本发明涉及塑粉生产设备的技术领域，特别涉及一种防粘结的塑粉挤压成型装置。
背景技术：
目前，挤压成型装置中的两个挤压筒工作一段时间后，挤压筒的温度会逐渐升高，挤压筒挤压粉末时，因粉末的粘结软化温度为40-50℃，如果继续挤压，粉末状物体会发生粘结现象，进而粘结到挤压筒的表面上，影响挤压效果。
粉末涂料是一种以合成树脂为基料，配以颜料、填料而得到的配方材料，是近年迅速发展起来的一种新型装饰材料，具有省能源、低污染、高效率、高性能等特点。塑粉生产线通常包括有挤出机、挤压组件和输送组件，挤出机内部是将原材料进行加热混合形成胶状粘稠的状态后通过挤出机内部的螺杆输送出来，从挤出机输送出来的材料落入两根挤压辊所形成的间隙中被挤压辊压成片状，被挤压后的片状物落入到输送组件上进行冷却后输送到下一个步骤。
由于粉末的粘结软化温度为40-50℃，如果温度过高则粉末状物体会发生粘结现象，进而粘结到挤压筒的表面上，影响挤压效果；如果温度过低也会影响挤压效果，挤压完成后，需要对成型物料进行冷却然后进行切割，但是在往往存在未经完全冷却就被切割的现象，降低物料的质量，影响工作效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种防粘结的塑粉挤压成型装置，挤压前进行恒温控制，保证物料最佳的粘稠状态，挤压后进行多次冷却，有效的提高了工作效率，保证物料的质量。
为实现上述目的，本发明提出了一种防粘结的塑粉挤压成型装置，包括密封箱体、输送带、冷却挤压辊、出料箱、出料管、距离调节装置，所述的密封箱体内设有两个冷却挤压辊，左侧所述冷却挤压辊的左侧设有距离调节装置，所述的密封箱体的右上方设有出料箱，所述的出料箱内设有搅拌装置，所述的搅拌装置的两侧设有刮料杆，所述的出料箱的下方设有出料管，所述的出料管穿过密封箱体，所述的出料管包括出料导管和出料保温管，所述的出料导管的外面套设有保温层，所述的出料导管的下端设有出料保温管，所述的出料保温管的一周设有恒温层，所述的恒温层内设有第一温度传感器和加热块，所述的出料保温管的下端位于两个所述冷却挤压辊之间，所述的冷却挤压辊的下方设有冷却板，所述的冷却板上设有若干个第一散热孔，所述的冷却板的下方设有冷却管，所述的冷却管的正下方设有若干个气泵，所述的冷却板斜向下设置，所述的冷却板的左下方设有输送带，所述的输送带上设有若干个散热孔，所述的输送带的左侧设有出料口，所述的出料口的外面套设有冷凝管。
作为优选，所述的距离调节装置包括手轮、支撑架、丝杆、第一滑块、第二滑块、第一气缸、杠杆、压紧轴，左侧所述冷却挤压辊与压紧轴的右端连接，所述的压紧轴的左端与杠杆连接，所述的杠杆的左上端设有第一气缸，所述的第一气缸的上方设有第一滑块，所述的杠杆的右上端设有第二滑块，所述的第一滑块、第二滑块均位于丝杆上，所述的丝杆的右侧设有支撑架，所述的丝杆的右端设有手轮。
作为优选，所述的搅拌装置包括搅拌轴、搅拌叶片、搅拌电机、搅拌气缸，所述的出料箱内设有搅拌轴，所述的搅拌轴的轴壁上设有若干个搅拌叶片，所述的出料箱的上侧设有滑槽，所述的搅拌轴的上端穿过滑槽与搅拌电机连接，所述的搅拌电机的两侧连接有搅拌气缸，所述的刮料杆的上端设有第二气缸，所述的第二气缸位于搅拌气缸的下方，所述的刮料杆的内侧设有若干个毛刷，所述的毛刷为耐高温毛刷。
作为优选，所述的恒温层的上侧设有若干个第一温度传感器，所述的第一温度传感器的上方设有第一控制器，所述的恒温层的左上端设有第一入水口，所述的第一入水口设有第一供水电磁阀，所述的第一入水口的上端设有第一供水泵，所述的恒温层的下侧设有若干个加热块，所述的恒温层的右下端设有第一出水口，所述的第一出水口设有第一出水电磁阀，所述的第一出水口的下方设有第一排水管。
作为优选，所述的冷却管呈螺旋形排列在输送带的下侧，所述的冷却管内设有若干个第二温度传感器，所述的冷却管的右前端设有第二入水口，所述的第二入水口设有第二供水电磁阀，所述的第二入水口的右侧设有第二供水泵，所述的第二供水泵的上方设有空压机，所述的空压机的左下侧连接有空气导流管，所述的第二入水口的顶部设有开合盖，所述的开合盖为圆形，所述的开合盖的下侧设有空气导流板，所述的空气导流管的下端与开合盖的位置呈上下对应，所述的冷却管的左后端设有第二出水口，所述的第二出水口设有第二出水电磁阀，所述的第二出水口的后端设有第二排水管。
本发明的有益效果：本发明通过在出料箱内设置搅拌装置，搅拌装置能够进行左右移动将物料搅拌的更加均匀提高了物料的质量，刮料板的设置避免物料粘接在出料箱内，在出料箱的下方设置出料管，出料管的上部分设置保温层，出料管的下部分设置恒温层，有效的保证了物料在进入密封箱体之前的温度避免温度过高或过低影响挤压效果，降低物料质量，左侧挤压辊设置距离调节装置能够有效调节两个挤压辊之间的距离，满足挤压不同厚度物料的要求；挤压完成后设置的冷却板对物料进行冷却，然后送入输送带，气泵和出料口的冷凝管的设置进一步降低了挤压成型物料的温度，有效的提高了工作效率，保证物料的质量。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种防粘结的塑粉挤压成型装置的结构示意图；
图2是本发明出料箱的结构示意图；
图3是本发明密封箱体的主视图；
图4是冷却管的仰视图。
图中：1-密封箱体、2-输送带、3-冷却挤压辊、4-出料箱、5-出料管、6-距离调节装置、7-搅拌装置、8-刮料杆、9-冷却板、21-散热孔、22-冷却管、23-气泵、24-出料口、41-滑槽、51-出料导管、52-出料保温管、53-恒温层、61-手轮、62-支撑架、63-丝杆、64-第一滑块、65-第二滑块、66-第一气缸、67-杠杆、68-压紧轴、71-搅拌轴、72-搅拌叶片、73-搅拌电机、74-搅拌气缸、81-第二气缸、82-毛刷、91-第一散热孔、221-第二温度传感器、222-第二入水口、223-第二供水电磁阀、224-第二供水泵、225-空压机、226-空气导流管、227-开合盖、228-第二出水口、229-第二出水电磁阀、230-第二排水管、231-空气导流板、232-第二控制器、241-冷凝管、511-保温层、531-第一温度传感器、532-加热块、533-第一入水口、534-第一供水电磁阀、535-第一供水泵、536-第一出水口、537-第一出水电磁阀、538-第一排水管、539-第一控制器。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1和图4所示，本发明提供一种防粘结的塑粉挤压成型装置，包括密封箱体1、输送带2、冷却挤压辊3、出料箱4、出料管5、距离调节装置6，所述的密封箱体1内设有两个冷却挤压辊3，左侧所述冷却挤压辊3的左侧设有距离调节装置6，所述的密封箱体1的右上方设有出料箱4，所述的出料箱4内设有搅拌装置7，所述的搅拌装置7的两侧设有刮料杆8，所述的出料箱4的下方设有出料管5，所述的出料管5穿过密封箱体1，所述的出料管5包括出料导管51和出料保温管52，所述的出料导管51的外面套设有保温层511，所述的出料导管51的下端设有出料保温管52，所述的出料保温管52的一周设有恒温层53，所述的恒温层53内设有第一温度传感器531和加热块532，所述的出料保温管52的下端位于两个所述冷却挤压辊3之间，所述的冷却挤压辊3的下方设有冷却板9，所述的冷却板9上设有若干个第一散热孔91，所述的冷却板9的下方设有冷却管22，所述的冷却管22的正下方设有若干个气泵23，所述的冷却板9斜向下设置，所述的冷却板9的左下方设有输送带2，所述的输送带2上设有若干个散热孔21，所述的输送带2的左侧设有出料口24，所述的出料口24的外面套设有冷凝管241，所述的距离调节装置6包括手轮61、支撑架62、丝杆63、第一滑块64、第二滑块65、第一气缸66、杠杆67、压紧轴68，左侧所述冷却挤压辊3与压紧轴68的右端连接，所述的压紧轴68的左端与杠杆67连接，所述的杠杆67的左上端设有第一气缸66，所述的第一气缸66的上方设有第一滑块64，所述的杠杆67的右上端设有第二滑块65，所述的第一滑块64、第二滑块65均位于丝杆63上，所述的丝杆63的右侧设有支撑架62，所述的丝杆63的右端设有手轮61，所述的搅拌装置7包括搅拌轴71、搅拌叶片72、搅拌电机73、搅拌气缸74，所述的出料箱4内设有搅拌轴71，所述的搅拌轴71的轴壁上设有若干个搅拌叶片72，所述的出料箱4的上侧设有滑槽41，所述的搅拌轴71的上端穿过滑槽41与搅拌电机73连接，所述的搅拌电机73的两侧连接有搅拌气缸74，所述的刮料杆8的上端设有第二气缸81，所述的第二气缸81位于搅拌气缸74的下方，所述的刮料杆8的内侧设有若干个毛刷82，所述的毛刷82为耐高温毛刷，所述的恒温层53的上侧设有若干个第一温度传感器531，所述的第一温度传感器531的上方设有第一控制器532，所述的恒温层53的左上端设有第一入水口533，所述的第一入水口533设有第一供水电磁阀534，所述的第一入水口533的上端设有第一供水泵535，所述的恒温层53的下侧设有若干个加热块532，所述的恒温层53的右下端设有第一出水口536，所述的第一出水口536设有第一出水电磁阀537，所述的第一出水口536的下方设有第一排水管538，所述的冷却管22呈螺旋形排列在输送带2的下侧，所述的冷却管22内设有若干个第二温度传感器221，所述的冷却管22的右前端设有第二入水口222，所述的第二入水口222设有第二供水电磁阀223，所述的第二入水口222的右侧设有第二供水泵224，所述的第二供水泵224的上方设有空压机225，所述的空压机225的左下侧连接有空气导流管226，所述的第二入水口222的顶部设有开合盖227，所述的开合盖227为圆形，所述的开合盖227的下侧设有空气导流板232，所述的空气导流管226的下端与开合盖227的位置呈上下对应，所述的冷却管22的左后端设有第二出水口228，所述的第二出水口228设有第二出水电磁阀229，所述的第二出水口228的后端设有第二排水管230。
本发明工作过程：
本发明一种防粘结的塑粉挤压成型装置在工作过程中，首先利用搅拌装置7在出料箱4内将物料搅拌的更加均匀，搅拌完成后进入出料管5同时利用刮料杆8将出料箱4内壁的物料刮下防止粘接，保温层511对物料进行保温，恒温层53将物料保持在合适的温度，然后进入两个挤压辊3之间，利用距离调节装置6调整两个挤压辊3之间的距离，对物料进行挤压，挤压完成进入缓冲板9，缓冲板9下面的冷却管22、气泵23对物料进行第一冷却，当冷却管22温度过高，通过第二温度传感器221、第二供水电磁阀223、第二出水电磁阀229、空压机225的配合加速降低冷却管22内水的温度，第一冷却完成后物料进入输送带2，气泵23继续对物料进行冷却，然后进入出料口24，经冷凝管241进行第二次冷却，能够在物料进入切割前冷却彻底，提高工作效率，保证物料的质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。