的导料头为子弹头形状。

在上述的热塑性聚氨酯原料高速混合装置中,所述的轴体的长度为20-22cm。

在上述的热塑性聚氨酯原料高速混合装置中,所述的切削层为14-16层。

在上述的热塑性聚氨酯原料高速混合装置中,所述的移动机构包括可水平转动的移动臂,所述的移动臂的端部设有滑轮,所述的滑轮上设有通过收放线电机驱动的吊线,所述的吊线与本体固定连接。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

本实用新型的混合头内轴体上的切削层数量增加,传统的轴体上仅布置不超过10层切削层,切削层的增加带来的混料效果质的提高,并且切削层中的切削片由4片变为6片,切削片上增加凸棱,通过这些设置,可以在能够接受的切削速度的前提下,实现物料的充分混合。并且本方案的混合头可以自由上下左右移动,其使用便捷性更好。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图;

图2为本实用新型的实施例1的高速混合料杆;

图3为本实用新型的实施例1的切削片的主视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3,一种热塑性聚氨酯原料高速混合装置,包括混合头6以及用于驱动混合头6上下、前后移动的移动机构,所述的混合头6包括本体7、设置在本体7内的混合仓8、设置在混合仓8内高速混合料杆,所述的本体7上部设有电机9,所述的本体7上设有与混合仓8连通的至少3根进料管10;所述的高速混合料杆包括轴体1,所述的轴体1的一端为安装头2,所述的轴体1四周均布15层的切削层,每一层切削层由六片切削片3组成,相邻两层切削层之间间距为1.2cm,所述的切削片3为扇环形,所述的切削片3的外侧面在轴体1上的投影与轴体1的轴线的夹角为30°;所述切削片3的上下表面均设有3条凸棱4,所述的多条凸棱4垂直于切削片3的径线。

在加工过程中,混合仓8为圆筒形,混合仓8下端开放上端封闭,通过电机9,混合仓8侧面设置多根进料管10;进料管10进料到混合仓8,然后高速混料杆在高速剪切力的作用下对物料进行充分的混合。更为具体来说,所述的移动机构包括可水平转动的移动臂11,所述的移动臂11的端部设有滑轮12,所述的滑轮12上设有通过收放线电机13驱动的吊线14,所述的吊线14与本体7固定连接。收放线电机13的动作可以控制本体7的上下行,移动臂11的移动可以是本体7水平移动。

优选地,所述的凸棱4的剖面为半圆形,凸棱4也可以选择为其他异形形状,但是作为半圆形的凸棱4结构,其不容易粘结物料,并且耐磨损。

在本实施例中,轴体1的自由端设有导料头5,所述的导料头5为子弹头形状。导料头5的作用是将物料以束状形式排出。

在本实施例中,当切削层数量达到14层以上时,所述的轴体1的长度为20-22cm,否则无法较好的布局切削层

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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