本发明属于生物基降解技术领域，尤其涉及一种生物基降解农用地膜的机理与制备方法。
背景技术：
随着经济的飞速发展，人们对环境的破坏日益严重，尤其是不可降解的塑料，被人们随意乱丢后，由于不易被土壤微生物降解，长期留存在土壤内，给生态环境造成了严重的污染。一次性餐具、一次性塑料制品以及农用地膜等均难以再回收利用，传统的处理方法以焚烧和掩埋为主。焚烧会产生大量的有害气体，污染环境；掩埋则其中的聚合物短时间内不能被微生物分解，也污染环境。残弃的塑料膜存在于土壤中，阻碍农作物根系的发育和对水分、养分的吸收，使土壤透气性降低，导致农作物减产；动作食用残弃的塑料膜后，会造成肠梗阻而死亡；流失到海洋中或废弃在海洋中的合成纤维渔网和钓线已对海洋生物造成了相当的危害，因此提倡绿色消费与加强环境保护势在必行。
为了减少白色污染，保护生态环境，人们开始对可降解的塑料进行研究，研究的第一代降解塑料为可降解塑料，这种可降解塑料在原有原料的基础上添加了一小部分的可降解母料或淀粉基原料，其大部分是不能进行降解的，也不利于塑料的回收与再造；研究的第二代降解塑料为生物基可控全降解塑料，以资源丰富、可再生的生物质为原料，降解过程绿色、清洁，还有利于构建土地和环境体系的良性循环，是缓解石油危机、消除白色污染的有效途径，
目前，制造生物基可控全降解塑料的方法主要为首先将原料进行烘干，再通过搅拌装置搅拌，然后通过造粒机造粒，最后通过共挤吹膜机吹膜成型，这种普通生产流程制造出的包装膜不具备抗菌性，用于粮食的包装存在安全隐患。
技术实现要素：
本发明提供一种生物基降解农用地膜的机理与制备方法，以解决上述背景技术中提出的不具备抗菌性的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种生物基降解农用地膜的机理与制备方法，包括搅拌装置、造粒机、共挤吹膜机、喷涂机，所述搅拌装置与造粒机连接，所述造粒机与共挤吹膜机连接，所述共挤吹膜机与喷涂机连接；
所述原料包括聚乳酸、聚对苯二甲酸-己二酸丁二醇酯、反应性助剂、抗氧剂、润滑剂、紫外吸收剂和光稳定剂；
所述搅拌装置包括搅拌机壳，所述搅拌机壳顶部设有搅拌机盖，所述搅拌机盖上方设有搅拌电机，所述搅拌机盖上设有通槽，所述搅拌电机底部设有旋转轴，所述旋转轴穿过通槽位于搅拌机壳内，所述旋转轴侧面设有搅拌杆；
所述造粒机包括输送仓、分切仓、输出仓，所述输送仓的顶部设有进料口，所述输送仓内设有输送螺杆，所述输送螺杆一端连接有输送电机，所述输送仓另一端与分切仓连接，所述分切仓内设有切刀，所述切刀一端连接有分切电机，所述分切仓的底部与输出仓连接，所述输出仓内设有输出螺杆，所述输出螺杆连接有输出电机；
所述共挤吹膜机包括外模体，所述外模体内设有芯模，所述外模体包括第一层外模、第二层外模、第三层外模、底模，所述第一层外模、第二层外模之间设有第一层流道，所述第二层外模、第三层外模之间设有第二层流道，所述第三层外模、底模之间设有第三层流道，所述第一层外模上方设有口模，所述口模与芯模之间设有顶层流道，所述顶层流道、第一层流道、第二层流道、第三层流道均相通；
所述喷涂机包括转动辊，所述转动辊一侧连接有第一转动轴，所述第一转动轴连接有正转电机，所述第一转动轴上设有第一支撑座，所述转动辊另一侧连接有第二转动轴，所述第二转动轴连接有反转电机，所述第二转动轴上设有第二支撑座，所述第一支撑座一侧设有第一支撑柱，所述第二支撑座一侧设有第二支撑柱，所述第一支撑柱、第二支撑柱上方设有横梁，所述横梁上设有滑道，所述滑道内设有第一滑块、第二滑块、第三滑块，所述第一滑块底部连接有第一连接臂，所述第一连接臂底端设有第一喷头，所述第二连接臂底端设有第二喷头，所述第三连接臂底端设有第三喷头。
所述第一滑块、第二滑块、第三滑块等距排列。
还包括原料，所述原料包括聚乳酸、聚对苯二甲酸-己二酸丁二醇酯、反应性助剂、抗氧剂、润滑剂、紫外吸收剂和光稳定剂。
本发明的有益效果为：
1本技术方案通过在原有包装膜的基础上再喷涂一层抗菌层，可以提升整个包装膜的抗菌能力，操作简单，便于实施，实施效果非常理想。
2支撑座的作用主要是用于支撑转动轴，使设备更为稳定。
3滑道的设置主要用于滑块的移动，增强设备的适用性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明搅拌装置的结构示意图；
图3为本发明造粒机的结构示意图；
图4为本发明共挤吹膜机的结构示意图；
图5为本发明喷涂机的结构示意图。图中：1-搅拌装置，2-造粒机，3-共挤吹膜机，4-喷涂机，5-搅拌机壳，6-搅拌机盖，7-搅拌电机，8-旋转轴，9-搅拌杆，10-输送仓，11-分切仓，12-输出仓，13-进料口，14-输送螺杆，15-输送电机，16-切刀，17-分切电机，18-输出螺杆，19-输出电机，20-外模体，21-芯模，22-第一层外模，23-第二层外模，24-第三层外模，25-底模，26-第一层流道，27-第二层流道，28-第三层流道，29-口模，30-顶层流道，31-转动辊，32-第一转动轴，33-第二转动轴，34-正转电机，35-第一支撑座，36-反转电机，37-第二支撑座，38-第一支撑柱，39-第二支撑柱，40-横梁，41-滑道，42-第一滑块，43-第一连接臂，44-第一喷头，45-第二滑块，46-第二连接臂，47-第二喷头，48-第三滑块，49-第三连接臂，50-第三喷头。
具体实施方式
一种生物基降解农用地膜的机理与制备方法，包括原料、搅拌装置、造粒机、共挤吹膜机、喷涂机，所述搅拌装置与造粒机连接，所述造粒机与共挤吹膜机连接，所述共挤吹膜机与喷涂机连接。
原料包括聚乳酸、聚对苯二甲酸-己二酸丁二醇酯、反应性助剂、抗氧剂、润滑剂、紫外吸收剂和光稳定剂。
反应性助剂为过氧化二苯甲酰、过氧化二异丙苯、过氧化2-乙基己基酸叔戊酯、过氧化2-乙基己基酸叔丁酯、过氧化醋酸叔戊酯、过氧化苯甲酸叔戊酯、过氧化二叔丁基或2，5-二甲基-2，5-二己烷中的任意一种。
抗氧剂为受阻酚类抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂bht，亚磷酸酯类抗氧剂168、抗氧剂626、抗氧剂亚磷酸苯酯中的任意一种。
润滑剂为n，n-乙撑双硬脂酰胺，油酸酰胺、硬脂酸锌、硬脂酸钙或环氧大豆油中的任意一种。
紫外吸收剂为uv531、uv320、uv326或uv327中的任意一种。
光稳定剂为光稳定剂622、光稳定剂770、光稳定剂783、光稳定剂791、光稳定剂944或光稳定剂3853中的任意一种。
搅拌装置1包括搅拌机壳5，搅拌机壳5顶部设有搅拌机盖6，搅拌机盖6上方设有搅拌电机7，搅拌机盖6上设有通槽，搅拌电机7底部设有旋转轴8，旋转轴8穿过通槽位于搅拌机壳5内，旋转轴8侧面设有搅拌杆9。
造粒机2包括输送仓10、分切仓11、输出仓12，输送仓10的顶部设有进料口13，输送仓10内设有输送螺杆14，输送螺杆14一端连接有输送电机15，输送仓10另一端与分切仓11连接，分切仓11内设有切刀16，切刀16一端连接有分切电机17，分切仓11的底部与输出仓12连接，输出仓12内设有输出螺杆18，输出螺杆18连接有输出电机19。
共挤吹膜机3包括外模体20，外模体20内设有芯模21，外模体20包括第一层外模22、第二层外模23、第三层外模24、底模25，第一层外模22、第二层外模23之间设有第一层流道26，第二层外模23、第三层外模24之间设有第二层流道27，第三层外模24、底模25之间设有第三层流道28，第一层外模22上方设有口模29，口模29与芯模21之间设有顶层流道30，顶层流道30、第一层流道26、第二层流道27、第三层流道28均相通。
喷涂机包括转动辊31，转动辊31一侧连接有第一转动轴32，第一转动轴32连接有正转电机34，第一转动轴43上设有第一支撑座35，转动辊31另一侧连接有第二转动轴33，第二转动轴33连接有反转电机36，第二转动轴36上设有第二支撑座37，第一支撑座35一侧设有第一支撑柱38，第二支撑座37一侧设有第二支撑柱39，第一支撑柱38、第二支撑柱39上方设有横梁40，横梁40上设有滑道41，滑道41内设有第一滑块42、第二滑块45、第三滑块48，第一滑块42底部连接有第一连接臂43，第一连接臂43底端设有第一喷头44，第二连接臂46底端设有第二喷头47，第三连接臂49底端设有第三喷头50。
实施原理：
生物基可控全降解塑料根据原材料分，可以分为淀粉类，聚酯类和其他类，本技术方案为聚酯类，聚乳酸（pla）也称聚丙交酯，属于聚酯家族，其结构式为（-o-chch3-co-)n。
聚乳酸最主要的两种聚合方法是直接聚合法和开环聚合法。直接聚合法是典型的缩聚反应。利用乳酸的活性，通过加热，乳酸分子间发生脱水缩合反应，获得聚乳酸。直接聚合法生产工艺简单，生产成本低，不需要分离反应的中间体。但聚乳酸的分子量较低，分子量分布较广，性能差。丙交酯开环聚合法采用两步法生产聚乳酸。首先由乳酸脱水环化制得丙交酯，然后再由精制过的丙交酯开环聚合制成聚乳酸。开环聚合法制得的聚乳酸物理力学性能较好，该法的生产成本比直接聚合法高。
聚乳酸的降解分为简单水解（酸碱催化）和酶催化水解降解。聚乳酸的主要降解方式为本体侵蚀。疏水性的聚合物通过主链上不稳定键（c-o键）的水解变成低相对分子量、水溶性分子和单体，然后在酶的作用下进一步降解为水和二氧化碳。聚乳酸的降解首先是非晶区的水解，其次是晶区。水解反应会因羧基的存在而加快。聚乳酸内部存在自催化作用，内部降解的速度比表面的快。在降解开始时，基质中酯键的水解是各向同性的。在降解过程中，端羧基对水解起催化作用。随着降解的进行，端羧基量增加，降解速率加快。
实施过程：
首先将原料按照按重量份进行配置：包括聚乳酸15-60份、聚对苯二甲酸-己二酸丁二醇酯40-85份、反应性助剂0.1-0.5份、抗氧剂0.1-0.5份、润滑剂0.1-0.5份、紫外吸收剂0.1-0.5份和光稳定剂0.1-0.5份。
然后将原料进行烘干，烘干后放进搅拌装置进行搅拌，时间为3-5小时，搅拌均匀后放入造粒机进行造粒，得到降解塑料颗粒，机头温度为110-150℃，然后将降解塑料颗粒放入共挤吹膜机内进行吹膜，其中吹膜的温度为150℃-200℃，吹膜成型后在包装膜上再喷涂上一层抗菌涂层，抗菌剂包括柏木油2-6份、壳聚糖4-8份、纳米氧化铜10-20份、纳米氧化银15-25份、聚六亚甲基胍盐酸盐30-50份、2,4,4’-三氯-2’-羟基二苯醚2-4份。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围，凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。