本发明涉及注塑成型装置技术领域，具体为一种螺杆式注塑成型用注塑设备。
背景技术：
注塑成型是塑料的主要成型方法，对各种塑料的加工适应性强，能成型形状复杂、尺寸精确的注塑产品，应用领域广泛，其生产过程为：先将粒状(或粉状)的固态塑料塑化成具有均匀的密度、粘度和组成的可塑性良好的塑料熔体，再通过施加一定的压力使该种塑料熔体具备一定流速而注射进入成型模具的型腔中，塑料熔体冷却定型后，便可得到和模具型腔形状一致的塑料制品。
市场上的注塑设备使用过程中螺杆转动速度难以控制，给注塑工作带来影响，并且其对固态塑料塑化的粘稠性不强，密度不均匀，为此，我们提出一种螺杆式注塑成型用注塑设备。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种螺杆式注塑成型用注塑设备，以解决上述背景技术中提出的注塑设备使用过程中螺杆转动速度难以控制，给注塑工作带来影响，并且其对固态塑料塑化的粘稠性不强，密度不均匀的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种螺杆式注塑成型用注塑设备，包括料筒、电动机和模具，所述料筒的外壁安装有进料口，且料筒的内侧连接有螺杆，所述电动机位于螺杆的右端，所述料筒的外侧设置有加热块，且料筒的底部安置有第二支撑杆，所述料筒的左端连接有固定盘，且固定盘的左侧设置有可动盘，所述固定盘的中部连接有活动杆，且固定盘的底端安置有第一支撑杆，所述模具位于可动盘与固定盘连接处的中部，且可动盘的左侧连接有连接块，所述连接块的左端安装有连接杆，且连接杆的底部连接有固定块，所述固定块的内侧贯穿有限位杆，且固定块的底端固定有矩形木板，所述固定块的右侧连接有接收架，且接收架的内壁安装有接收板，所述接收板的内侧设置有接收盘，且接收盘的外壁连接有栏杆。
优选的，所述进料口的外壁呈漏斗状，且进料口的容积为500ml。
优选的，所述螺杆的宽度为料筒的内侧宽度的二分之一，且螺杆的形状与料筒的内壁相吻合。
优选的，所述加热块等距有两组，且加热块关于料筒的中轴线对称。
优选的，所述固定盘的右侧与料筒左端的连接方式为焊接，且固定盘与可动盘相贴合。
优选的，所述固定块与限位杆构成活动结构，且固定块的移动距离等于活动杆的长度。
优选的，所述接收架的宽度为可动盘的两倍，且接收架的高度为60cm。
优选的，所述接收盘的内侧面积大于模具的内部面积，且接收盘的外壁与栏杆相切。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该螺杆式注塑成型用注塑设备设置有进料口，且进料口的外壁呈漏斗状，能够通过进料口上端的斜面向料筒内部加料，使得下料速度加快，工作效率提升，同时，螺杆的形状与料筒的内壁相吻合，在电动机的带动下，使得螺杆转动，能够将原料沿着螺杆内侧通道运输，加热块关于料筒的中轴线对称，加热块能够对在运输的原料进行加热，进行塑化，使得原料更容易成型，且固定盘与可动盘相贴合，原料被运输至模具中，能够使原料按照模具的尺寸成型，在注塑成型后，且固定块与限位杆构成活动结构，通过拆除限位杆，移动固定块，使可动盘一起向左移动，能够取出成型产品，接收架的宽度为可动盘的两倍，接收架内侧的接收板能够对成型产品进行接收、存放，且接收盘的外壁与栏杆相切，栏杆能够防止接收盘内的成型产品掉落。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明活动杆结构示意图；
图3为本发明接收板结构示意图。
图中：1、料筒，2、电动机，3、进料口，4、螺杆，5、加热块，6、固定盘，7、可动盘，8、模具，9、连接块，10、连接杆，11、固定块，12、限位杆，13、矩形木板，14、接收板，15、接收架，16、第一支撑杆，17、第二支撑杆，18、活动杆，19、接收盘，20、栏杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种螺杆式注塑成型用注塑设备，包括料筒1、电动机2、进料口3、螺杆4、加热块5、固定盘6、可动盘7、模具8、连接块9、连接杆10、固定块11、限位杆12、矩形木板13、接收板14、接收架15、第一支撑杆16、第二支撑杆17、活动杆18、接收盘19和栏杆20，料筒1的外壁安装有进料口3，且料筒1的内侧连接有螺杆4，进料口3的外壁呈漏斗状，且进料口3的容积为500ml，能够通过进料口3上端的斜面向料筒1内部加料，使得下料速度加快，工作效率提升，螺杆4的宽度为料筒1的内侧宽度的二分之一，且螺杆4的形状与料筒1的内壁相吻合，在电动机2的带动下，使得螺杆4转动，能够将原料沿着螺杆4内侧通道运输，电动机2位于螺杆4的右端，料筒1的外侧设置有加热块5，所述加热块5有四个，且料筒1的底部安置有第二支撑杆17，加热块5等距有两组，且加热块5关于料筒1的中轴线对称，加热块5能够对在运输的原料进行加热，进行塑化，使得原料更容易成型，料筒1的左端连接有固定盘6，且固定盘6的左侧设置有可动盘7，固定盘6的右侧与料筒1左端的连接方式为焊接，且固定盘6与可动盘7相贴合，原料被运输至模具8中，能够使原料按照模具8的尺寸成型，固定盘6的中部连接有活动杆18，且固定盘6的底端安置有第一支撑杆16，模具8位于可动盘7与固定盘6连接处的中部，且可动盘7的左侧连接有连接块9，连接块9的左端安装有连接杆10，且连接杆10的底部连接有固定块11，固定块11与限位杆12构成活动结构，且固定块11的移动距离等于活动杆18的长度，通过拆除限位杆12，移动固定块11，使可动盘7一起向左移动，能够取出成型产品，固定块11的内侧贯穿有限位杆12，且固定块11的底端固定有矩形木板13，固定块11的右侧连接有接收架15，且接收架15的内壁安装有接收板14，接收架15的宽度为可动盘7的两倍，且接收架15的高度为60cm，接收架15内侧的接收板14能够对成型产品进行接收、存放，接收板14的内侧设置有接收盘19，且接收盘19的外壁连接有栏杆20，接收盘19的内侧面积大于模具8的内部面积，且接收盘19的外壁与栏杆20相切，栏杆20能够防止接收盘19内的成型产品掉落。
工作原理：对于这类的注塑设备首先通过进料口3向料筒1内加入原料，同时，进料口3的内壁呈斜坡状，能够使原料下滑的更快，提升工作效率，且螺杆4的形状与料筒1的内壁相吻合，启动电动机2，使得螺杆4转动，能够将原料沿着螺杆4内侧通道向左运输，在运输的同时，加热块5关于料筒1的中轴线对称，加热块5能够对在运输的原料进行加热、进行塑化，使得原料更容易成型，随后，原料运输至模具8中，固定盘6与可动盘7的贴合能够使原料按照模具8的尺寸成型，在注塑成型后，且固定块11与限位杆12构成活动结构，通过拆除限位杆12，移动固定块11，使可动盘7通过连接杆10的作用，一起向左移动，能够取出成型产品，通过接收架15内侧的接收板14能够对成型产品进行接收、存放、冷却，而栏杆20能够防止接收盘19内的成型产品掉落。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。