一种3D打印零件的清洗装置的制作方法

本实用新型涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种3D打印零件的清洗装置。

背景技术：

3D打印光敏树脂零件打印完成后，表面附着部分液体树脂，需要用酒精等溶剂进行清洗，目前主要的清洗方法是人工清洗，用毛刷吸附酒精后，刷涂零件表面，将表面的液体树脂溶解除去。但这种清洗方式具有如下缺点：(1)整套清洗流程基本为手工操作，清洗效率低；(2)液体光敏树脂和工业酒精均有毒性，工人长期接触将影响身体健康；(3)随着劳动力成本的提升，人工清洗成本越来越高；(4)工作环境较为脏乱，气味较大。而现有的一些清洗装置最多仅能清洗5个方向，无法对零件进行全面清洗。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种3D打印零件的清洗装置，用于全面清洗3D打印工件表面残留的光敏树脂。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种3D打印零件的清洗装置，包括可开启的机壳，设置在机壳中的清洗系统和零件支撑结构，所述清洗系统包括六个方向上的喷射结构，所述零件支撑结构设置在六个所述喷射结构之间，所述零件支撑结构为镂空结构，表面设有供所述喷射结构射出的介质穿过的通孔，所述介质穿过所述通槽与所述零件支撑结构内的零件接触。

进一步地，所述喷射结构包括设置在机壳的内壁上，所述机壳上设有可开启的舱门，设置在所述舱门所在的内壁上的所述喷射结构可随所述舱门开启而转动，所述喷射结构之间通过所述连通软管连通。

进一步地，所述清洗系统包括进液管，所述进液管与其中一个所述喷射结构相连接，并通过所述喷射结构之间的连通软管将介质传输至每个所述喷射结构，由所述喷射结构朝向零件的表面上的喷射孔喷射到零件表面。

进一步地，所述进液管上设有压力进液装置，所述压力进液装置将介质压入所述进液管中。

进一步地，所述零件支撑结构通过可拆卸卡接结构与所述机壳可拆卸连接。

进一步地，所述可拆卸卡接结构包括卡块和与所述卡块相适配的卡扣，所述卡块设置在所述零件支撑结构和所述机壳中的一者上，所述卡扣设置在另一者上。

进一步地，所述卡扣上设有横向卡槽，所述卡块嵌入所述横向卡槽以限制所述零件支撑结构与所述托板之间竖直方向上的移动。

进一步地，所述卡扣设置在三个水平方向，所述零件支撑结构可从未设置所述卡扣的水平方向进入或退出所述机壳。

进一步地，所述机壳内设有带通槽的露出机壳底部内壁上的所述喷射结构的托板，所述零件支撑结构设置在所述托板上并与所述托板相卡接。

进一步地，本清洗装置还包括回收系统，所述回收系统包括设置在所述机壳内底部的排液口，所述介质流入排液口中进行收集。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：设置六个方向的喷射结构，同时将零件放置在镂空式的零件支撑结构中，使喷射结构喷射出的介质能全方面清洗零件表面的光敏树脂或其他物质，自动清洗，提高清洗效率，降低清洗成本，同时避免了光敏树脂和清洗介质的直接接触，保护操作人员的身体健康，也大大提升了工作环境，降低清洗过程对环境的影响。

附图说明

图1为本实用新型实施例的清洗装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的机壳的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的托板的结构示意图；

图4本实用新型实施例的零件支撑结构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的清洗系统的结构示意图。

图中：10、机壳；11、舱门；12、托板；13、通槽；20、清洗系统；21、喷射结构；211、第一喷射结构；212、第二喷射结构；213、第三喷射结构；214、第四喷射结构；215、第五喷射结构；216、第六喷射结构；22、连通软管；23、喷射孔；24、进液管；30、零件支撑结构；31、通孔；40、可拆卸卡接结构；41、卡扣；42、卡块；43、横向卡槽；50、回收系统；51、排液口。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。

对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

一种3D打印零件的清洗装置，包括可开启的机壳10，设置在机壳10中的清洗系统20和零件支撑结构30，清洗系统20包括六个方向上的喷射结构21，零件支撑结构30设置在六个喷射结构21之间，零件支撑结构30为镂空结构，表面设有供喷射结构21射出的介质穿过的通孔31，介质穿过通槽13与零件支撑结构30内的零件接触。

设置六个方向的喷射结构21，同时将零件放置在镂空式的零件支撑结构30中，使喷射结构喷射出的介质能全方面清洗零件表面的光敏树脂或其他物质，自动清洗，提高清洗效率，降低清洗成本，同时避免了光敏树脂和清洗介质的直接接触，保护操作人员的身体健康，也大大提升了工作环境，降低清洗过程对环境的影响。

更具体地说，零件支撑结构30为六面镂空的笼式结构，零件放在其中。

由于机壳10可开启，从中拿出或放入零件支撑结构30，而喷射结构21包括设置在机壳10的内壁上，机壳10上设有可开启的舱门11，喷射结构包括设置在机壳10的内壁上，机壳10上设有可开启的舱门11，设置在舱门11所在的内壁上的喷射结构可随舱门11开启而转动，喷射结构之间通过连通软管22连通。具体地说，设置在舱门11所在的内壁上的喷射结构与其他喷射结构仅通过一根连通软管22相连通，可随舱门11开启而转动，其他喷射结构之间通过至少两根连通软管22两两连通。

更具体地说，喷射结构包括设置在机壳10顶部内壁上的第一喷射结构211、设置在机壳10左侧内壁上的第二喷射结构212、设置在机壳10后侧内壁上的第三喷射结构213、设置在机壳10右侧内壁上第四喷射结构214、设置在机壳10底部内壁上的第五喷射结构215以及设置在机壳10前端面内壁上的第六喷射结构216；如果，舱门11设置在机壳10前端面上，即机壳10前端面以一边为轴转动开启，则第六喷射结构216与共轴的机壳10内壁上的喷射结构通过连通软管22相连通，不与其他喷射结构相连通，第一喷射结构211分别与第二喷射结构212、第三喷射结构213和第四喷射结构214通过连通软管22相连通，第五喷射结构215分别与第二喷射结构212、第三喷射结构213和第四喷射结构214通过连通软管22相连通，第二喷射结构212、第三喷射结构213和第四喷射结构214之间也可设置连通软管22。如果舱门11设置在机壳10的其他壁上，则以此类推。

清洗系统20包括进液管24，进液管24与其中一个喷射结构相连接，并通过喷射结构之间的连通软管22将介质传输至每个喷射结构，由喷射结构朝向零件的表面上的喷射孔23喷射到零件表面，更具体地说，进液管24与位于机壳10顶面内壁的喷射结构相连接。

为了保证介质的喷射力度，进液管24上设有压力进液装置，压力进液装置将介质压入进液管24中，将喷射结构填满。压力进液装置可为水泵，介质可选用酒精。

整体过程为：将未清洗的零件放入零件支撑结构30，利用水泵将酒精压入进液管24，由于压力较大，酒精进入一个喷射结构后，通过连通软管22快速将每个喷射结构填满，而后从喷射结构表面的喷射孔23射出，喷射到零件表面，将零件表面的残留树脂冲洗干净。

如附图3和附图4所示，为了方便零件放入零件支撑结构30，零件支撑结构30通过可拆卸卡接结构40与机壳10可拆卸连接，可拿出或放入机壳10中。

更具体地说，可拆卸卡接结构40包括卡块42和与卡块42相适配的卡扣41，卡块42设置在零件支撑结构30和机壳10中的一者上，卡扣41设置在另一者上。

卡扣41上设有横向卡槽43，卡块42嵌入横向卡槽43以限制零件支撑结构30与托板12之间竖直方向上的移动。

卡扣41设置在三个水平方向，零件支撑结构30可从未设置卡扣41的水平方向进入或退出机壳10。

机壳10内设有带通槽13的露出机壳10底部内壁上的喷射结构的托板12，零件支撑结构30设置在托板12上并与托板12相卡接。

卡扣41设置在托板12的通槽13旁，分别设置在后方、左方和右方，横向卡槽43为贯通槽13，朝向通槽13设置，卡扣41可为分体式的多个小卡扣组成，也可为围绕通槽13设置的一体式卡扣，零件支撑结构30底部四面设有卡块42，卡块42可为一体式结构，也可为多个与卡扣41的横向卡槽43位置对应的小卡块，未设置卡扣41的方向为舱门11方向，开启舱门11，放入零件支撑结构30，卡块42依次嵌入左右方向上卡扣41的横向卡槽43和后方卡扣41的横向卡槽43中，零件支撑结构30与托板12固定。底部的喷射结构喷射出的酒精穿过通槽13和零件支撑结构30底部的通孔31与零件底面接触清洗。

本清洗装置还包括回收系统50，回收系统50包括设置在机壳10内底部的排液口51，介质流入排液口51中进行收集，后期可利用酒精回收系统50回收，避免浪费。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。