本发明涉及机械技术领域，具体为一种夹芯结构生产用装置。
背景技术：
夹芯结构是由两层成型金属面板和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成，便于安装、轻质、高效，填充系统使用的也是闭泡分子结构，可以杜绝水汽的凝结，外层钢板的成型充分考虑了结构和强度要求，并兼顾美观，内面层成型为平板以适应各种需要，并且其用于大型工业厂房，仓库，体育馆，超市，医院，冷库，活动房，建筑物加层，洁净车间以及需保温隔热防火的场所。
目前实际生产中常见的夹芯板，面板与芯材连接时使用的生产设备为压机或履带式双钢带压机，这些常见的设备可以满足常见的泡沫夹芯板，蜂窝夹芯板的生产，但由于波纹夹芯板夹芯层承力较弱，以及承力后波纹形状难以维持的原因，单纯的压机不适用于波纹夹芯板的生产，导致实用性较差，并且在对处理完成的原料进行冷却时，只能够通过自然冷却，从而会浪费大量的时间，而使用外置的冷却液对处理完成的原料进行冷却时，会使操作人员的工作量增加，导致工作效率下降，不利于大规模的使用。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种夹芯结构生产用装置，解决了现有的生产装置中，由面板向内加压存在芯材被压溃的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种夹芯结构生产用装置，包括支撑柱、卡槽、压柱、自动伸缩杆、存储池和滤网，所述支撑柱的外侧设置有固定轴，且支撑柱贯穿于下支撑板的外侧，所述卡槽位于下支撑板的中部上表面，且卡槽通过上部的锯齿柱与下按压板相互固定，所述压柱位于下按压板的内侧，且下按压板的上部安装有上按压板，所述上按压板的上部连接有上支撑板，且上支撑板的两侧均设置有侧板，并且侧板通过固定螺丝与滑块相互固定，所述自动伸缩杆位于滑块的下部，所述存储池通过固定挂钩与卡柱相互固定，且卡柱安装于上按压板的中部下表面，所述存储池的下部连接有水阀，且水阀通过水管和喷嘴相互连接，并且水阀的两侧均安装有小型增压泵，所述滤网设置于上按压板的上表面。
优选的，所述下支撑板通过固定轴与支撑柱构成升降结构，且支撑柱和固定轴的连接方式为螺纹连接。
优选的，所述卡槽和锯齿柱的连接方式为啮合连接，且2个锯齿柱的间距和外侧的2个滑块的间距相同。
优选的，所述下按压板通过锯齿柱与卡槽构成滑动结构，且下按压板的滑动范围最大值为卡槽的长度。
优选的，所述压柱包括脱模布、加热丝、隔热层和加强杆，且脱模布的内侧设置有加热丝，加热丝的内侧安装有隔热层，隔热层的内侧连接有加强杆。
优选的，所述上按压板和下按压板的外侧均为锯齿形，且上按压板和压柱构成可拆卸结构。
优选的，所述自动伸缩杆通过滑块与侧板构成滑动结构，且自动伸缩杆的滑动范围最大值和下按压板的滑动范围最大值相同。
优选的，所述存储池通过固定挂钩与卡柱构成滑动结构，且2个固定挂钩的间距等于相邻2个卡柱的间距。
优选的，所述水管的剖面形状为折线形，且3个水管均匀的安装于水阀的四周，并且水管为旋转结构。
(三)有益效果
本发明提供了一种夹芯结构生产用装置。具备以下有益效果：
(1)、该夹芯结构生产用装置，通过支撑柱和固定轴的使用，使该装置能够对下支撑板的位置进行调节，从而能够使操作人员在之后的工作中，能够更加方便，并且可以将处理完成的原料放置在下支撑板的上部，节约空间的使用。
(2)、该夹芯结构生产用装置，通过卡槽和锯齿柱的使用，使该装置能够对下按压板的位置进行滑动，从而能够根据不同原料的大小进行调节，提高了该装置的适应性。
(3)、该夹芯结构生产用装置，通过压柱的使用，使该装置改变了传统夹芯板的加压模式，使用芯体内加压模式，避免了由面板向内加压导致芯材被压溃的问题，降低波纹夹芯结构的承载能力，从而提高了该装置的实用性。
(4)、该夹芯结构生产用装置，存储池、水阀、水管和喷嘴的使用，使该装置在对处理完的原料进行冷却时，能够通过均匀的喷洒冷却液，从而提高该装置的工作效率，减少工作时间，同时也避免对冷却液的使用造成浪费的情况，减少了使用成本。
附图说明
图1为本发明剖面主视结构示意图；
图2是本发明横切面上支撑板仰视结构示意图；
图3是本发明下支撑板俯视结构示意图；
图4是本发明上按压板整体结构示意图；
图5是本发明压柱结构示意图；
图6是本发明水阀仰视结构示意图。
图中：1支撑柱、2固定轴、3下支撑板、4卡槽、5锯齿柱、6下按压板、7压柱、701脱模布、702加热丝、703隔热层、704加强杆、8上按压板、9上支撑板、10侧板、11固定螺丝、12滑块、13自动伸缩杆、14卡柱、15固定挂钩、16存储池、17水阀、18水管、19喷嘴、20小型增压泵、21滤网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种夹芯结构生产用装置，包括支撑柱1、固定轴2、下支撑板3、卡槽4、锯齿柱5、下按压板6、压柱7、上按压板8、上支撑板9、侧板10、固定螺丝11、滑块12、自动伸缩杆13、卡柱14、固定挂钩15、存储池16、水阀17、水管18、喷嘴19、小型增压泵20和滤网21，支撑柱1的外侧设置有固定轴2，且支撑柱1贯穿于下支撑板3的外侧，下支撑板3通过固定轴2与支撑柱1构成升降结构，且支撑柱1和固定轴2的连接方式为螺纹连接，使该装置能够通过旋转固定轴2，从而调节下支撑板3的高度，提高了该装置的适应性，并且方便将原料放置到下支撑板3的上部，卡槽4位于下支撑板3的中部上表面，且卡槽4通过上部的锯齿柱5与下按压板6相互固定，卡槽4和锯齿柱5的连接方式为啮合连接，且2个锯齿柱5的间距和外侧的2个滑块12的间距相同，使该装置能够通过卡槽4和锯齿柱5对下按压板6进行固定，避免该装置在正常使用时，下按压板6发生晃动的情况，提高了该装置的稳定性，避免发生意外事件，压柱7位于下按压板6的内侧，且下按压板6的上部安装有上按压板8，下按压板6通过锯齿柱5与卡槽4构成滑动结构，且下按压板6的滑动范围最大值为卡槽4的长度，使操作人员能够根据原料的大小，从而对下按压板6的位置进行调节，再次提高了该装置的适应性，压柱7包括脱模布701、加热丝702、隔热层703和加强杆704，且脱模布701的内侧设置有加热丝702，加热丝702的内侧安装有隔热层703，隔热层703的内侧连接有加强杆704，使加热丝702的热量不会过多的传递到加强杆704，同时使加热丝702在停止加热后，波纹芯材内部可以迅速冷却，其中加强杆704保证压力的平稳传递，避免压杆7被压变形，上按压板8的上部连接有上支撑板9，且上支撑板9的两侧均设置有侧板10，并且侧板10通过固定螺丝11与滑块12相互固定，上按压板8和下按压板6的外侧均为锯齿形，且上按压板8和压柱7构成可拆卸结构，使该装置改变了传统夹芯板的加压模式，使用芯体内加压模式，避免了由面板向内加压导致芯材被压溃的问题，降低波纹夹芯结构的承载能力，从而提高了该装置的实用性，同时使操作人员方便对损坏的压柱7进行更换，从而减少了该装置的使用成本，自动伸缩杆13位于滑块12的下部，自动伸缩杆13通过滑块12与侧板10构成滑动结构，且自动伸缩杆13的滑动范围最大值和下按压板6的滑动范围最大值相同，使该装置能够保证上按压板8和下按压板6的中线在同一垂直线上，并且通过自动伸缩杆13，推动上按压板8和下按压板6进行移动，使压柱7呈交错放置，从而能够方便原料完成粘连的处理，存储池16通过固定挂钩15与卡柱14相互固定，且卡柱14安装于上按压板8的中部下表面，存储池16通过固定挂钩15与卡柱14构成滑动结构，且2个固定挂钩15的间距等于相邻2个卡柱14的间距，使存储池16能够根据上按压板8的位置，从而对自身的位置进行调节，保证了之后对处理完成的原料进行冷却时，能够直接将冷却液喷洒到处理完成的原料表面，从而提高自身的工作效率，存储池16的下部连接有水阀17，且水阀17通过水管18和喷嘴19相互连接，并且水阀17的两侧均安装有小型增压泵20，水管18的剖面形状为折线形，且3个水管18均匀的安装于水阀17的四周，并且水管18为旋转结构，使该装置能够通过水压，带动水管18进行旋转，从而使喷洒的冷却液可以更加均匀，避免造成浪费的情况，滤网21设置于上按压板8的上表面。
使用时，在使用该夹芯结构生产用装置时，首先确定该装置是否完好，之后便可正常使用，将该装置接通外置电源，首先通过旋转固定轴2，从而对下支撑板3的高度进行调节，使下支撑板3的位置方便之后的工作，将原料为玻纤PP复合材料波纹板材质的芯材放置在面板为玻纤PP复合材料层合板上部，之后再一起放置在下按压板6内部的压柱7上方，使下侧的压柱7处于波纹芯材的波峰位置，上侧的压杆7处在波纹芯材的波谷位置，通过自动伸缩杆13，使下按压板6带动下侧的压柱7向上移动，同时使上按压板8带动上侧的压柱7向下移动，使芯材紧贴上层的层合板，并且使用加热丝702将温度调节到220℃，加热至波纹芯材波峰波谷位置熔融，再通过自动伸缩杆13对上按压板8和下按压板6均匀的施加压力，并且施加的压力为1MPa,当原料的波峰和波谷位置熔融后，关闭加热装置，保压6分钟，其中隔热层703位于加热丝702和加强杆704之间，使加热丝702的热量不会过多的传递到加强杆704，同时使加热丝702在停止加热后，波纹芯材内部可以迅速冷却，并且加强杆704保证压力的平稳传递，避免压杆7被压变形，同时又能够对原料施加压力，使原料能够变换为波纹夹芯板，从而提高了该装置的实用性，当保压完成之后，再通过打开水阀17，使存储池16内部所添加的冷却液能够穿过水阀17流入到水管18的内部，冷却液在小型增压泵20的作用下，使其在流动时，能够带动水管18进行旋转，从而在喷嘴19流出时，能够更加的均匀，之后喷出的冷却液穿过喷嘴19内部的滤网21，掉落在处理完的原料表面，从而能够减少原料所需要冷却的时间，最后将下按压板6和上按压板8均沿同一方向撤出，上按压板8向上移动，下按压板6向下移动，即可取出处理完成的原料，当在放置原料时，能够通过不同的原料大小，对下按压板6的位置进行调节，通过向上拖动下按压板6，从而带动锯齿柱5和卡槽4的间隙增加，这时便可对下按压板6的位置进行移动，能够在调节的过程中，通过观察下支撑板3表面的刻度线，从而在对下按压板6的位置进行移动时，能够更加的精准，提高了该装置的准确性，从而完成按压板6位置的调节，而当需要对上按压板8的位置进行调节时，首先通过松动固定螺丝11，之后能够使滑块12能够在侧板10的表面进行滑动，从而带动自动伸缩杆13进行滑动，使上按压板8也能够进行滑动，最后当上按压板8的位置调节完成之后，通过旋转固定螺丝11对上按压板8进行固定，当需要对存储池16的位置进行调节时，通过托起存储池16，使固定挂钩15和卡柱14能够脱离开来，之后便可根据下按压板6和上按压板8的位置，使存储池16位于下按压板6和上按压板8的正上方，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
综上可得，该夹芯结构生产用装置，通过支撑柱1和固定轴2的使用，使该装置能够对下支撑板3的位置进行调节，从而能够使操作人员在之后的工作中，能够更加方便，并且可以将处理完成的原料放置在下支撑板3的上部，节约空间的使用，通过卡槽4和锯齿柱5的使用，使该装置能够对下按压板6的位置进行滑动，从而能够根据不同原料的大小进行调节，提高了该装置的适应性，通过压柱7的使用，使该装置改变了传统夹芯板的加压模式，使用芯体内加压模式，避免了由面板向内加压导致芯材被压溃的问题，降低波纹夹芯结构的承载能力，从而提高了该装置的实用性，存储池16、水阀17、水管18和喷嘴19的使用，使该装置在对处理完的原料进行冷却时，能够通过均匀的喷洒冷却液，从而提高该装置的工作效率，减少工作时间，同时也避免对冷却液的使用造成浪费的情况，减少了使用成本。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。