本发明特别涉及一种洗衣机控制面板的节能环保制备工艺。
背景技术：
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
现有技术中已有多种不同的注塑成型工艺。一般情况下，注塑成型首先要准备需要进行模制的塑料物质，如对塑料进行塑化(增塑)，然后将已塑炼(增塑)的塑料注入注塑模具的模穴内，待塑料变硬后，就可以得到想要的注塑模件。现有技术中的注塑工艺普遍存在流程复杂、操作不便等情况，从而提高了企业生产成本，降低了工作效率。
另外，目前的注塑件的表面漆层，大多采用喷枪对其表面进行喷涂，喷涂完成后使用烘箱对其进行烘干，该种工艺较为简单，最终成品的效果不佳，长期使用后，漆层在注塑面板上容易脱落。因此，随着应用的深入与产品要求的不断提高，注塑面板喷漆工艺越来越受到研发人员的关注。
技术实现要素：
本发明针对上述问题提出了一种洗衣机控制面板的节能环保制备工艺。
具体的技术方案如下：
一种洗衣机控制面板的节能环保制备工艺，其特征在于，步骤如下：
（1）、注塑成型：溶胶——合模——射胶——保压——冷却——开模——脱模，脱模后得到注塑件；
（2）、喷漆处理：预处理——一次喷漆——二次喷涂——一次烘干——二次烘干——一次uv固化——ir固化——二次uv固化——冷却，冷却后得到成品。
上述一种洗衣机控制面板的节能环保制备工艺，其特征在于，注塑成型步骤具体如下：
（1）、溶胶，将注塑机的射嘴温度加热至180～210℃，将料筒一段加热至220～230℃，将料筒二段加热至260～270℃，将料筒三段加热至240～250℃，将料筒四段加热至200～215℃，溶胶时间为20～30s；
（2）、合模，合模时间为1～1.5s；
（3）、射胶，将熔融状态的原料通过射嘴注射到模具中，射胶时间为15～18s，射胶过程分为八个阶段：第一阶段注射压力为55～65mpa；
第二阶段注射压力为65～75mpa；
第三阶段注射压力为70～75mpa；
第四阶段注射压力为75～85mpa；
第五阶段注射压力为85～90mpa；
第六阶段注射压力为88～93mpa，并且该阶段的时间为2～3s；
第七阶段注射压力为90～95mpa，并且该阶段的时间为4～5s；
第八阶段注射压力为30～40mpa；
（4）、保压，保压时间为15～18s；
（5）、冷却，冷却的时间为15～20s；
（6）、开模，开模时间为2～4s；
（7）、脱模，脱模时间为1～3s。
上述一种洗衣机控制面板的节能环保制备工艺，其特征在于，喷漆处理步骤具体如下：
（1）、预处理：使用纯水对注塑面板在常温下进行擦拭，擦拭3～5次，擦拭完成后，自然晾干；
（2）、一次喷漆，将擦拭完成后的注塑面板在常温下第一次喷漆，使用喷枪定量、均匀、连续地喷涂到注塑面板上，喷涂速率为15～18mm/s，喷涂完成后，自然晾干8～12分钟；
（3）、二次喷涂，将擦拭完成后的注塑面板在常温下第二次喷漆，使用喷枪定量、均匀、连续地喷涂到注塑面板上，喷涂速率为16～19mm/s，喷涂完成后流平12～13分钟、闪干8～12分钟；
（4）、一次烘干，将闪干后的聚乙烯注塑放入烤箱中进行一次烘干，烘干时间为5～10分钟，烘干温度为30℃～40℃；
（5）、二次烘干，将一次烘干后的聚乙烯注塑放入烤箱中进行二次烘干，烘干时间为50～60分钟，烘干温度为60℃～70℃；
（6）、一次uv固化，使用uv紫外线固化灯对二次烘干后的注塑面板进行uv固化，uv紫外线固化灯的uv辐射度处于29mw/cm²～41mw/cm²，照射时间为5～15s；
（7）、ir固化，将一次uv固化后的注塑面板放入ir红外固化机中固化，ir红外固化炉对注塑面板进行红外线照射固化，固化温度为44～55℃，固化时间为10～15min；
（8）、二次uv固化，使用uv紫外线固化灯对二次热固化后注塑面板进行uv固化，uv紫外线固化灯的uv辐射度处于39mw/cm²～51mw/cm²，照射时间为1～2min；
（9）、冷却，uv固化后的注塑面板放置于阴凉通风处冷却降温，直至冷却至常温。
进一步的，所述注塑成型步骤（3）的射胶过程，第一阶段注射时间为0.5～1s；第二阶段注射时间为1～2s；第三阶段注射时间为1～2s；第四阶段注射时间为2～3s；第五阶段注射时间为2～3s；第六阶段注射时间为2～3s；第七阶段注射时间为4～5s；第八阶段注射时间为0.5～1s。
进一步的，所述注塑成型步骤（4）的保压过程分为四个阶段，第一阶段保压的压力为40～48mpa；第二阶段保压的压力为50～55mpa；第三阶段保压的压力为80～90mpa。
进一步的，所述注塑成型步骤（4）的保压过程分为四个阶段，第一阶段保压时间为1～3s；第二阶段保压时间为5～6s；第三阶段保压时间为7～9s。
进一步的，所述喷漆处理步骤（1）使用纱布对注塑面板在常温下进行擦拭。
进一步的，所述喷漆处理步骤（1）自然晾干时间为30～80min。
进一步的，所述喷漆处理步骤（9）冷却时间至少为3～9h。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
采用的注塑成型工艺步骤简单便于实现；通过多段射胶注塑的方法，分段设置射胶时间以及射胶压力，精细化作业，能够有效节约原材料，降低成本。工艺全部时间最长94.5s，最短只需65s，大大缩短成型周期，提高机器效率。通过进一步优化工艺参数，能够有效改善面板注塑成品的表面质量和力学性能，同时还能提高注塑制品表面美观度。本发明提高自动化程度。
本发明采用喷漆、闪干、流平、烘烤的一系列工艺，其各个技术参数选择合理，步骤明确；按照该方法喷漆的注塑面板表面光滑，不会出现喷漆不均匀，烘干不充分，起泡等不良的情况。可降低喷涂膜厚，节省色漆10-30%，减少流挂、针孔等外观缺陷，提高色漆喷涂外观质量，同时还可以降低油漆voc排放。
采用两次紫外光固化(uv固化)，含有光引发剂的湿涂膜在紫外光照射下产生游离基,再由游离基引发不饱和单体或树脂发生聚合反应,在极短时间内即可固化成千燥的涂膜，能够大幅度提高漆层的光滑性与平整性。
采用红外线固化（ir固化）方法，可防止漆膜表面橘皮和针孔现象的发生,提高涂膜的光泽度。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。
实施例1
一种洗衣机控制面板的节能环保制备工艺，步骤如下：
（1）、溶胶，将注塑机的射嘴温度加热至180℃，将料筒一段加热至220℃，将料筒二段加热至260℃，将料筒三段加热至240℃，将料筒四段加热至200℃，溶胶时间为20s；
（2）、合模，合模时间为1s；
（3）、射胶，将熔融状态的原料通过射嘴注射到模具中，射胶时间为15s，射胶过程分为八个阶段：第一阶段注射压力为55mpa，注射时间为0.5s；第二阶段注射压力为65mpa，注射时间为1s；第三阶段注射压力为70mpa，注射时间为1s；第四阶段注射压力为75mpa，注射时间为2s；第五阶段注射压力为85mpa，注射时间为2s；第六阶段注射压力为88mpa，该阶段的时间为3s；第七阶段注射压力为90mpa，该阶段的时间为5s；第八阶段注射压力为30mpa，注射时间为0.5s；
（4）、保压，保压时间为15s；保压过程分为四个阶段，第一阶段保压的压力为40mpa，保压时间为3s；第二阶段保压的压力为50mpa，保压时间为5s；第三阶段保压的压力为80mpa，保压时间为7s。
（5）、冷却，冷却的时间为15s；
（5）、开模，开模时间为2s；
（6）、脱模，脱模时间为1s；
（7）、预处理：使用纯水以及纱布对脱模后的注塑面板在常温下进行擦拭，擦拭4次，擦拭完成后，自然晾干，晾干时间为55min；
（8）、一次喷漆，将擦拭完成后的注塑面板在常温下第一次喷漆，使用喷枪定量、均匀、连续地喷涂到注塑面板上，喷涂速率为16mm/s，喷涂完成后，自然晾干9分钟；
（9）、二次喷涂，将擦拭完成后的注塑面板在常温下第二次喷漆，使用喷枪定量、均匀、连续地喷涂到注塑面板上，喷涂速率为17mm/s，喷涂完成后流平12分钟、闪干11分钟；
（10）、一次烘干，将闪干后的聚乙烯注塑放入烤箱中进行一次烘干，烘干时间为6分钟，烘干温度为38℃；
（11）、二次烘干，将一次烘干后的聚乙烯注塑放入烤箱中进行二次烘干，烘干时间为55分钟，烘干温度为65℃；
（12）、一次uv固化，使用uv紫外线固化灯对二次烘干后的注塑面板进行uv固化，uv紫外线固化灯的uv辐射度处于41mw/cm²，照射时间为15s；
（13）、ir固化，将一次uv固化后的注塑面板放入ir红外固化机中固化，ir红外固化炉对注塑面板进行红外线照射固化，固化温度为55℃，固化时间为15min；
（14）、二次uv固化，使用uv紫外线固化灯对二次热固化后注塑面板进行uv固化，uv紫外线固化灯的uv辐射度处于51mw/cm²，照射时间为2min；
（15）、冷却，uv固化后的注塑面板放置于阴凉通风处冷却降温，直至冷却至常温，冷却时间为9h。
实施例2
一种洗衣机控制面板的节能环保制备工艺，步骤如下：
（1）、溶胶，将注塑机的射嘴温度加热至210℃，将料筒一段加热至230℃，将料筒二段加热至270℃，将料筒三段加热至250℃，将料筒四段加热至215℃，溶胶时间为30s；
（2）、合模，合模时间为1.5s；
（3）、射胶，将熔融状态的原料通过射嘴注射到模具中，射胶时间为18s，射胶过程分为八个阶段：第一阶段注射压力65mpa，注射时间为1s；第二阶段注射压力为75mpa，注射时间为2s；第三阶段注射压力为75mpa，注射时间为2s；第四阶段注射压力为85mpa，注射时间为3s；第五阶段注射压力为90mpa，注射时间为3s；第六阶段注射压力为93mpa，该阶段的时间为2s；第七阶段注射压力为95mpa，该阶段的时间为4s；第八阶段注射压力为40mpa，注射时间为1s；
（4）、保压，保压时间为18s；保压过程分为四个阶段，第一阶段保压的压力为48mpa，保压时间为3s；第二阶段保压的压力为55mpa，保压时间为6s；第三阶段保压的压力为90mpa，保压时间为9s；
（5）、冷却，冷却的时间为20s；
（6）、开模，开模时间为4s；
（7）、脱模，脱模时间为3s；
（8）、预处理，使用纯水以及纱布对脱模后的聚乙烯注塑面板在常温下进行擦拭，擦拭5次，擦拭完成后，自然晾干，晾干时间为80min；
（9）、一次喷漆，将擦拭完成后的聚乙烯注塑面板在常温下第一次喷漆，使用喷枪定量、均匀、连续地喷涂到注塑面板上，喷涂速率为18mm/s，喷涂完成后，自然晾干12分钟；
（10）、二次喷涂，将擦拭完成后的聚乙烯注塑面板在常温下第二次喷漆，使用喷枪定量、均匀、连续地喷涂到注塑面板上，喷涂速率为19mm/s，喷涂完成后流平13分钟、闪干12分钟；
（11）、一次烘干，将闪干后的聚乙烯注塑放入烤箱中进行一次烘干，烘干时间为10分钟，烘干温度为40℃；
（12）、二次烘干，将一次烘干后的聚乙烯注塑放入烤箱中进行二次烘干，烘干时间为60分钟，烘干温度为70℃；
（13）、一次uv固化，使用uv紫外线固化灯对二次烘干后的注塑面板进行uv固化，uv紫外线固化灯的uv辐射度处于29mw/cm²，照射时间为5s；
（14）、ir固化，将一次uv固化后的注塑面板放入ir红外固化机中固化，ir红外固化炉对注塑面板进行红外线照射固化，固化温度为44℃，固化时间为10min；
（15）、二次uv固化，使用uv紫外线固化灯对二次热固化后注塑面板进行uv固化，uv紫外线固化灯的uv辐射度处于39mw/cm²，照射时间为1min；
（16）、冷却，uv固化后的注塑面板放置于阴凉通风处冷却降温，直至冷却至常温，冷却时间至少为3h。
实施例3
一种洗衣机控制面板的节能环保制备工艺，步骤如下：
（1）、溶胶，将注塑机的射嘴温度加热至195℃，将料筒一段加热至225℃，将料筒二段加热至265℃，将料筒三段加热至248℃，将料筒四段加热至211℃，溶胶时间为27s；
（2）、合模，合模时间为1.5s；
（3）、射胶，将熔融状态的原料通过射嘴注射到模具中，射胶时间为17s，射胶过程分为八个阶段：第一阶段注射压力为55～65mpa，注射时间为1s；第二阶段注射压力为65～75mpa，注射时间为2s；第三阶段注射压力为70～75mpa，注射时间为2s；第四阶段注射压力为75～85mpa，注射时间为2s；第五阶段注射压力为85～90mpa，注射时间为2s；第六阶段注射压力为88～93mpa，该阶段的时间为3s；第七阶段注射压力为90～95mpa，该阶段的时间为4.5s；第八阶段注射压力为35mpa，注射时间为0.5s；
（4）、保压，保压时间为16s；保压过程分为四个阶段，第一阶段保压的压力为44mpa，保压时间为2s；第二阶段保压的压力为53mpa，保压时间为5.5s；第三阶段保压的压力为82mpa，保压时间为8.5s；
（5）、冷却，冷却的时间为17s；
（6）、开模，开模时间为3s；
（7）、脱模，脱模时间为2s；
（8）、预处理：使用纯水以及纱布对脱模后的聚乙烯注塑面板在常温下进行擦拭，擦拭3次，擦拭完成后，自然晾干，晾干时间为30min；
（9）、一次喷漆，将擦拭完成后的聚乙烯注塑面板在常温下第一次喷漆，使用喷枪定量、均匀、连续地喷涂到注塑面板上，喷涂速率为15mm/s，喷涂完成后，自然晾干8分钟；
（10）、二次喷涂，将擦拭完成后的聚乙烯注塑面板在常温下第二次喷漆，使用喷枪定量、均匀、连续地喷涂到注塑面板上，喷涂速率为16mm/s，喷涂完成后流平12分钟、闪干8分钟；
（11）、一次烘干，将闪干后的聚乙烯注塑放入烤箱中进行一次烘干，烘干时间为5分钟，烘干温度为30℃；
（12）、二次烘干，将一次烘干后的聚乙烯注塑放入烤箱中进行二次烘干，烘干时间为50分钟，烘干温度为60℃；
（13）、一次uv固化，使用uv紫外线固化灯对二次烘干后的注塑面板进行uv固化，uv紫外线固化灯的uv辐射度处于33mw/cm²，照射时间为7s；
（14）、ir固化，将一次uv固化后的注塑面板放入ir红外固化机中固化，ir红外固化炉对注塑面板进行红外线照射固化，固化温度为47℃，固化时间为12min；
（15）、二次uv固化，使用uv紫外线固化灯对二次热固化后注塑面板进行uv固化，uv紫外线固化灯的uv辐射度处于47mw/cm²，照射时间为1.5min；
（16）、冷却，uv固化后的注塑面板放置于阴凉通风处冷却降温，直至冷却至常温，冷却时间至少为5h。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
采用的注塑成型工艺步骤简单便于实现；通过多段射胶注塑的方法，分段设置射胶时间以及射胶压力，精细化作业，能够有效节约原材料，降低成本。工艺全部时间最长94.5s，最短只需65s，大大缩短成型周期，提高机器效率。通过进一步优化工艺参数，能够有效改善面板注塑成品的表面质量和力学性能，同时还能提高注塑制品表面美观度。本发明提高自动化程度。
本发明采用喷漆、闪干、流平、烘烤的一系列工艺，其各个技术参数选择合理，步骤明确；按照该方法喷漆的注塑面板表面光滑，不会出现喷漆不均匀，烘干不充分，起泡等不良的情况。可降低喷涂膜厚，节省色漆10-30%，减少流挂、针孔等外观缺陷，提高色漆喷涂外观质量，同时还可以降低油漆voc排放。
采用两次紫外光固化(uv固化)，含有光引发剂的湿涂膜在紫外光照射下产生游离基,再由游离基引发不饱和单体或树脂发生聚合反应,在极短时间内即可固化成千燥的涂膜，能够大幅度提高漆层的光滑性与平整性。
采用红外线固化（ir固化）方法，可防止漆膜表面橘皮和针孔现象的发生,提高涂膜的光泽度。