本发明涉及生物塑粒制造技术领域，尤其涉及一种可降解透气膜的改性母粒制造装置及工艺。
背景技术：
可降解聚合物广泛用于各种不同的用途。这些聚合物被用于许多不同的可分散于水的热成型制品诸如纤维、膜和织物，这些制品在使用时保持了其整体性和强度，但是与大量水接触时则溶解和分散。这些纤维、膜和织物被用于诸如个人护理用品、尿布、卫生巾(femininenapkin)、擦拭物、失禁用品(incontinenceproduct)、剥离衬里、产品包装材料等包含上述纤维、膜和织物的产品。
由具有可水降解或生物降解的聚合物层的多层膜制备的制品为人们所熟悉。其它层一般是使用时对可降解聚合物层提供结构支持并且阻隔液体进入而有助于防止制品过早降解的聚合物。
另外，造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、陶瓷、橡胶、塑料等领域。在塑料挤出造粒过程中，由挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过口模形成若干条塑料条，再经水冷却装置冷却降温及干燥区干燥，最后将塑料输送至切粒室进行切割，再经过筛选得到工程塑料粒。塑料粒包括白母粒、塑料颗粒、改性母粒、发泡母粒等等，其中白母粒钛白粉含量高,白度好,分散性好,耐温性好,对材料性能无影响。现有的造粒机一般包括：原料混合设备、搅拌挤出设备、冷却设备、风干设备、切粒设备、筛选设备。
其中搅拌挤出设备将原料混合熔融并挤出，挤出料成线条状。冷却设备主要指利用水槽对温度较高的挤出料进行冷却，由于挤出料温度高线条状挤出料力学性能较差，若水槽中冷却水流对挤出料有较大影响，很容易造成挤出料断裂，造成生产过程的不连续，生产效率低下。
此外，专利号为cn204773117u的中国专利中公开了一种高效塑料颗粒生产设备，包括依次设置的原料混合装置、搅拌挤出装置、冷却装置、风干装置、切粒装置和筛选装置；所述的冷却装置包括水槽、设置在水槽头部端面上的进水口和设置在水槽尾部的出水口；所述的进水口由若干通孔组成；所述水槽头部的外侧设置有缓冲槽，所述缓冲槽一端设置有通水口，所述的缓冲槽连通通水口和进水口；所述的缓冲槽内填充有多孔填料。但是此装置中并未具体公开搅拌挤出装置的内部结构，无法得知如何生产出密度高、结构紧实的高质量产品，因此如何生产密度高的成品仍是一个需要解决的问题。
技术实现要素：
本发明的针对现有技术的不足提供一种可降解透气膜的改性母粒制造装置及工艺，通过下料仓加压输出熔融原料，利用原料下冲的冲击力带动成型机构a与成型机构b进行同步异向回转运动并配合将熔融原料挤压成长条状，并利用刹车装置增大成型机构a与成型机构b的运行阻力，同时通过滑门组件减小下料仓落料口的宽度尺寸，增大落料的冲击力，解决了制造密度更大、结构更紧实的产品的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种可降解透气膜的改性母粒制造装置，包括支架、安装于所述支架上端部的下料仓，所述支架的下部安装有集料仓，所述集料仓的中部开设有落料口，还包括：
挤料成型装置，所述挤料成型装置设置于所述支架上且位于所述下料仓下方，该挤料成型装置包括对称回转设置的成型机构a与成型机构b，成型机构a与成型机构b组合形成若干成型腔，工作时液体原料由下料仓向挤料成型装置内流动，成型机构a与成型机构b在原料的冲压下进行异向同步回转运动并配合将熔融原料挤压成长条状；
刹车装置，所述刹车装置设置于所述支架的上部，该刹车装置包括驱动机构、刹车机构与滑门机构，所述驱动机构同步带动所述刹车机构与滑门机构工作，所述刹车机构用于增大所述成型机构a、成型机构b的运行阻力，所述滑门机构用于减小所述下料仓出料口的宽度尺寸来增大落料冲击力；以及
输送装置，所述输送装置设置于所述挤料成型装置的下方，成型后的长条状原料通过所述落料口后由该输送装置向外输出。
作为改进，所述成型机构a与成型机构b均包括：
回转组件，所述回转组件回转设置于所述支架的中部，其包括转动上下对称设置于所述支架上的辊轴、分别固定套设于所述辊轴上的链轮以及套设于所述链轮上的链条；
成型组件，所述成型组件安装于所述回转组件的外表面，并由该回转组件带动进行运转，所述成型组件之间配合形成所述成型腔。
作为改进，所述成型组件包括：
若干连接杆，所述连接杆沿所述链条的外表面等距固定设置；
若干成型板，所述成型板环绕设置于所述链条的外表面，其为弧形结构，其互相之间均为铰接连接，所述连接杆铰接于该成型板互相铰接端的中部；该成型板上设置有凸起部和内凹部，所述成型机构a与成型机构b上的成型板运转至相互抵触配合时，两侧的内凹部之间形成成型空间，该成型空间位于所述成型腔内。
作为改进，所述成型机构a与成型机构b中位于上方的辊轴的一端均固定套设有圆盘。
作为改进，所述驱动机构包括：
气缸，所述气缸固定安装于所述支架的上部；
传动件，所述传动件为l形，其与所述气缸的推杆固定连接，其包括双面齿条以及与该双面齿条固定连接的连接板。
作为改进，所述刹车机构安装于所述挤料成型装置处，其包括对称设置于所述支架上部的第一刹车组件与第二刹车组件，所述第一刹车组件与第二刹车组件分别用于增大所述成型机构a以及成型机构b的运转阻力。
作为改进，所述第一刹车组件与第二刹车组件分别安装于所述支架上部的安装部处，该第一刹车组件与第二刹车组件均包括：
安装轴，所述安装轴沿所述支架的纵向水平转动设置于所述安装部处；
齿轮a，所述齿轮a固定套设于所述安装轴上，其与所述传动件啮合传动设置；
齿轮b，所述齿轮b固定套设于所述安装轴上，其位于所述齿轮a的后方；
刹车件，所述刹车件滑动设置于所述安装部上，其包括刹车部以及与所述刹车部固定连接的延伸部，所述刹车部用于进行刹车增阻工作，且其与所述圆盘相匹配，所述延伸部的上端面上等距固定设置有齿轮齿，其通过所述齿轮齿与所述齿轮b啮合传动。
作为改进，所述安装部的安装面上固定设置有滑轨，所述刹车件的延伸部的下端部设置有与所述滑轨相匹配的滑槽。
作为改进，所述滑门机构位于所述下料仓的下方，其包括对称滑动设置于所述支架上的滑门组件a与滑门组件b，所述滑门组件a与滑门组件b进行相向运动减小所述下料仓出料口的宽度尺寸。
作为改进，所述滑门组件a与滑门组件b均包括：
传动轴，所述传动轴平行所述安装轴转动设置于所述支架上，其位于所述集料仓处；
齿轮c，所述齿轮c固定套设于所述传动轴的前端，其与所述传动件啮合传动设置；
齿轮d，所述齿轮d位于所述齿轮c的后方并分别固定套设于所述传动轴的两端；
滑门，所述滑门沿所述下料仓的长度方向水平滑动设置于所述支架上，其上端面与所述下料仓的下端面紧密接触设置，其两端固定对称设置有齿条部，所述齿条部分别与所述齿轮d啮合传动设置。
一种可降解透气膜的改性母粒制造工艺，包括以下步骤：
步骤一，进料，下料仓向成型装置内加压输送原料；
步骤二，待成形，在原料的冲击下，成型机构a与成型机构b开始进行回转运动，原料进入成型腔内；
步骤四，增阻加压，刹车装置工作，利用刹车部与辊轴上的圆盘相抵触，增大成型机构a与成型机构b的运行阻力，同时，通过传动件传动带动下料仓出口两侧的滑门进行相向移动，减小下料仓出口的宽度尺寸，增大原料的冲击力，使得成品的密度更高；
步骤五，挤压成型，随着成型板慢慢向下运动，成型腔开始闭合并将内部的原料挤压成长条状；
步骤六，落料输出，在成型机构a与成型机构b的底部，两侧成型板慢慢分离，长条状成品落出并通过落料口后由输送装置向外输出。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明较传统的塑料颗粒的生产设备，通过对称设置的成型机构a与成型机构b配合形成用于挤压原料的成型腔，利用下料仓加压输出的原料自身具有的动能带动成型机构a与成型机构b进行同步异向回转运动并将向下输出的熔融原料挤压成长条状，在物料进行成型工作时，通过刹车装置对成型机构a以及成型机构b进行摩擦增阻，使得成型过程变慢，有足够的原料进入成型腔内，使得成型后的原料密度更大，结构更紧密，提升产品质量；
(2)成型机构a与成型机构b转动时，辊轴转动并带动其上的圆盘转动，此时通过气缸带动传动件运动，带动第一刹车组件与第二刹车组件同步传动，刹车件与辊轴上的圆盘相抵触，通过圆盘与刹车件之间摩擦产生的阻力使得成型机构a以及成型机构b的运转速率下降，且刹车件的位移距离可控，即使出现磨损的情况也可通过增大位移距离来达到增阻的目的；
(3)本发明在下料仓的出料口处设置滑门机构，并与刹车装置进行联动设置，当传动件带动第一刹车组件与第二刹车组件运动时，也带动滑门机构工作，并减小下料仓出料口的宽度尺寸，使得原料输出的速率增大，冲击力更大，在挤压成型腔内成型的条状原料密度更高，质量更好；
(4)滑门机构包括左右对称设置的滑门组件a与滑门组件b，传动件运动时，滑门组件a与滑门组件b通过齿轮传动进行异向同步运动，保证了出料口始终正对着挤压成型装置，使得输料过程更稳定，同时通过在传动轴的前后都设置齿轮齿轮d，在滑门的两端同时进行传动，保证了滑门打开过程的稳定度，进一步提升装置运行的稳定性。
总之，本发明具有结构简单，成品密度高、质量好，节约能源等优点，尤其适用于生物塑粒制造技术领域。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明的正视结构示意图。
图2为本发明整体结构示意图图；
图3为图2中a处放大结构示意图；
图4为本发明中成型板结构示意图；
图5为本发明局部结构示意图；
图6为本发明传动件结构示意图；
图7为本发明刹车件结构示意图；
图8为本发明支架结构示意图；
图9为本发明滑门机构立体结构之一示意图；
图10为本发明滑门机构立体结构之二结构示意图；
图11为本发明工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7与图8所示，一种可降解透气膜的改性母粒制造装置及工艺，包括支架1、安装于所述支架1上端部的下料仓2，所述支架1的下部安装有集料仓11，所述集料仓11的中部开设有落料口111，还包括：
挤料成型装置3，所述挤料成型装置3设置于所述支架1上且位于所述下料仓2下方，该挤料成型装置3包括对称回转设置的成型机构a31与成型机构b32，成型机构a31与成型机构b32组合形成若干成型腔310，工作时液体原料由下料仓2向挤料成型装置3内流动，成型机构a31与成型机构b32在原料的冲压下进行异向同步回转运动并配合将熔融原料挤压成长条状；
刹车装置4，所述刹车装置4设置于所述支架1的上部，该刹车装置4包括驱动机构41、刹车机构42与滑门机构43，所述驱动机构41同步带动所述刹车机构42与滑门机构43工作，所述刹车机构42用于增大所述成型机构a31、成型机构b32的运行阻力，所述滑门机构用于减小所述下料仓2出料口的宽度尺寸来增大落料冲击力；以及
输送装置5，所述输送装置5设置于所述挤料成型装置3的下方，成型后的长条状原料通过所述落料口111后由该输送装置5向外输出。
在此需要说明的是，本事实例中通过对称设置的成型机构a31与成型机构b32配合形成用于挤压原料的成型腔310，利用下料仓2加压输出的原料自身具有的动能带动成型机构a31与成型机构b32进行同步异向回转运动并将熔融原料挤压成长条状，在物料进行成型工作时，通过刹车装置4对成型机构a31以及成型机构b32进行摩擦增阻，使得成型过程变慢，有足够的原料进入成型腔310内，使得成型后的原料密度更大，结构更紧密，提升产品质量，最后成品通过落料口111后再经输送装置5向外输出，输送装置5优选设置为输送带。
需要进一步说明的是，通过设置在支架下端的集料仓11，当物料从挤料成型装置3处溢出时，就落入至集料仓11内，进行余料回收，并保证了生产环境的整洁。
作为一种优选的实施方式，所述成型机构a31与成型机构b32均包括：
回转组件311，所述回转组件311回转设置于所述支架1的中部，其包括转动上下对称设置于所述支架上的辊轴3111、分别固定套设于所述辊轴3111上的链轮3112以及套设于所述链轮3112上的链条3113；
成型组件312，所述成型组件312安装于所述回转组件311的外表面，并由该回转组件311带动进行运转，所述成型组件312之间配合形成所述成型腔310。
作为一种优选的实施方式，所述成型组件312包括：
若干连接杆3121，所述连接杆3121沿所述链条3113的外表面等距固定设置；
若干成型板3122，所述成型板3122环绕设置于所述链条3113的外表面，其为弧形结构，其互相之间均为铰接连接，所述连接杆3121铰接于该成型板3122互相铰接端的中部；该成型板3122上设置有凸起部301和内凹部302，所述成型机构a31与成型机构b32上的成型板3122运转至相互抵触配合时，两侧的内凹部302之间形成成型空间3220，该成型空间3220位于所述成型腔310内，所述支架1的前后两侧还对称设置有挡板3431，所述挡板3431将所述成型腔310的前后两端封闭。
在此需要说明的是，当具有足够动能的原料带动冲击在成型组件312上时，回转组件311开始进行回转运动兵带动各个成型组件312进行挤压成型工作，当成型板3122处于链条3113的圆弧位置时，成型机构a31与成型机构b32上的成型板3122之间留有落料空间，熔融原料可以落至两侧的成型板3122形成的成型空间3220内，当成型板312处于链条3113的竖直位置时，中部的成型板3122之间相互配合形成密封的成型空间3220，熔融原料在该成型空间3220内被挤压成型，成型板3122互相连接处的空间均可通过相匹配的圆柱形的连接件进行封闭。
作为一种优选的实施方式，所述成型机构a31与成型机构b32中位于上方的辊轴3111的一端均固定套设有圆盘3100。
作为一种优选的实施方式，所述驱动机构41包括：
气缸411，所述气缸411固定安装于所述支架1的上部；
传动件412，所述传动件412为l形，其与所述气缸411的推杆固定连接，其包括双面齿条4121以及与该双面齿条4121固定连接的连接板4122。
其中，所述刹车机构42安装于所述挤料成型装置3处，其包括对称设置于所述支架1上部的第一刹车组件421与第二刹车组件422，所述第一刹车组件421与第二刹车组件422分别用于增大所述成型机构a31以及成型机构b32的运转阻力。
作为一种优选的实施方式，所述第一刹车组件421与第二刹车组件422分别安装于所述支架1上部的安装部12处，该第一刹车组件421与第二刹车组件422均包括：
安装轴4221，所述安装轴4221沿所述支架1的纵向水平转动设置于所述安装部12处；
齿轮a4222，所述齿轮a4222固定套设于所述安装轴4221上，其与所述传动件412啮合传动设置；
齿轮b4223，所述齿轮b4223固定套设于所述安装轴4221上，其位于所述齿轮a4222的后方；
刹车件4224，所述刹车件4224滑动设置于所述安装部12上，其包括刹车部42241以及与所述刹车部42241固定连接的延伸部42242，所述刹车部42241用于进行刹车增阻工作，其与所述圆盘3100配合设置，所述延伸部42242的上端面上等距固定设置有齿轮齿4200，其通过所述齿轮齿4200与所述齿轮b4223啮合传动。
其中，所述安装部12的安装面上固定设置有滑轨121，所述刹车件4224的延伸部42242的下端部设置有与所述滑轨121相匹配的滑槽4201。
在此需要说明的是，成型机构a31与成型机构b32转动时，辊轴3111转动并带动其上的圆盘3100转动，此时通过气缸411带动传动件412运动，接着齿轮a4222传动，带动安装轴4221和齿轮b4223传动，通过齿轮齿4200与齿轮b4223的啮合，第一刹车组件421与第二刹车组件422上的刹车件4224在安装部12上进行同步运动，当刹车部42241与辊轴3111上的圆盘3100相抵触时，圆盘3100与刹车部42241之间摩擦产生的阻力使得成型机构a31以及成型机构b32的运转速率下降，使得有更多的原料进入到成型腔310内，达到增大成品密度的效果，且刹车件4224的位移距离可控，即使出现磨损的情况也可通过气缸411带动增大其位移距离来达到增阻的目的。
作为一种优选的实施方式，所述滑门机构43位于所述下料仓2的下方，其包括对称滑动设置于所述支架1上的滑门组件a431与滑门组件b432，所述滑门组件a431与滑门组件b432进行相向运动减小所述下料仓2出料口的宽度尺寸。
其中，所述滑门组件a431与滑门组件b102均包括：
传动轴4311，所述传动轴4311平行所述安装轴4221转动设置于所述支架1上，其位于所述下料仓2处；
齿轮c4312，所述齿轮c4312固定套设于所述传动轴4311的前端，其与所述传动件412啮合传动设置；
齿轮d4313，所述齿轮d4313位于所述齿轮c4312的后方并分别固定套设于所述传动轴4311的两端；
滑门4314，所述滑门4314沿所述下料仓2的长度方向水平滑动设置于所述支架1上，其上端面与所述下料仓2的下端面紧密接触设置，其两端固定对称设置有齿条部43141，所述齿条部43141分别与所述齿轮d4313啮合传动设置。
在此需要说明的是，本实施例中通过在下料仓2的出料口处设置滑门机构10，并将其与刹车装置4进行联动设置，当传动件412带动第一刹车组件421与第二刹车组件422运动时，也带动滑门机构10工作，并减小下料仓2出料口的宽度尺寸，使得原料输出的速率增大，动能更大，在成型腔320内成型的条状原料密度更高，质量更好。
需要进一步说明的是，传动件412运动时，齿轮c4312传动，带动传动轴4311与齿轮d4313转动，滑门4314通过齿条部43141与齿轮d4313啮合传动，且两侧的滑门4314运动同步，保证了出料口始终正对着挤压成型装置3，使得输料过程更稳定，同时通过前后两端都设置齿轮d4313，在滑门4314的两端同时进行传动，保证了滑门4314打开过程的稳定度，进一步提升装置运行的稳定性。
实施例三
参考实施例一与实施例二，描述本发明的一种可降解透气膜的改性母粒制造工艺。
一种可降解透气膜的改性母粒制造工艺，包括以下步骤：
步骤一，进料，下料仓2向成型装置3内加压输送原料；
步骤二，待成形，在原料的冲击下，成型机构a31与成型机构b32开始进行回转运动，原料进入成型腔310内；
步骤四，增阻加压，刹车装置4工作，利用刹车部42241与辊轴3111上的圆盘3100相抵触，增大成型机构a31与成型机构b32的运行阻力，同时，通过传动件412传动带动下料仓2出口两侧的滑门4314进行相向移动，减小下料仓2出口的宽度尺寸，增大原料的冲击力，使得成品的密度更高；
步骤五，挤压成型，随着成型板3122慢慢向下运动，成型腔310开始闭合并将内部的原料挤压成长条状；
步骤六，落料输出，在成型机构a31与成型机构b32的底部，两侧成型板3122慢慢分离，长条状成品落出并通过落料口111后由输送装置5向外输出。工作过程：
下料仓2向挤料成型装置3内加压输送熔融原料，在物料的冲击下，成型机构a31与成型机构b32开始进行回转运动，并利用配合形成的成型腔320将原料挤压成长条状，通过刹车装置4工作：气缸411带动传动件412运动，接着齿轮a4222传动，带动安装轴4221和齿轮b4223传动，通过齿轮齿4200与齿轮b4223的啮合，第一刹车组件421与第二刹车组件422上的刹车件4224在安装部12上进行同步运动，当刹车部42241与辊轴3111上的圆盘3100相抵触时，圆盘3100与刹车部42241之间摩擦产生的阻力使得成型机构a31以及成型机构b32的运转速率下降，达到有更多的物料进入到成型腔320内的效果，同时，传动件412运动时，齿轮c4312传动，带动传动轴4311与齿轮d4313转动，滑门4314通过齿条部43141与齿轮d4313啮合传动，将下料仓2的出口尺寸减小，增大原料的落料速率，进一步使得成型腔320内成型的成品密度高，内部结构紧密。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。