本发明涉及塑料制品的技术领域，具体为一种塑料制品的制造方法。
背景技术：
在现有技术中，很多塑料制品都是采用注塑模具制造的，在这些塑料制品的注塑模具中，采用热流道对产品进行浇注可以节省较多的注塑塑料，可以做到无废料注塑生产，但注塑塑料在热流道模具中流动时，很难做到对熔融塑料做有效的温度控制，如果对温度敏感度要求高的塑料，须设计特殊的敏感性热流道结构来对产品进行浇注，一般情况下，单层型热流道板比较难以做到1度温度范围内变化的控制要求，因而，需要设计更好的温度控制热流道板及其热流道构建以及配套的热流道模具结构。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种塑料制品的制造方法，该塑料制品采用多层热流道注塑模具制造，该模具设计合理，热流道机构结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种塑料制品的制造方法，该塑料制品采用多层热流道注塑模具制造，该多层热流道注塑模具，包括浇口套、定位圈、浇口护套、热流道、上隔热板、面板、热流道腔板、隔热垫块、热流道嘴、型腔板、型腔镶件、型芯板、型芯镶件、顶针板导柱、顶针盖板、顶针推板、顶针板导套、底板、下隔热板、支撑柱、复位杆、复位杆弹簧、热流道电控盒、热流道上板、堵头、合板定位销、热流道中板、热流道下板、流道堵头、松紧垫、产品顶针、流道顶杆、推杆、模脚、热流道嘴。
作为优选，所述模具模架结构组件包括上隔热板、面板、热流道腔板、型腔板、型芯板、底板、下隔热板、支撑柱、模脚；上隔热板、面板、热流道腔板、型腔板通过螺钉紧固组合在一起构成模具的定模部分；热流道腔板构成的空间用于安装双层热流道板；型腔板用于固定型腔镶件；上隔热板用于隔离面板与注塑机定模板的传热；型芯板、底板、下隔热板、模脚通过螺钉紧固组装在一起构成模具的动模部分；下隔热板用于隔绝底板与模具所用注塑机动模板之间的传热；支撑柱用于增强型芯板的强度。
作为优选，所述模具成型组件包括型腔镶件、型芯镶件；型腔镶件、型芯镶件构成产品的成型零件，一共有十二组，每一组的型腔镶件、型芯镶件通过螺钉紧固分别安装于模具的型腔板、型芯板上。.根据权利要求一种多层热流道注塑模具，所述模具顶出组件包括顶针板导柱、顶针盖板、顶针推板、顶针板导套、复位杆、复位杆弹簧、产品顶针、流道顶杆、推杆；顶针盖板、顶针推板通过螺钉紧固组合在一起后，通过顶针板导套、顶针板导柱安装于底板上，用于安装产品顶针、流道顶杆、推杆、复位杆、复位杆弹簧等零件；复位杆、复位杆弹簧用于顶针盖板、顶针推板的回退复位。
作为优选，所述模具热流道组件包括浇口套、定位圈、浇口护套、热流道电控盒、热流道上板、堵头、合板定位销、热流道中板、热流道下板、流道堵头、松紧垫、热流道嘴；浇口套安装于热流道上板上，用于对接注塑机喷嘴塑料流，定位圈安装于面板上，用于模具在注塑机定模板上的安装；浇口护套防止注塑机喷嘴料流溅射；热流道电控盒安装于热流道腔板外侧，用于控制各热流道嘴的开闭控制及温控调制；热流道上板、热流道中板、热流道下板分别开设半圆形流道后拼合组装在一起，组成复合热流道板，内设两层热流道道，第一层用于料流的分配，第二层用于各分热流道嘴的进料；流道堵头用于垂直流道的堵紧，、堵头用于水平流道的堵紧，两者皆设置于流道的末端，松紧垫安装于热流道板与模板之间，起到隔离热流道板与模板之间的热交换的作用；合板定位销用于热流道上板、热流道中板、热流道下板的对位安装；热流道嘴用于热流道板上分热流道与模腔之间的对接，用于对模腔进行注塑。
作为优选，所述模具热流道嘴采用针阀式控制方式，可以依据需要对模腔之间的注塑进行平衡浇注方式控制。
本发明中：多层热流道注塑模具解决的技术问题是：单层管道式热流道难以做到熔融塑料的±1.5℃的控制，且多个浇口时的控制温度难以做到平衡，达到的有益效果是：能实现对多浇口热流道嘴进行准确控制，温度偏差为±0.25℃，各热流道嘴的出口压力也能得到较好的平衡，各热流道嘴之间的压差不超过±0.55mpa。
本发明中：热流道组件部件解决的技术问题是：熔融塑料不能温度可控地流向各个分热流道嘴，且压力难以做到平衡，达到的有益效果是：能将通向各分热流道的温度控制在±0.25℃，。
本发明中：模架结构组件部件解决的技术问题是：热流道板的安装及隔热问题，达到的有益效果是：能有效降低热流道板与模具模板之间的热量传导。
本发明整体，相比现有技术中单层热流道板温度难以控制的问题，其有益效果是：能显著提高热流道板的温度控制能力，提升多腔注塑压力的稳定性及腔体之间的平衡性。与现有技术相比，由该注塑模具制造的塑料制品成型质量好，抗老化性能好。
附图说明
图1模具侧面剖视图；
图2模具前面剖视图。
具体实施方式
图1-2所示为本发明相关说明图；具体的实施方案为，如图1、图2所示，一种多层热流道注塑模具，包括浇口套1、定位圈2、浇口护套3、热流道4、上隔热板5、面板6、热流道腔板7、隔热垫块8、热流道嘴9、型腔板10、型腔镶件11、型芯板12、型芯镶件13、顶针板导柱14、顶针盖板15、顶针推板16、顶针板导套17、底板18、下隔热板19、支撑柱20、复位杆21、复位杆弹簧22、热流道电控盒23、热流道上板24、堵头25、合板定位销26、热流道中板27、热流道下板28、流道堵头29、松紧垫30、产品顶针31、流道顶杆32、推杆33、模脚34、热流道嘴35。
所述模具模架结构组件包括上隔热板5、面板6、热流道腔板7、型腔板10、型芯板12、底板18、下隔热板19、支撑柱20、模脚34；上隔热板5、面板6、热流道腔板7、型腔板10通过螺钉紧固组合在一起构成模具的定模部分；热流道腔板7构成的空间用于安装双层热流道板；型腔板10用于固定型腔镶件11；上隔热板5用于隔离面板6与注塑机定模板的传热；型芯板12、底板18、下隔热板19、模脚34通过螺钉紧固组装在一起构成模具的动模部分；下隔热板用于隔绝底板18与模具所用注塑机动模板之间的传热；支撑柱20用于增强型芯板12的强度。
所述模具成型组件包括型腔镶件11、型芯镶件13；型腔镶件11、型芯镶件13构成产品的成型零件，一共有十二组，每一组的型腔镶件11、型芯镶件13通过螺钉紧固分别安装于模具的型腔板10、型芯板12上。
所述模具顶出组件包括顶针板导柱14、顶针盖板15、顶针推板16、顶针板导套17、复位杆21、复位杆弹簧22、产品顶针31、流道顶杆32、推杆33；顶针盖板15、顶针推板16通过螺钉紧固组合在一起后，通过顶针板导套17、顶针板导柱14安装于底板18上，用于安装产品顶针31、流道顶杆32、推杆33、复位杆21、复位杆弹簧22等零件；复位杆21、复位杆弹簧22用于顶针盖板15、顶针推板16的回退复位。
所述模具热流道组件包括浇口套1、定位圈2、浇口护套3、热流道电控盒23、热流道上板24、堵头25、合板定位销26、热流道中板27、热流道下板28、流道堵头29、松紧垫30、热流道嘴35；浇口套1安装于热流道上板24上，用于对接注塑机喷嘴塑料流，定位圈2安装于面板6上，用于模具在注塑机定模板上的安装；浇口护套3防止注塑机喷嘴料流溅射；热流道电控盒23安装于热流道腔板7外侧，用于控制各热流道嘴的开闭控制及温控调制；热流道上板24、热流道中板27、热流道下板28分别开设半圆形流道后拼合组装在一起，组成复合热流道板，内设两层热流道道，第一层用于料流的分配，第二层用于各分热流道嘴的进料；流道堵头29用于垂直流道的堵紧，、堵头25用于水平流道的堵紧，两者皆设置于流道的末端，松紧垫30安装于热流道板与模板之间，起到隔离热流道板与模板之间的热交换的作用；合板定位销26用于热流道上板24、热流道中板27、热流道下板28的对位安装；热流道嘴35用于热流道板上分热流道与模腔之间的对接，用于对模腔进行注塑。
所述模具热流道嘴采用针阀式控制方式，可以依据需要对模腔之间的注塑进行平衡浇注方式控制。
该多层热流道注塑模具的使用方法步骤为：实际工作时，机构的工作过程分为以下几个步骤：
1)模具闭合，注塑机喷嘴通过对准浇口套1将熔融塑料注入热流道复合板中的流道内，通过热流道电控盒(23)的各线端对热流道板进行加热控制流道板内的温度，而后，熔融塑料流经热流道嘴(35)而注入各模腔，进行产品成型；
2)注塑完毕，模具打开，注塑机动模板带动模具动模后退，注塑机顶杆推动产品顶针(31)、流道顶杆(32)将产品从型芯镶件(13)上顶出，实现产品的完全脱模；
3)复位，复位时，模具动作与开模动作相反。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。