一种激光全息压膜机的模压机构的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种激光全息压膜机的模压机构。

背景技术：

模压是压缩模塑的简称，又称压塑，塑料或橡胶胶料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的塑料加工，也是橡胶加工方法，主要用于热固性塑料成型，如酚醛、三聚氰胺甲醛和脲甲醛等塑料，也用于制造不饱和聚酯和环氧树脂加玻璃纤维的增强塑料制品，模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法，把胶料剪裁或冲切成简单形状，加入加热模具内，在成型的同时硫化，制品也是趁热脱模的。

传统的激光全息压膜机包括机架、第一模压单元和第二模压单元，在第一模压单元和第二模压单元中的衬辊和压辊均通过滑槽和滑板进行左右横移，驱动滑板移动的动力机构采用多组气缸或油缸驱动，在此过程中很难保障装置左右平衡，也无法保障模压的同步性，不仅会导致在控制过程中，需要频繁的调试设备，而且会出现衬辊和压辊两端施压力度不一，导致产品质量佳，故而提出了一种激光全息压膜机的模压机构来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种激光全息压膜机的模压机构，具备稳定性好和模压加工效果好等优点，解决了传统的激光全息压膜机在加工过程中很难保障装置左右平衡，也无法保障模压的同步性，不仅会导致在控制过程中，需要频繁的调试设备，而且会出现压力度不一，导致产品质量不佳的问题。

(二)技术方案

为实现上述稳定性好和模压加工效果好目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光全息压膜机的模压机构，包括加工台，所述加工台的顶部开设有凹槽，凹槽的槽内两侧壁均固定安装有限位座，两个所述限位座相对的一侧均开设有浅口槽，浅口槽的槽内底壁固定安装有粘接片，两个所述粘接片相对的一侧均固定安装有一端位于浅口槽槽内的限位机构，所述凹槽的槽内前壁与后壁相对的一侧均固定安装有固定条，两个所述固定条相对的一侧均固定安装有位于凹槽槽内的导轨，两个所述导轨相对的一侧均活动安装有滑块，两个所述滑块相对的一侧均固定安装有压块，两个所述压块相对的一侧均固定安装有连接块，两个所述连接块相对的一侧均固定安装有支杆，支杆远离连接块的一端固定安装有铰轴，两个所述铰轴相对的一侧均固定安装有摆杆，两个所述摆杆相对的一侧之间固定安装有中心轴。

所述限位机构包括箱体，箱体的腔内两侧壁相对的一侧之间固定安装有弧形弹片，所述箱体腔内的顶壁与底壁均固定安装有第一连接架，第一连接架的左侧固定安装有第二连接架，第二连接架与第一连接架相对的一侧之间固定安装有弹簧。

优选的，所述凹槽的槽内底壁固定安装有平面板，所述凹槽的槽深度大于限位座的高度。

优选的，所述限位座的数量为四个，四个所述限位座均分于凹槽槽内的两侧壁。

优选的，所述浅口槽槽内底壁设置的粘接片的数量为两个，两个所述粘接片之间存在间隙。

优选的，所述导轨的两端与限位机构的两侧之间均存在间隙，所述导轨的两端均设置有挡片。

优选的，所述第一连接架、第二连接架和弹簧为一组，其数量为两组，以箱体的纵向中线为轴对称分布。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种激光全息压膜机的模压机构，具备以下有益效果：

1、该激光全息压膜机的模压机构，通过设置两个导轨，并设置两个通过铰轴连接的压块，使得两个压块同步处于同步状态，能够使得两个压块同步动作，而且能够提升支杆与摆杆两端的同步性，施压力度一致，大大提高了模压的质量，方便了工作人员使用。

2、该激光全息压膜机的模压机构，通过设置限位机构，能够有效的调节压块移动的范围，避免了用力过度导致设备受损，保证了装置的稳定性，在压块与限位机构发生碰撞时，能够通过弹簧与弧形弹片的弹性减少撞击力度，缓冲效果好，延长了设备的使用寿命，大大提高了产品的质量和设备的稳定性，方便了工作人员使用。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型限位机构剖视图。

图中：1加工台、2凹槽、3限位座、4浅口槽、5粘接片、6限位机构、 61箱体、62弧形弹片、63第一连接架、64第二连接架、65弹簧、7固定条、 8导轨、9滑块、10压块、11连接块、12支杆、13铰轴、14摆杆、15中心轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种激光全息压膜机的模压机构，包括加工台1，加工台 1的顶部开设有凹槽2，凹槽2的槽内两侧壁均固定安装有限位座3，限位座 3的数量为四个，四个限位座3均分于凹槽2槽内的两侧壁，凹槽2的槽内底壁固定安装有平面板，凹槽2的槽深度大于限位座3的高度，两个限位座3 相对的一侧均开设有浅口槽4，浅口槽4的槽内底壁固定安装有粘接片5，浅口槽4槽内底壁设置的粘接片5的数量为两个，两个粘接片5之间存在间隙，两个粘接片5相对的一侧均固定安装有一端位于浅口槽4槽内的限位机构6，凹槽2的槽内前壁与后壁相对的一侧均固定安装有固定条7，两个固定条7相对的一侧均固定安装有位于凹槽2槽内的导轨8，导轨8的两端与限位机构6 的两侧之间均存在间隙，导轨8的两端均设置有挡片，两个导轨8相对的一侧均活动安装有滑块9，两个滑块9相对的一侧均固定安装有压块10，两个压块10相对的一侧均固定安装有连接块11，两个连接块11相对的一侧均固定安装有支杆12，支杆12远离连接块11的一端固定安装有铰轴13，两个铰轴13相对的一侧均固定安装有摆杆14，两个摆杆14相对的一侧之间固定安装有中心轴15。

限位机构6包括箱体61，箱体61的腔内两侧壁相对的一侧之间固定安装有弧形弹片62，箱体61腔内的顶壁与底壁均固定安装有第一连接架63，第一连接架63的左侧固定安装有第二连接架64，第二连接架64与第一连接架 63相对的一侧之间固定安装有弹簧65，第一连接架63、第二连接架64和弹簧65为一组，其数量为两组，以箱体61的纵向中线为轴对称分布，通过设置两个导轨8，并设置两个通过铰轴13连接的压块10，使得两个压块10同步处于同步状态，能够使得两个压块10同步动作，而且能够提升支杆12与摆杆14两端的同步性，施压力度一致，大大提高了模压的质量，方便了工作人员使用，通过设置限位机构6，能够有效的调节压块10移动的范围，避免了用力过度导致设备受损，保证了装置的稳定性，在压块10与限位机构6发生碰撞时，能够通过弹簧65与弧形弹片62的弹性减少撞击力度，缓冲效果好，延长了设备的使用寿命，大大提高了产品的质量和设备的稳定性，方便了工作人员使用。

在使用时，通过中心轴15为重心，使得两个压块10的行动同步化，施压力度一致，大大提高了模压的质量，方便了工作人员使用。

综上所述，该激光全息压膜机的模压机构，通过设置两个导轨8，并设置两个通过铰轴13连接的压块10，使得两个压块10同步处于同步状态，能够使得两个压块10同步动作，而且能够提升支杆12与摆杆14两端的同步性，施压力度一致，大大提高了模压的质量，方便了工作人员使用，通过设置限位机构6，能够有效的调节压块10移动的范围，避免了用力过度导致设备受损，保证了装置的稳定性，在压块10与限位机构6发生碰撞时，能够通过弹簧65与弧形弹片62的弹性减少撞击力度，缓冲效果好，延长了设备的使用寿命，大大提高了产品的质量和设备的稳定性，方便了工作人员使用，解决了传统的激光全息压膜机在加工过程中很难保障装置左右平衡，也无法保障模压的同步性，不仅会导致在控制过程中，需要频繁的调试设备，而且会出现压力度不一，导致产品质量不佳的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。