本发明属于注塑原料处理工艺技术领域，具体涉及一种注塑粒子烘干搅拌均匀工艺。
背景技术：
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现。
为保证注塑产品的质量，在注塑之前，通常需要对注塑粒子进行烘干操作，以保证注塑粒子的含水率低于一定值才能开始注塑。现有的烘干方式多位直接将同一批次的注塑粒子进行统一加热，由于进料量大，容易造成烘干不均匀以及烘干效率低的情况，为了达到烘干设定标准，则需要延长烘干时间，而且，由于注塑粒子使用速度的影响，已经完成烘干的注塑粒子暴露在空气中，容易吸收空气中的水蒸气，影响注塑粒子的烘干效果。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种注塑粒子烘干搅拌均匀工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑粒子烘干搅拌均匀工艺，具体包括如下操作步骤：
s1：注塑粒子预热，将同一批次的注塑粒子加入干燥机中进行加热，干燥时温度控制在80-100℃，并在干燥过程中不断翻动注塑粒子，在排出注塑粒子前，通过湿度检测仪检测注塑粒子的含水率，直至注塑粒子的含水率低于设定值时，将注塑粒子排入混干机；
s2：混合干燥，直至将经过s1处理的注塑粒子全部添加至混干机中之后，根据生产需求加入染色剂，启动混干机开始混合干燥，将温度设定在130-160℃，且混干机的混合时间不得低于2小时，最后通过湿度检测仪检测注塑粒子的含水率，直至注塑粒子的含水率低于设定值时，直接将注塑粒子通过送料螺杆添加至注塑机中开始注塑。
优选的，步骤s1中注塑粒子采用等量分批的方式向干燥机中进行添加。
优选的，步骤s1中含水率设定值为0.1%。
优选的，步骤s2中含水率设定值为50ppm。
优选的，将注塑粒子从干燥机中排入混干机以及从混干机排入注塑机的过程中均通过保温管道进行包裹，并使得注塑粒子处于密闭通道内。
优选的，在对不同批次的注塑粒子进行烘干搅拌之前，使用清洗剂对干燥机和混干机进行清洁，使其不得粘有杂质。
本发明的技术效果和优点：
本发明通过分批对同一批次的注塑粒子同时进行烘干，提高了注塑粒子的干燥效果，通过将注塑粒子分批烘干至一定含水率后统一加入混干机中，配合加入染色剂再次进行干燥混合，提高了注塑粒子的烘干速度，节约注塑粒子前处理时间，注塑粒子时通过保温管道进行包裹，并使得注塑粒子处于密闭通道内，可以防止高温的注塑粒子与空气接触，避免造成空气中水分混入完成烘干的注塑粒子。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种注塑粒子烘干搅拌均匀工艺，具体包括如下操作步骤：
s1：注塑粒子预热，将同一批次的注塑粒子加入干燥机中进行加热，加入前通过称量将该批次注塑粒子等量分成6份，每份注塑粒子加入至一个干燥机中，干燥时温度控制在80℃，并在干燥过程中不断翻动注塑粒子，在排出注塑粒子前，通过湿度检测仪检测注塑粒子的含水率，直至注塑粒子的含水率低于设定值时0.1%时，将注塑粒子排入混干机，排出注塑粒子时通过保温管道进行包裹，并使得注塑粒子处于密闭通道内，可以防止高温的注塑粒子与空气接触，避免造成空气中水分混入完成预热的注塑粒子，直至全部的注塑粒子均完成干燥；
s2：混合干燥，直至将经过s1处理的注塑粒子全部添加至混干机中之后，根据生产需求加入染色剂，启动混干机开始混合干燥，将温度设定在130℃，且混干机的混合时间不得低于2小时，最后通过湿度检测仪检测注塑粒子的含水率，直至注塑粒子的含水率低于设定值50ppm时，直接将注塑粒子通过送料螺杆添加至注塑机中开始注塑，排出注塑粒子时通过保温管道进行包裹，并使得注塑粒子处于密闭通道内，可以防止高温的注塑粒子与空气接触，避免造成空气中水分混入完成干燥的注塑粒子。
在对不同批次的注塑粒子进行烘干搅拌之前，使用清洗剂对干燥机和混干机进行清洁，使其不得粘有杂质，消除不同批次的物料之间的影响，保证物料的纯度，提高注塑质量。
实施例2
一种注塑粒子烘干搅拌均匀工艺，具体包括如下操作步骤：
s1：注塑粒子预热，将同一批次的注塑粒子加入干燥机中进行加热，加入前通过称量将该批次注塑粒子等量分成5份，每份注塑粒子加入至一个干燥机中，干燥时温度控制在90℃，并在干燥过程中不断翻动注塑粒子，在排出注塑粒子前，通过湿度检测仪检测注塑粒子的含水率，直至注塑粒子的含水率低于设定值时0.1%时，将注塑粒子排入混干机，排出注塑粒子时通过保温管道进行包裹，并使得注塑粒子处于密闭通道内，可以防止高温的注塑粒子与空气接触，避免造成空气中水分混入完成预热的注塑粒子，直至全部的注塑粒子均完成干燥；
s2：混合干燥，直至将经过s1处理的注塑粒子全部添加至混干机中之后，根据生产需求加入染色剂，启动混干机开始混合干燥，将温度设定在145℃，且混干机的混合时间不得低于2小时，最后通过湿度检测仪检测注塑粒子的含水率，直至注塑粒子的含水率低于设定值50ppm时，直接将注塑粒子通过送料螺杆添加至注塑机中开始注塑，排出注塑粒子时通过保温管道进行包裹，并使得注塑粒子处于密闭通道内，可以防止高温的注塑粒子与空气接触，避免造成空气中水分混入完成干燥的注塑粒子。
在对不同批次的注塑粒子进行烘干搅拌之前，使用清洗剂对干燥机和混干机进行清洁，使其不得粘有杂质，消除不同批次的物料之间的影响，保证物料的纯度，提高注塑质量。
实施例3
一种注塑粒子烘干搅拌均匀工艺，具体包括如下操作步骤：
s1：注塑粒子预热，将同一批次的注塑粒子加入干燥机中进行加热，加入前通过称量将该批次注塑粒子等量分成4份，每份注塑粒子加入至一个干燥机中，干燥时温度控制在100℃，并在干燥过程中不断翻动注塑粒子，在排出注塑粒子前，通过湿度检测仪检测注塑粒子的含水率，直至注塑粒子的含水率低于设定值时0.1%时，将注塑粒子排入混干机，排出注塑粒子时通过保温管道进行包裹，并使得注塑粒子处于密闭通道内，可以防止高温的注塑粒子与空气接触，避免造成空气中水分混入完成预热的注塑粒子，直至全部的注塑粒子均完成干燥；
s2：混合干燥，直至将经过s1处理的注塑粒子全部添加至混干机中之后，根据生产需求加入染色剂，启动混干机开始混合干燥，将温度设定在160℃，且混干机的混合时间不得低于2小时，最后通过湿度检测仪检测注塑粒子的含水率，直至注塑粒子的含水率低于设定值50ppm时，直接将注塑粒子通过送料螺杆添加至注塑机中开始注塑，排出注塑粒子时通过保温管道进行包裹，并使得注塑粒子处于密闭通道内，可以防止高温的注塑粒子与空气接触，避免造成空气中水分混入完成干燥的注塑粒子。
在对不同批次的注塑粒子进行烘干搅拌之前，使用清洗剂对干燥机和混干机进行清洁，使其不得粘有杂质，消除不同批次的物料之间的影响，保证物料的纯度，提高注塑质量。
本发明通过分批对同一批次的注塑粒子同时进行烘干，提高了注塑粒子的干燥效果，通过将注塑粒子分批烘干至一定含水率后统一加入混干机中，配合加入染色剂再次进行干燥混合，提高了注塑粒子的烘干速度，节约注塑粒子前处理时间，注塑粒子时通过保温管道进行包裹，并使得注塑粒子处于密闭通道内，可以防止高温的注塑粒子与空气接触，避免造成空气中水分混入完成烘干的注塑粒子。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。