本发明涉及半金属摩擦片加工领域，具体为一种半金属摩擦片的加工方法。
背景技术：
众所周知，汽车盘式制动器是靠摩擦片上的摩擦材料在外力作用下与刹车盘表面之间产生摩擦力实施制动的，而摩擦材料会因此产生磨损，当这种磨损达到一定水平后摩擦片会变薄，因此要定期对摩擦片进行更换，否则会影响汽车的制定效能。
目前在对摩擦片制备时加入了半金属摩擦材料，克服了石棉摩擦材料早高温下热衰退严重、摩擦表面易开裂等缺点，对于半金属摩擦片的加工时只是采用传统的烧结成型，耐磨性能在长时间使用后逐渐衰退，需要更换新的摩擦片，导致摩擦片的使用寿命较低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种半金属摩擦片的加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种半金属摩擦片的加工方法，具体包括以下步骤：
s1、原料处理：将玻璃纤维、无机晶须、橡胶粉、氧化铁粉、石墨、铜粉、磷酸钛、纳米碳酸钙和氧化锌在混合搅拌设备内部搅拌5-10分钟得到混合物a；
s2、搅拌处理：对混合搅拌设备内部的混合物a加热至120-150℃，搅拌均匀后加入液态丁晴橡胶与混合物a搅拌混合10-15分钟得到混合物b；
s3、固化处理：将混合物b输出端至对摩擦片挤压成型的设备内部对混合物b挤压呈摩擦片坯料，对摩擦片坯料冷却；
s4、蒸汽预热处理：对冷却后的摩擦片坯料预热至70-90℃，预热2-5分钟；
s5、挤压成型处理：对预热后的摩擦片坯料再次放置在挤压成型设备的成型槽内部，对预热后的摩擦片坯料在压力为10-15mpa强压下挤压30-60秒钟；
s6剪裁打磨处理：成型后的摩擦片坯料根据不同摩擦片的适用规格对摩擦片冲压剪裁后对剪裁后的摩擦片磨平处理。
优选的，所述步骤s1中各组分成分为玻璃纤维20-35份、无机晶须5-15份、橡胶粉15-25份、氧化铁粉12-20份、石墨20-25份、铜粉5-10份、磷酸钛8-15份、纳米碳酸钙15-18和氧化锌2-5份。
优选的，所述步骤s2中的液态丁晴橡胶的分量为15-25份。
优选的，所述步骤s1中在密封的状态下进行，并且通过搅拌混合设备在转速为50-70r/min的转速下搅拌混合。
优选的，所述挤压成型设备的成型槽设置有预热设备，保持成型槽内部的温度不会低于混合物b的温度，避免混合物b被输出至成型槽后受冷凝固影响成型效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在摩擦片制备过程中加入磷酸钛以及无机晶须，提高摩擦片的磨擦效果以及摩擦片的韧度，并在对摩擦片加工中对摩擦片挤压成型后再次通过热蒸汽烧结预热，预热后再次对预热的摩擦片压铸成型，提高摩擦片制备加工时的韧度以及硬度，从而提高摩擦片在使用中的耐磨效果，提高摩擦片的抗磨损性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的具体说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种半金属摩擦片的加工方法，具体包括以下步骤：
s1、原料处理：将玻璃纤维20、无机晶须2、橡胶粉15、氧化铁粉12份、石墨20份、铜粉5份、磷酸钛8份、纳米碳酸钙15份和氧化锌2份在混合搅拌设备内部搅拌5分钟得到混合物a；
s2、搅拌处理：对混合搅拌设备内部的混合物a加热至120℃，搅拌均匀后加入液态丁晴橡胶15份与混合物a搅拌混合10分钟得到混合物b；
s3、固化处理：将混合物b输出端至对摩擦片挤压成型的设备内部对混合物b挤压呈摩擦片坯料，对摩擦片坯料冷却；
s4、蒸汽预热处理：对冷却后的摩擦片坯料预热至70℃，预热2分钟；
s5、挤压成型处理：对预热后的摩擦片坯料再次放置在挤压成型设备的成型槽内部，对预热后的摩擦片坯料在压力为10mpa强压下挤压30秒钟；
s6剪裁打磨处理：成型后的摩擦片坯料根据不同摩擦片的适用规格对摩擦片冲压剪裁后对剪裁后的摩擦片磨平处理。
综合上述所讲：上述半金属摩擦片加工方法中获得的半金属摩擦片韧度较低，耐热性能以及耐磨性能均达不到理想效果。
实施例2
一种半金属摩擦片的加工方法，具体包括以下步骤：
s1、原料处理：将玻璃纤维35份、无机晶须14份、橡胶粉25份、氧化铁粉20份、石墨23份、铜粉8份、磷酸钛13份、纳米碳酸钙18份和氧化锌5份在混合搅拌设备内部搅拌7分钟得到混合物a；
s2、搅拌处理：对混合搅拌设备内部的混合物a加热至150℃，搅拌均匀后加入液态丁晴橡胶23份与混合物a搅拌混合14分钟得到混合物b；
s3、固化处理：将混合物b输出端至对摩擦片挤压成型的设备内部对混合物b挤压呈摩擦片坯料，对摩擦片坯料冷却；
s4、蒸汽预热处理：对冷却后的摩擦片坯料预热至90℃，预热5分钟；
s5、挤压成型处理：对预热后的摩擦片坯料再次放置在挤压成型设备的成型槽内部，对预热后的摩擦片坯料在压力为15mpa强压下挤压60秒钟；
s6剪裁打磨处理：成型后的摩擦片坯料根据不同摩擦片的适用规格对摩擦片冲压剪裁后对剪裁后的摩擦片磨平处理。
综合上述所说：上述半金属摩擦片加工方法中获得的半金属摩擦片耐磨性以及耐热性能佳，但是硬度较高，耐衰退效果不佳，使用寿命不高。
实施例3
一种半金属摩擦片的加工方法，具体包括以下步骤：
s1、原料处理：将玻璃纤维35份、无机晶须15份、橡胶粉25份、氧化铁粉20份、石墨20份、铜粉8份、磷酸钛15份、纳米碳酸钙15份和氧化锌5份在混合搅拌设备内部搅拌10分钟得到混合物a；
s2、搅拌处理：对混合搅拌设备内部的混合物a加热至130℃，搅拌均匀后加入液态丁晴橡胶25份与混合物a搅拌混合14分钟得到混合物b；
s3、固化处理：将混合物b输出端至对摩擦片挤压成型的设备内部对混合物b挤压呈摩擦片坯料，对摩擦片坯料冷却；
s4、蒸汽预热处理：对冷却后的摩擦片坯料预热至90℃，预热5分钟；
s5、挤压成型处理：对预热后的摩擦片坯料再次放置在挤压成型设备的成型槽内部，对预热后的摩擦片坯料在压力为13mpa强压下挤压40秒钟；
s6剪裁打磨处理：成型后的摩擦片坯料根据不同摩擦片的适用规格对摩擦片冲压剪裁后对剪裁后的摩擦片磨平处理。
综合上述所说：上述半金属摩擦片加工方法中获得的半金属摩擦片硬度适中、韧度佳，耐热性能、耐磨性能以及耐衰退效果佳，在一定程度上提高摩擦片的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。