本发明属于模具加工技术领域，具体涉及一种带有加热装置的吹塑模具。
背景技术：
吹塑是一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。但传统的吹塑模具依旧无法解决合模缝的问题，影响吹塑模具的外观，因此有必要设计一种新型的吹塑模具。
技术实现要素：
根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种带有加热装置的吹塑模具，通过在吹塑是包裹耐热弹性膜并在成型后脱去薄膜，解决了传统吹塑模具合模缝的问题，具有结构简单，使用方便的特点，并可重复利用薄膜，节约资源。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种带有加热装置的吹塑模具包括注料部、注塑模、吹塑模、套料装置、转动型芯部和脱料装置，转动型芯部包括转动盘和型芯杆，转动盘的轴心转动设有转动电机，在转动盘的侧壁依次等间距垂直安装有四个型芯杆，在转动型芯部的顶部设有注塑模，在转动型芯部的正下方设有吹塑模，转动型芯部的两侧对称设有套料装置和脱料装置。
作为一种优选的实施方式，注塑模上设有注料口，在注塑模的底部设有型芯杆放置孔，注塑模具沿中线分成第一活动模具和第二活动模具，第一活动模具与第二活动模具底部设有滑轨，第一活动模具和第二活动模具的外侧壁沿滑轨方向分别设有一个电动液压杆。注料部包括螺旋推料管、注料头、电热丝和放料仓，在螺旋推料管的一端设有注料头，在螺旋推料管的另一端设有放料仓，放料仓连通至螺旋推料管内壁，螺旋推料管内设有由电机驱动的螺纹推杆，在螺旋推料管的外侧壁缠绕有用于加热的电热丝。型芯杆包括棒芯、推料板、电动伸缩杆、温度控制装置、支撑杆、固定托板和温度传感器，支撑杆有四根，分别等间距垂直安装在第一转动盘的侧壁，支撑杆的另一端安装有棒芯，固定托板垂直固定在支撑杆上，在支撑杆朝向棒芯的一端垂直活动安装有推料板，在推料板与固定托板之间安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆通过电连接的方式与控制器连接，在棒芯与支撑杆之间设有温度调节装置用于调节棒芯的温度，温度控制装置采用半导体制冷片制成，半导体制冷片与棒芯贴合，通过控制器控制半导体制冷片根据需要使接触面制冷或发热，从而控制棒芯的温度，棒芯采用导热的模具钢制成，在棒芯内壁还安装有温度传感器，推料板上还设有夹紧环。套料装置包括送料杆和耐热弹性膜，送料杆顶部夹有耐热弹性膜，所述耐热弹性膜为耐热硅胶膜，耐热弹性膜为套装结构，耐热弹性膜的开口朝向转动型芯部。吹塑模包括第三活动模具、第四活动模具、基板、电动推杆，电动推杆与地面垂直，在电动推杆上表面水平设有第三活动模具和第四活动模具，第三活动模具和第四活动模具对称设置活动设置在基板的上表面，在第一活动模具和第二活动模具的外侧壁沿滑轨方向分别设有一个电动液压杆。脱料装置包括抽气泵、夹紧器、第一箱体、第二箱体，第一箱体和第二箱体对称设置，在第一箱体和第二箱体之间设有密封圈，第一箱体与抽气泵连通，在第一箱体和第二箱体上设有凹槽口，两凹槽口形成一个封闭的环，凹槽口位置设有夹紧器。
本发明有益效果是:本发明通过在住模后型芯杆上套上耐热弹性膜，并送入吹塑模进行吹塑，耐热弹性膜包裹可以消除吹塑模的合模缝的问题，在吹塑成型后，通过负压原理实现耐热弹性膜与模具的分离，实现快速脱离的效果。
附图说明
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1是本发明带有加热装置的吹塑模具的具体实施方式的结构图；
图2是本发明型芯杆的具体实施方式的结构图；
图3是本发明脱料装置的具体实施方式的结构图。
其中，1、型芯杆，2、转动盘，3、吹塑模，4、脱料装置，5、注塑模，6、注料部，7、套料装置，101、棒芯，102、推料板，103、电动伸缩杆，104、固定托板，105、支撑杆，106、温度控制装置107、温度传感器，108、夹紧环，401、第一箱体，402、第二箱体，403、夹紧器，404、抽气泵。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1-3所示，一种带有加热装置的吹塑模具包括注料部6、注塑模5、吹塑模3、套料装置7、转动型芯部和脱料装置4，注塑模5上设有注料口，注塑模5具沿中线分成第一活动模具和第二活动模具，第一活动模具与第二活动模具底部通过滑轨连接，第一活动模具与第二活动模具沿滑轨实现开合，在第一活动模具和第二活动模具的外侧壁沿滑轨方向分别设有一个电动液压杆，用于压紧或打开两活动模具，电动液压杆通过电连接的方式与控制器连接。注料部6包括螺旋推料管、注料头、电热丝和放料仓，在螺旋推料管的一端设有注料头，在螺旋推料管的另一端设有放料仓，放料仓连通至螺旋推料管内壁，螺旋推料管内设有由电机驱动的螺纹推杆，在螺旋推料管的外侧壁缠绕有用于加热的电热丝，电热丝通过电连接的方式与控制器连接，将塑料原料放入放料仓，在螺旋推料管的推动下带动塑料原料在螺旋推料管内前进，螺旋推料管外壁的电热丝将塑料加热至熔融状态从注料头挤出，注入至注塑模5具的注料口。在注塑模5的底部设有型芯杆1放置孔，转动型芯部放入注塑模5内，注料部6注入注塑模5内，物料则会包裹在转动型芯部上。
转动型芯部包括转动盘2和型芯杆1，转动盘2的轴心转动安装有转动电机，转动电机通过电连接的方式与控制器连接，转动电机转动带动转动盘2转动，在转动盘2的侧壁依次等间距垂直安装有四个型芯杆1，在转动型芯部的顶部设有注塑模5，在转动型芯部的正下方设有吹塑模3，转动型芯部的两侧对称设有套料装置7和脱料装置4。
型芯杆1包括棒芯101、推料板102、电动伸缩杆103、温度控制装置106、支撑杆105、固定托板104和温度传感器107，支撑杆105有四根，分别等间距垂直安装在第一转动盘2的侧壁，支撑杆105的另一端安装有棒芯101，固定托板104垂直固定在支撑杆105上，在支撑杆105朝向棒芯101的一端垂直活动安装有推料板102，在推料板102与固定托板104之间安装有电动伸缩杆103，电动伸缩杆103通过电连接的方式与控制器连接，在棒芯101与支撑杆105之间设有温度调节装置用于调节棒芯101的温度，温度控制装置106采用半导体制冷片制成，半导体制冷片与棒芯101贴合，通过控制器控制半导体制冷片根据需要使接触面制冷或发热，从而控制棒芯101的温度，棒芯101采用导热的模具钢制成，在棒芯101内壁还安装有温度传感器107。在推料板102上还设有夹紧环108。
转动型芯部转动，转动杆朝向套料装置7，套料装置7包括送料杆和耐热弹性膜，所述耐热弹性膜为耐热硅胶膜，耐热弹性膜为套装结构，耐热弹性膜的开口朝向转动型芯部，送料杆将耐热弹性膜套在型芯杆1上，型芯板上还的夹紧环108将耐热弹性膜夹紧。
转动型芯部转继续转动，套有耐热弹性膜的型芯杆1转动运动到吹塑模3，吹塑模3包括第三活动模具、第四活动模具、基板、电动推杆，电动推杆与地面垂直，在电动推杆上表面水平设有第三活动模具和第四活动模具，第三活动模具和第四活动模具对称设置活动设置在基板的上表面，在第一活动模具和第二活动模具的外侧壁沿滑轨方向分别设有一个电动液压杆，用于压紧或打开两活动模具，电动液压杆通过电连接的方式与控制器连接。吹塑模3向上运动，并将转动型芯部的型芯杆1夹紧，实现吹塑，因为包裹有耐热弹性膜可以有效消除吹塑模3之间的合模缝，在吹塑完成后，转动型芯部转继续转动带动型芯杆1运动到脱料装置4，实现耐热弹性膜的脱离。
脱料装置4包括抽气泵404、夹紧器403、第一箱体401和第二箱体402，第一箱体401和第二箱体402对称设置，在第一箱体401和第二箱体402之间设有密封圈，第一箱体401与抽气泵404连通，在第一箱体401和第二箱体402上设有凹槽口，两凹槽口形成一个封闭的环，凹槽口位置设有夹紧器403，第一箱体401和第二箱体402对称打开，当型芯杆1运动到第一箱体401和第二箱体402的凹槽口位置时，第一箱体401和第二箱体402和第二箱体402闭合，推料板102上还设有夹紧环108松开耐热弹性膜，凹槽口夹紧器403夹紧热弹性膜，抽气泵404抽气形成负压环境，在大气压强的作用下吹塑模3具表面耐热弹性膜与吹塑模3分离从而实现脱料。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。