本发明涉及充气轮胎生产技术领域，特别涉及一种轮胎成型机及其生胎成型滚压径向力波动检测装置。
背景技术：
目前，生胎硫化成轮胎，经过毛胶修整以及外观检后，进入测定工程，由测定工程对其轮胎进行uf/db(均匀性平衡性)的测定，测定合格就可以放入成品仓库，而测定不合格的轮胎将会面临报废的可能，其中就有关于rfv的不良，也就是径向力的不良。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种生胎成型滚压径向力波动检测装置，能够降低rfv不良率，以及减少加硫机和测定机不必要的工作量。
本发明还提供了一种应用上述生胎成型滚压径向力波动检测装置的轮胎成型机。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种生胎成型滚压径向力波动检测装置，用于轮胎成型机，包括：滚压轮、支撑机构和检测机构；
所述滚压轮可转动安装于所述支撑机构，所述检测机构能够检测所述滚压轮的受力信息。
优选的，还包括控制系统；所述控制系统能够根据所述检测机构检测到的所述滚压轮的受力信息计算最大径向力波动量，并在所述最大径向力波动量超出预设范围的情况下输出不良指令。
优选的，所述不良指令包括控制所述轮胎成型机停机。
优选的，所述不良指令包括点亮不良指示灯。
优选的，所述控制系统还能够在所述最大径向力波动量未超出预设范围的情况下输出合格指令。
优选的，所述滚压轮采用橄榄轮外型。
优选的，所述检测机构包括设置在所述滚压轮和所述支撑机构之间的荷重元感应装置。
优选的，所述检测机构包括两个荷重元感应装置，分别设置在所述滚压轮转轴两端和所述支撑机构之间。
优选的，还包括驱动机构；所述驱动机构包括丝杠、推杆和伺服马达；所述伺服马达能够通过所述丝杠驱使所述推杆带着所述支撑机构运动。
一种轮胎成型机，包括滚压系统，所述滚压系统包括上述的生胎成型滚压径向力波动检测装置。
从上述的技术方案可以看出，本发明提供的生胎成型滚压径向力波动检测装置，预先在成型工程增加径向力波动检测装置，与现有技术中径向力的检测由测定工程进来完成相比，能够更加及时发现径向力不良，减少加硫工程和测定工程不必要的工作量，减少rfv的不良率，提升工作效率。本发明还提供了一种应用上述生胎成型滚压径向力波动检测装置的轮胎成型机，确保可以在成型工程检测出rfv不良，降低成品rfv的不良。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的生胎成型滚压径向力波动检测装置的结构示意图。
其中，10为底座，11为脚踢板；20为充气整形筒；30为携带圈；41为滚压轮，42为丝杠，43为推杆，44为荷重元感应装置；50为生胎。
具体实施方式
现对本方案中涉及到的术语解释如下：
rfv：轮胎在垂直(径向)方向力的变化值；
ufdb：均匀性平衡性；
b+t：胎体钢丝环带与胎面的组合体。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供的生胎成型滚压径向力波动检测装置，用于轮胎成型机，其核心改进点在于，包括：滚压轮41、支撑机构和检测机构；
其中，滚压轮41可转动安装于支撑机构，检测机构能够检测滚压轮41的受力信息。
在工作时，半制品贴合到成型筒上，为保证生胎内部半制品贴合紧密和定型，要经过适当滚压，原本的滚压系统只能达到滚压效果，本发明为成型机增加径向力波动检测装置，在滚压的同时也进行检测，检出滚轮反作用力波动量过大的生胎，成型机自动停机，降低成品的不良。
从上述的技术方案可以看出，本发明实施例提供的生胎成型滚压径向力波动检测装置，预先在成型工程增加径向力波动检测装置，与现有技术中径向力的检测由测定工程进来完成相比，能够及时发现径向力不良，减少加硫工程和测定工程不必要的工作量，减少rfv的不良率，提升工作效率。
作为优选，本发明实施例提供的生胎成型滚压径向力波动检测装置，还包括控制系统；该控制系统能够根据检测机构检测到的滚压轮41的受力信息计算最大径向力波动量，并在最大径向力波动量超出预设范围的情况下输出不良指令。通过电脑对检测信息的模拟计算，提升了检测效率。控制系统还可以能够根据受力信息分析得到其他数据，以满足不同检测需要。
具体的，不良指令包括控制轮胎成型机停机。则可实现rfv不良时自动停机，提高了装置的自动化程度。
进一步的，不良指令包括点亮不良指示灯。如波动量超出管制范围，以红灯显示ng，以便于工作人员直观了解到检测结果。
在本实施例中，控制系统还能够在最大径向力波动量未超出预设范围的情况下输出合格指令。如波动量在范围内，以绿灯显示ok。
作为优选，滚压轮41采用橄榄轮外型，以便于同生胎50更好配合，其结构可以参照图1所示。滚压轮41的内外径精度应当达到轴承要求。
具体的，检测机构包括设置在滚压轮41和支撑机构之间的荷重元感应装置44，能够直接检测滚压轮41的受力情况。当然，检测机构还可以包括其他形式，如在驱动机构处间接检测。
进一步的，检测机构包括两个荷重元感应装置44，分别设置在滚压轮41转轴两端和支撑机构之间，提高了检测精度。其结构可以参照图1所示。
本发明实施例提供的生胎成型滚压径向力波动检测装置，还包括驱动机构；该驱动机构包括丝杠42、推杆43和伺服马达；伺服马达能够通过丝杠42驱使推杆43带着支撑机构运动，可保证测量的稳定性。
本方案具有以下特点：
(1)滚压轮采用橄榄轮外型，内外径精度达到轴承要求；
(2)滚压轮的推杆采用伺服马达驱动，可保证测量的稳定性；
(3)荷重元最大设计量程：100kg力，滚压施加压力与轮胎最大径向力波动量；
(4)检测时机实现成型滚压步骤程序控制，自动检测轮胎最大径向力波动量。
本发明实施例还提供了一种轮胎成型机，包括滚压系统，其核心改进点在于，该滚压系统包括上述的生胎成型滚压径向力波动检测装置。其结构可以参照图1所示，支撑机构安装在底座10上(在此具体为通过通过丝杠42和推杆43)。
下面结合具体实施对本方案做进一步介绍：
成型机增加径向力波动检测装置的原理：一次生胎50套入充气整形筒20后，进行充气挤压定型，携带圈30将滚压后的胎面、钢丝环带定位在一次生胎上，进行生胎组合滚压，滚压轮41经伺服马达慢慢升起，顶在胎面上，伺服马达下方力的检测装置，并将信息传递电脑模拟计算。充气整形筒20旋转，带动b+t和一次生胎50旋转，滚压轮41正好顶在生胎50表面，实施滚压同时，生胎50给滚压轮41反作用力，力经过伺服马达下方的力感应装置，将信息传递电脑模拟计算检测波动量，波动量超出管制范围，以红灯显示ng，波动量在范围内，以绿灯显示ok。
综上所述，本发明实施例公开了一种生胎成型滚压径向力波动检测装置，与现有技术中检测径向力波动的装置在测定工程的测定机上相比，它的设计可以有效的将rfv不良提前控制在成型工程，减少加硫工程以及测定工程不必要的工作量，减少成品轮胎rfv的不良率。本发明实施例还公开了一种应用上述生胎成型滚压径向力波动检测装置的轮胎成型机。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。