本发明涉及薄膜技术领域，具体为一种便于薄膜生产装置。
背景技术：
薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。
但现有的便于薄膜生产装置，传统的薄膜生产设备，因结构设计简单，当薄膜原料通过进料口进入时，导致原料无法得到拉伸，进而导致原料不够平坦再加工过程中，生产出来的薄膜容易存在缺陷进而导致报废，导致浪费资源，并且，再生产过程中，薄膜不断的产出，若不进行切割，容易导致薄膜面积过大而不好进行下一道加工程序，导致存在一定的麻烦。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种便于薄膜生产装置，以解决上述背景技术中提出的现有的便于薄膜生产装置，传统的薄膜生产设备，因结构设计简单，当薄膜原料通过进料口进入时，导致原料无法得到拉伸，进而导致原料不够平坦再加工过程中，生产出来的薄膜容易存在缺陷进而导致报废，导致浪费资源，并且，再生产过程中，薄膜不断的产出，若不进行切割，容易导致薄膜面积过大而不好进行下一道加工程序，导致存在一定的麻烦的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于薄膜生产装置，包括底座、固定板和收料板，所述固定板设置在所述底座上端，且所述固定板与所述底座之间平行设置，所述收料板设置在所述底座右端，且所述收料板与所述底座活动连接，所述固定板前端设置有通槽，且所述通槽通过开口连接到所述固定板上，所述通槽内嵌入设置有挤压板，且所述挤压板左右两侧侧设置有滑槽，所述滑槽通过开槽连接到所述挤压板上，且所述挤压板前端紧密贴合设置有软垫；所述收料板左端固定连接有横轴，且所述横轴上端套接有圆环，所述横轴左端转动连接有摇杆，且所述圆环上端固定连接有切割刀，所述切割刀通过所述横轴与所述摇杆相连。
作为本发明的一种优选方案，所述底座下端四角紧密焊接有四个支脚。
作为本发明的一种优选方案，所述底座前后端均紧密焊接有三个立板，且所述三个立板从左到右高度分别为25cm、20cm、15cm。
作为本发明的一种优选方案，所述三个立板前端均设置有通孔，且所述通孔通过开孔连接到所述立板上，且所述三个通孔位于所述三个立板不同高度，所述三个通孔内均贯穿设置有活动杆。
作为本发明的一种优选方案，所述底座左端紧密焊接有支板，且所述支板右面前后端紧密贴合在所述立板左面。
作为本发明的一种优选方案，所述支板上端设置有进料槽，且所述进料槽通过开槽连接到所述支板上，且所述支板右面中心开有出料槽，所述进料槽与所述出料槽相连通。
作为本发明的一种优选方案，所述固定板前端四角嵌入设置有四个螺纹轴。
作为本发明的一种优选方案，所述固定板后面紧密贴合在所述进料槽内壁，且通过转动所述四个螺纹轴加固在所述进料槽内。
作为本发明的一种优选方案，所述挤压板通过所述滑槽可在所述通槽内进行前后滑动挤压，且所述软垫表面与薄膜物料紧密贴合。
作为本发明的一种优选方案，所述收料板右端紧密焊接有手把。
作为本发明的一种优选方案，所述切割刀通过摇动摇杆与所述圆环配合可进行上下转动切割。
本发明的优点是：与现有技术相比:
1.该种便于薄膜生产装置，使用者在使用生产装置时，将需要加工的薄膜原料倒入进料槽内，并通过固定板中通槽内的挤压板，挤压板将会随着左右两端设有的滑槽进行前后滑动挤压，原料通过挤压板进行挤压后，便可以变得更加平坦与光滑，这样不仅能够使得薄膜生产出来能够更加的光滑并且还有效的解决了因传统生产设备而导致产出的薄膜存在缺陷的问题；
2.使用者可以通过摇动设有的摇杆，随着摇杆的不停摇动，设有的切割刀便也会随着与圆环配合进行上下转动，在不停转动的同时切割刀也能够对薄膜进行切割，也可以通过需要切割不同的长度，进行不同的幅度来摇动摇杆，这样便可以切割出不同长度的薄膜，以便于适用于不同的领域，并且，操作过程简单方便。
附图说明
图1为本发明实施例的整体结构示意图；
图2为本发明实施例的固定板结构示意图；
图3为本发明实施例的收料板结构示意图；
图中：1-底座；2-支脚；3-立板；4-活动杆；5-通孔；6-支板；7-出料槽；8-进料槽；9-固定板；10-通槽；11-挤压板；12-软垫；13-滑槽；14-螺纹轴；15-收料板；16-手把；17-横轴；18-摇杆；19-圆环；20-切割刀。
具体实施方式
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种便于薄膜生产装置，包括底座1、固定板9和收料板15，固定板9设置在底座1上端，且固定板9与底座1之间平行设置，收料板15设置在底座1右端，且收料板15与底座1活动连接，固定板9前端设置有通槽10，且通槽10通过开口连接到固定板9上，通槽10内嵌入设置有挤压板11，且挤压板11左右两侧侧设置有滑槽13，滑槽13通过开槽连接到挤压板11上，且挤压板11前端紧密贴合设置有软垫12，固定板9后面紧密贴合在进料槽8内壁，且通过转动四个螺纹轴14加固在进料槽8内，挤压板11通过滑槽13可在通槽10内进行前后滑动挤压，且软垫12表面与薄膜物料紧密贴合，首先，使用者将固定板9的后面固定在进料槽8的内壁，并且通过转动固定板9上设有的四个螺纹轴14使其能够加固在进料槽8内，然后，使用者在使用生产装置时，使用者将需要加工的薄膜原料倒入进料槽8内，并通过固定板9中通槽10内的挤压板11，挤压板11将会随着左右两端设有的滑槽13进行前后滑动挤压，原料通过挤压板11进行挤压后，便可以变得更加平坦与光滑，这样不仅能够使得薄膜生产出来能够更加的光滑并且还有效的解决了因传统生产设备而导致产出的薄膜存在缺陷的问题，并且利用挤压板11前端紧密贴合的软垫12，利用软垫12能够减少原料在挤压过程中容易被损坏的现象；收料板15左端固定连接有横轴17，且横轴17上端套接有圆环19，横轴17左端转动连接有摇杆18，且圆环19上端固定连接有切割刀20，切割刀20通过横轴17与摇杆18相连，切割刀20通过摇动摇杆18与圆环19配合可进行上下转动切割，使用者将收料板15安装固定在底座1的右侧，并且使得产出的薄膜能够直接掉落在收料板15上，每当生产出来的薄膜，通过最右端的活动杆4滑落后，使用者可以通过摇动设有的摇杆18，随着摇杆18的不停摇动，设有的切割刀20便也会随着与圆环19配合进行上下转动，在不停转动的同时切割刀20也能够将薄膜进行切割，若需要切割不同的长度薄膜，使用者便可以通过不同的幅度来摇动摇杆18，这样便可以使得切割刀20切割出不同长度的薄膜，以便于适用于不同的领域，并且，操作过程简单方便，这样不仅解决了传统生产设备产出的薄膜长度过于长而导致下一道加工程序不便的问题，同时也有利于提高生产设备的工作效率。
底座1下端四角紧密焊接有四个支脚2，在生产装置在工作时，利用底部设有的四个支脚2能够起到支撑生产装置的作用，并且通过有效地增强了生产装置的稳固性能。
底座1前后端均紧密焊接有三个立板3，且三个立板3从左到右高度分别为25cm、20cm、15cm，在生产装置在工作过程中，其中设有的三个立板3起到了支撑活动杆4的作用，并且利用不同高度的立板3能够使得设有的活动杆4位于不同的高度。
三个立板3前端均设置有通孔5，且通孔5通过开孔连接到立板3上，且三个通孔5位于三个立板3不同高度，三个通孔5内均贯穿设置有活动杆4，活动杆4通过立板3中的通孔5穿过立板3并与立板3相连，并且通过活动杆4，每当从出料槽7出来的原料便会首先穿过左端的活动杆4，随之原料再会向下掉落在中间的活动杆4上，最后落在右侧的活动杆4上，当生产装置通电后，活动杆4便会进行不同的转动达到不停滚动薄膜原料的效果。
作为优选的，底座1左端紧密焊接有支板6，且支板6右面前后端紧密贴合在立板3左面，通过设有的支板6，起到了将进料槽8固定的作用，并且能够使得生产装置在工作时能够更加的稳固，起到了支撑作用。
作为优选的，支板6上端设置有进料槽8，且进料槽8通过开槽连接到支板6上，且支板6右面中心开有出料槽7，进料槽8与出料槽7相连通，使用者将原料倒入进料槽8时，因进料槽8与出料槽7时相通的，所以进入进料槽8内的原料将会通过支板6设有的出料槽7流出，这样便可以使得原料可以更加准确的流入在活动杆4上。
作为优选的，收料板15右端紧密焊接有手把16，每当收料板15内装满薄膜时，使用者便可以通过拉动手把16将收料板15进行移动，并将其拉动到下一道加工程序内进行加工。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管本文较多地使用了图中附图标记1-底座；2-支脚；3-立板；4-活动杆；5-通孔；6-支板；7-出料槽；8-进料槽；9-固定板；10-通槽；11-挤压板；12-软垫；13-滑槽；14-螺纹轴；15-收料板；16-手把；17-横轴；18-摇杆；19-圆环；20-切割刀等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。