一种塑料管气胀牵引拔管装置的制作方法

本发明涉及塑料管加工技术领域，具体是一种塑料管气胀牵引拔管装置。

背景技术：

塑料管在热熔成型后，需要将成型后的管材拉出，拉出的速度要和热熔挤出的速度等同，这样才能拉出整根无间断的管材，目前的牵引拉出方式多是采用夹扣将塑料管的一端卡紧固定，由电机拉动管材匀速水平移动；由于塑料管被夹紧的一端接触面积小，单位面积受力大，且刚挤出的塑料管未完全冷却成型，容易造成塑料管拉扯的一端变形严重，为了解决塑料管在拔管时较软易造成管子变形的不足，本申请提出了一种塑料管气胀牵引拔管装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种塑料管气胀牵引拔管装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种塑料管气胀牵引拔管装置，包括外框、内框、伺服减速电机、丝杆、膨胀气囊和气胀块，所述内框的两侧位置处均开设有燕尾槽，每个所述燕尾槽内分别设有与其滑动配合的左滑动块和右滑动块，左滑动块和右滑动块的外部分别固定有左丝杆螺母和右丝杆螺母，左丝杆螺母和右丝杆螺母分别与与其位置对应的丝杆形成螺旋副传送，丝杆通过丝杆安装座安装在外框上，外框处于内框的外侧位置，丝杆安装在伺服减速电机的输出端，伺服减速电机安装在外框上，左滑动块和右滑动块的内侧面均为弧形且二者位置相对，左滑动块和右滑动块的内侧面上均安装有拔块，拔块为弧形板状结构，左滑动块和右滑动块上的拔块用于对塑料管进行夹持，左滑动块和右滑动块的内部均安装有多个沿其长度方向布置的膨胀气囊，膨胀气囊通过气胀块驱动拔块的伸出或缩回，所述内框的内部具有空腔，空腔的顶部和顶部均安装有若干喷气嘴，喷气嘴通过进风管与外部气源连接，所述外框的前后两侧在对应塑料管的运动路径上安装有前导向块和后导向块，用于为塑料管进行导向，所述伺服减速电机与电源和控制柜电性连接。

作为本发明进一步的方案：所述内框的底部安装有底座，用于为底部的进风管的安装和连接预留出空间。

作为本发明再进一步的方案：所述喷气嘴的喷漆方向与塑料管的轴线方向为非垂直状态。

作为本发明再进一步的方案：所述底座的底部安装有高度调节结构。

作为本发明再进一步的方案：所述前导向块和后导向块为环状或v形或u形结构。

作为本发明再进一步的方案：多个所述膨胀气囊均通过气管与外部气源连接，气管上安装有电磁阀和气压表。

作为本发明再进一步的方案：所述外框与内框的接触处设有减震橡胶。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：拔块其与塑料管为面接触，不会出现塑料管局部拉扯变形的现象，而且拔管过程是类似步进式的，拔管质量高，塑料管的成型率高，拔管时还能同步对塑料管进行冷却，不会因为塑料管刚出模时较软造成不易夹持的现象发生。

附图说明

图1为一种塑料管气胀牵引拔管装置的结构示意图。

图2为一种塑料管气胀牵引拔管装置中内框的侧视图。

图3为一种塑料管气胀牵引拔管装置中左滑动块的结构示意图。

图中：1-外框、2-内框、3-左滑动块、4-左丝杆螺母、5-伺服减速电机、6-前导向块、7-后导向块、8-丝杆安装座、9-丝杆、10-塑料管、11-空腔、12-底座、13-拔块、14-燕尾槽、15-进风管、16-膨胀气囊、17-气胀块、18-右滑动块、19-右丝杆螺母、20-喷气嘴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种塑料管气胀牵引拔管装置，包括外框1、内框2、伺服减速电机5、丝杆9、膨胀气囊16和气胀块17，所述内框2的两侧位置处均开设有燕尾槽14，每个所述燕尾槽14内分别设有与其滑动配合的左滑动块3和右滑动块18，左滑动块3和右滑动块18的外部分别固定有左丝杆螺母4和右丝杆螺母19，左丝杆螺母4和右丝杆螺母19分别与与其位置对应的丝杆9形成螺旋副传送，丝杆9通过丝杆安装座8安装在外框1上，外框1处于内框2的外侧位置，丝杆9安装在伺服减速电机9的输出端，伺服减速电机9安装在外框1上，在伺服减速电机9输出动力时，能驱动丝杆9转动，进而实现左滑动块3和右滑动块18的运动，左滑动块3和右滑动块18的内侧面均为弧形且二者位置相对，左滑动块3和右滑动块18的内侧面上均安装有拔块13，拔块13为弧形板状结构，左滑动块3和右滑动块18上的拔块13用于对塑料管10进行夹持，而且其与塑料管10为面接触，不会出现局部拉扯变形的现象，能提高塑料管牵引拉出的成型率，左滑动块3和右滑动块18的内部均安装有多个沿其长度方向布置的膨胀气囊16，膨胀气囊16通过气胀块17驱动拔块13的伸出或缩回，利用气胀效果实现拔块13对塑料管10进行夹持，进而实现后续的拔管作业，工作时，首先左滑动块3和右滑动块18处于工作位置上，之后将塑料管10伸入至内框2内部，向膨胀气囊16内充气至适宜气压，之后拔块13相对运动，利用其弧形的结构对塑料管10进行有效地夹持，然后两个伺服减速电机9同时启动，带动左滑动块3和右滑动块18同步运动，向外拔动塑料管10，之后膨胀气囊16放气，左滑动块3和右滑动块18回复至初始位置，继续对塑料管10进行夹持，然后再循环上述动作，实现有效的拔管作业，所述伺服减速电机9与电源和控制柜电性连接。

所述内框2的内部具有空腔11，空腔11的顶部和顶部均安装有若干喷气嘴20，喷气嘴20通过进风管15与外部气源连接，其能向空腔11喷气，进而对处于空腔11内的塑料管10进行降温冷却。

所述内框2的底部安装有底座12，用于为底部的进风管15的安装和连接预留出空间。

所述喷气嘴20的喷漆方向与塑料管10的轴线方向为非垂直状态，能形成恒定的气流，并使得气流及时的从空腔11内排出，便于提升冷却效果。

所述外框1的前后两侧在对应塑料管10的运动路径上安装有前导向块6和后导向块7，用于为塑料管10进行导向，保证塑料管10的轴线与拔块13的轴线处于同一直线上。

所述前导向块6和后导向块7为环状或v形或u形结构，优选为v形或u形，便于塑料管10的放置。

多个所述膨胀气囊16均通过气管与外部气源连接，气管上安装有电磁阀和气压表，可以及时的对气压进行监控，防止气压过大导致塑料管10受到的加持力过大，或气压过小导致夹持力不足的现象发生。

所述底座12的底部安装有高度调节结构，便于调节高度，保证塑料管10的同轴度。

所述外框1与内框2的接触处设有减震橡胶，由于外框1上是安装有伺服减速电机9的，为了减少振动，因此在接触处增加减震橡胶。

本发明的工作原理是：工作时，首先左滑动块3和右滑动块18处于工作位置上，之后将塑料管10伸入至内框2内部，向膨胀气囊16内充气至适宜气压，之后拔块13相对运动，利用其弧形的结构对塑料管10进行有效地夹持，然后两个伺服减速电机9同时启动，驱动丝杆9转动，进而带动左滑动块3和右滑动块18同步运动，向外拔动塑料管10，之后膨胀气囊16放气，左滑动块3和右滑动块18回复至初始位置，继续对塑料管10进行夹持，然后再循环上述动作，实现有效的拔管作业。

需要特别说明的是，本技术方案中，外框1、内框2、伺服减速电机5、丝杆9、膨胀气囊16和气胀块17等均为现有技术的应用，而利用膨胀气囊16驱动的拔块13对塑料管10进行夹持的设计为本技术方案的创新点，其与塑料管10为面接触，不会出现塑料管局部拉扯变形的现象，而且拔管过程是类似步进式的，拔管质量高，塑料管10的成型率高。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。