本实用新型涉及一种塑料加工设备，特别涉及一种宽度可调的塑料膜成型装置。
背景技术：
随着塑料薄膜的应用越来越广泛，塑料薄膜的需求量也越来越大，塑料薄膜加工会使用塑料模成型机。
现有的塑料膜成型机包含下料装置1和成型装置2，成型装置2包含支架21、主压膜辊22和辅压膜辊23，主压膜辊22和辅压膜辊23水平并平行设置，且均转动连接在支架21上；下料装置1包含料仓11，料仓11下部设置有细长状下料口111，下料口111位于主压膜辊22和辅压膜辊23的上方且与主压膜辊22平行。料仓11内存放有从塑料挤出机中挤出的熔融状塑料形成的流延膜，流延膜从下料口111流至主压膜辊22和辅压膜辊23上进行滚压成型。有时根据产品尺寸和规格，需要制备不同宽度的塑料膜，此时，需要流延膜的宽度做适应性的改变。其不足之处在于，现有技术中流延膜的宽度与下料口111的宽度一致，这样，一台塑料膜成型机只能加工生产一种规格的塑料膜，导致了生产设备的严重浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种宽度可调的塑料膜成型装置，达到了一台塑料膜成型机能够生产多种宽度规格塑料膜的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种宽度可调的塑料膜成型装置，包含下料装置和成型装置，成型装置包含支架、主压膜辊和辅压膜辊，主压膜辊和辅压膜辊水平并平行设置，且均转动连接在支架上；下料装置包含料仓，料仓下部设置有细长状下料口，下料口位于主压膜辊和辅压膜辊的上方且与主压膜辊平行，下料口下方设置有挡板，挡板位于细长状下料口的两端且与下料口贴合，挡板能够沿下料口滑动。
通过采用上述技术方案，调节挡板相对下料口的位置，能够通过挡板对下料口的阻挡，从而调节从下料口流下的流延膜的宽度，进而经过主压膜辊和辅压膜辊滚压形成对应宽度的塑料膜，达到了一台塑料膜成型机能够生产多种宽度规格塑料膜的效果。
优选地，细长状下料口两端的侧壁上设置有第二调节装置，第二调节装置包含固定槽、第一丝杆、滑动块和定位臂，固定槽水平固定在料仓的外侧壁上且固定槽槽口向下，第一丝杆伸入固定槽槽腔内且与固定槽侧壁转动连接，滑动块的上端与固定槽的槽腔滑动配合且滑动块与第一丝杆螺纹连接，定位臂水平固定在滑动块的下方，挡板设置在定位臂的端部。
通过采用上述技术方案，转动第一丝杆，第一丝杆带动滑动块在固定槽的槽腔内滑动，滑动块移动带动定位臂移动，定位臂移动带动挡板移动，从而调节挡板相对下料口的位置。
优选地，定位臂为槽状，其槽口向上，定位臂靠近下料口的一端开口，挡板位于定位臂靠近下料口一端的槽底处，且挡板伸出定位臂；定位臂的两侧槽壁上向内凸设有卡接部，料仓的侧壁上开设有与卡接部滑动配合的卡接槽。
通过采用上述技术方案，定位臂上的卡接部与料仓上的卡接槽滑动配合，能够增大定位臂与料仓之间的稳定性，保证挡板能够始终贴合下料口。
优选地，定位臂上固接有指针，固定槽外侧壁上设置有刻度，指针指向固定槽上的刻度。
通过采用上述技术方案，指针和刻度能够直接计算料仓左右两端的挡板之间的距离，得出流延膜的宽度值。
优选地，定位臂的槽底两侧设置有滑动槽，挡板插接在滑动槽内，挡板的上方固接有移动板；定位臂上转动连接有第二丝杆，第二丝杆穿过定位臂的槽壁且位于槽腔内，第二丝杆与移动板螺纹连接。
通过采用上述技术方案，转动第二丝杆，第二丝杆带动移动板沿丝杆移动，移动板移动带动挡板沿滑动槽移动，从而实现微调挡板相对下料口位置的目的。
优选地，第二丝杆与定位臂远离挡板的一端通过两道轴承转动连接。
通过采用上述技术方案，两道轴承支撑第二丝杆，能够增大第二丝杆的稳定性。
优选地，第一丝杆的螺距大于第二丝杆的螺距。
通过采用上述技术方案，第一丝杆的螺距较大，能够进行根据指针和刻度对挡板的位置进行粗调，第二丝杆的螺距较小，对挡板的位置进行微调。
优选地，主压膜辊和辅压膜辊内部设有循环冷却管道，主压膜辊和辅压膜辊的轴为中空轴且中空轴与循环冷却水管连通。
通过采用上述技术方案，能够在滚压高温熔融塑料的过程中，能够快速冷却塑料膜，便于塑料膜冷固成型。
综上所述，本实用新型具有以下技术效果：通过在料仓的下料口下方设置挡板，挡板与下料口贴合，挡板通过第二调节装置调节挡板与下料口的相对位置，以改变下料口的下料宽度，在经主压膜辊和辅压膜辊滚压成型后形成不同宽度的塑料膜，达到了一台塑料膜成型机能够生产多种宽度规格塑料膜的效果。
附图说明
图1是现有技术中的塑料膜成型机的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是料仓的剖面结构示意图；
图4是突出第二调节装置中固定槽的结构示意图；
图5是突出第二调节装置中定位臂的爆炸结构示意图。
图中，1、下料装置；11、料仓；111、下料口；112、卡接槽；12、调节板；2、成型装置；21、支架；22、主压膜辊；23、辅压膜辊；3、第一调节装置；31、调节螺栓；32、固定块；4、第二调节装置；41、固定槽；42、第一丝杆；43、滑动块；44、定位臂；441、卡接部；442、指针；443、滑动槽；46、第二丝杆；5、挡板；51、移动板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图2所示，一种塑料膜成型机，包含下料装置1和成型装置2，下料装置1和成型装置2通过固定架放置在地面上，下料装置1位于成型装置2的上方，下料装置1内存放有从挤出机内挤出的熔融状的塑料，从下料装置1内挤出后形成流延膜，进入成型装置2进行滚压成型。
如图2所示，成型装置2包含支架21、主压膜辊22和辅压膜辊23，主压膜辊22和辅压膜辊23水平并平行设置，且均转动连接在支架21上，主压膜辊22和辅压膜辊23通过电机（未示出）驱动。
主压膜辊22和辅压膜辊23内部可设有循环冷却管道，主压膜辊22和辅压膜辊23的轴为中空轴且中空轴与循环冷却水管连通。这样，在主压膜辊22和辅压膜辊23经过中空轴通水，保证主压膜辊22和辅压膜辊23处于低温状态，在滚压流延膜的过程中，对其进行冷却固化成型，形成固态的塑料膜。
如图3所示，下料装置1包含料仓11，料仓11下部设置有细长状的下料口111，下料口111位于主压膜辊22和辅压膜辊23的上方，且下料口111与主压膜辊22平行；位于细长状下料口111一侧的料仓11侧壁上设置有调节板12，调节板12与料仓11贴合且调节板12的上端与料仓11固接，调节板12的下端与下料口111平齐，料仓11与调节板12贴合的侧壁上设置有第一调节装置3，第一调节装置3具有多个能够调节顶紧长度的顶紧件，顶紧件从外侧穿过料仓11与调节板12抵接。
结合图2和图3所示，料仓11内的熔融状塑料沿调节板12从下料口111形成流延膜流下，当流延膜的厚度不均匀时，在流延膜厚度较厚的位置，增大该处顶紧件顶紧调节板12的程度，以缩小调节板12与下料口111形成的下料厚度，达到调整流延膜厚度的效果，使流延膜的能够更加均匀，之后进入主压膜辊22和辅压膜辊23之间进行滚压后，滚压出的薄膜厚度更加均匀。
如图3所示，第一调节装置3包含固定块32和调节螺栓31，调节螺栓31即为上述的顶紧件，固定块32固定在料仓11的外侧壁上，调节螺栓31与固定块32螺纹连接，且调节螺栓31穿过料仓11与调节板12抵接。通过调节调节螺栓31顶紧调节板12的程度，能够改变调节板12与下料口111形成的下料厚度，调节局部的流延膜下料厚度。
其中，设置固定块32的目的是为了增大调节螺栓31的螺纹连接强度，防止调节螺栓31因连接强度不够而打滑。因此，也可以取消固定块32，将调节螺栓31与料仓11的侧壁螺纹连接。
如图3所示，下料口111下方设置有挡板5，挡板5位于细长状下料口111的两端且与下料口111贴合；结合图2、图3和图5所示，挡板5通过第二调节装置4的作用，能够沿下料口111滑动。如图4所示，第二调节装置4包含固定槽41、第一丝杆42、滑动块43和定位臂44，固定槽41水平固定在料仓11的外侧壁上且固定槽41槽口向下，第一丝杆42伸入固定槽41槽腔内且与固定槽41侧壁转动连接，滑动块43的上端与固定槽41的槽腔滑动配合且滑动块43与第一丝杆42螺纹连接，定位臂44水平固定在滑动块43的下方，如图5所示，挡板5设置在定位臂44靠近下料口111的端部上。转动第一丝杆42，第一丝杆42能够通过螺纹连接的作用带动滑块43沿第一丝杆42移动，滑块43移动带动定位臂44移动，从而带动挡板5移动，改变挡板5相对下料口111所处的位置，通过挡板5对下料口111的阻挡，达到了改变从下料口111流下的流延膜的宽度。
优选地，如图5所示，定位臂44为槽状，其槽口向上，定位臂44靠近下料口111的一端开口，挡板5位于定位臂44靠近下料口111一端的槽底，且挡板5伸出定位臂44；定位臂44的两侧槽壁上向内凸设有卡接部441，料仓11的侧壁上开设有与卡接部441滑动配合的卡接槽112（如图2所示）。由于卡接部441与卡接槽112卡接滑动配合，卡接槽112对卡接部441起到一定的支撑作用，增加定位臂44的稳定性，保证挡板5能够始终与下料口111贴合。
进一步优选地，如图5所示，定位臂44的槽底两侧设置有滑动槽443，挡板5插接在滑动槽443内，挡板5的上方固接有移动板51；定位臂44上转动连接有第二丝杆46，第二丝杆46穿过定位臂44的槽壁且位于槽腔内，第二丝杆46与移动板51螺纹连接。第一丝杆42的螺距大于第二丝杆46的螺距。当第二丝杆46转动时，第二丝杆46在螺纹连接的作用下带动移动板51沿第二丝杆46移动，移动板51带动挡板5在滑动槽443内滑动，改变挡板5相对定位臂44的位置，达到了微调挡板5位置的目的。
可以在第二丝杆46与定位臂44远离挡板5的一端通过两道轴承转动连接，这样，能够增加第二丝杆46的稳定程度。
另外，如图4所示，定位臂44上可固接有指针442，固定槽41外侧壁上可设置有刻度，指针442指向固定槽41上的刻度。这样设置后，在调整挡板5以改变流延膜宽度的过程中，能够直接通过指针442指向的刻度值计算出流延膜的宽度，而不必去测量两块挡板5之间的距离来确定流延膜宽度。直接测量两块挡板5之间的距离来确定流延膜的宽度时，需要停机作业，而通过指针442指向的刻度值计算流延膜的宽度可以在开机的过程中进行，保证了生产的连续性。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。