本发明涉及一种焊接工位，尤其是涉及一种环点位超声波焊接结构。
背景技术：
目前，塑料内饰筒型件的生产、加工中，特别是在内面底部焊接件加工的中，因冲压设备冲击力大、易对操作 人员造成损伤，更需要自动化的加工设备。然而，在焊接的实际加工过程，设备焊接过程上出现了过渡边减薄、漏焊接以及缺焊的现象，不仅降低了焊接的效率，同时还存在着焊接表面易受到损伤的不足，降低焊接的质量性能。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种环点位超声波焊接结构，解决筒型件的底边焊接牢固以及多深度位置焊接的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环点位超声波焊接结构，其特征在于：所述的环点位超声波焊接结构包括控制座结构、设置在控制座两侧并呈45-60°设置的超声波焊接结构，所述的控制座结构包括控制承托台、设置在控制承托台中部的一组移动板、设置在移动板中部的定位控制座、设置在定位控制座下部的转向座结构，所述的超声波焊接结构所述的超声波焊接结构包括设置超声波焊接头、设置在超声波焊接头后部的激发座、设置在激发座后部的伸缩控制座、设置在伸缩控制座外侧红外距离探测器、设置在伸缩控制缸后部的侧向位置气缸。
所述的伸缩控制座外侧的限位连接杆结构，所述的限位连接杆结构包括设置在伸缩控制座外侧的一组限位套杆以及设置在限位套杆末端的限位座。
所述的转向座结构包括设置在定位控制座下部的上固定块、设置在上固定块下部的伸缩杆件、设置在伸缩杆件下部的焊接衬底台、设置在焊接衬底台下部的下接转座、与下接转座垂直设置外接转套、设置在外接转套下部的转动轴。
本发明的有益效果：该结构的环点位超声波焊接结构结构简单、使用方便，适合多深度位置的焊接，保证了焊接的牢固、减少焊接过渡边的减薄、防止漏焊的发生，提高产品的使用性能。
以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。
附图说明
图1为本发明的构造示意图。
具体实施方式
实施例1，如图1所示，一种环点位超声波焊接结构，其特征在于：所述的环点位超声波焊接结构包括控制座结构、设置在控制座两侧并呈45-60°设置的超声波焊接结构，所述的控制座结构包括控制承托台1、设置在控制承托台中部的一组移动板2、设置在移动板中部的定位控制座3、设置在定位控制座下部的转向座结构，所述的超声波焊接结构所述的超声波焊接结构包括设置超声波焊接头4、设置在超声波焊接头后部的激发座5、设置在激发座后部的伸缩控制座6、设置在伸缩控制座外侧红外距离探测器7、设置在伸缩控制缸后部的侧向位置气缸9。
所述的伸缩控制座外侧的限位连接杆结构，所述的限位连接杆结构包括设置在伸缩控制座外侧的一组限位套杆10以及设置在限位套杆末端的限位座11。
所述的转向座结构包括设置在定位控制座下部的上固定块12、设置在上固定块下部的伸缩杆件13、设置在伸缩杆件下部的焊接衬底台14、设置在焊接衬底台下部的下接转座15，与下接转座垂直设置外接转套16、设置在外接转套下部的转动轴8。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。