本发明涉及一种高分子材料成型注塑装置，具体是一种用于高分子材料成型注塑的装置。
背景技术：
高分子材料，以高分子化合物为基础的材料。高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，高分子是生命存在的形式。所有的生命体都可以看作是高分子的集合。高分子材料独特的结构和易改性、易加工特点，使其具有其他材料不可比拟、不可取代的优异性能，从而广泛用于科学技术、国防建设和国民经济各个领域，并已成为现代社会生活中衣食住行用各个方面不可缺少的材料。很多天然材料通常是高分子材料组成的，如天然橡胶、棉花、人体器官等。人工合成的化学纤维、塑料和橡胶等也是如此。一般称在生活中大量采用的，已经形成工业化生产规模的高分子为通用高分子材料，称具有特殊用途与功能的为功能高分子。
高分子材料成型注塑是在高温高压下将熔融高分子材料射入金属模型，冷却后得到具有一定形状的塑胶制品，目前常用的注塑系统高分子材料在注塑前料块过大熔融需要不利于熔化，目前常用的加热方式加热不均匀容易粘壁，熔化质量低，不利于后续的成型注塑。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于高分子材料成型注塑的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于高分子材料成型注塑的装置，包括粉碎箱、熔融箱和搅拌加热架，所述熔融箱下端设有四个呈矩形阵列分布的支撑腿，熔融箱下端中心位置处安装有排料管，排料管上设有控制阀，排料管下端固定有连接管，熔融箱内部设有空腔，空腔四周的熔融箱上设有加热层,加热层内部设有阵列分布的电阻丝，所述粉碎箱设置在熔融箱上端，粉碎箱下端设有三个等间距分布的通管,通管内部设有电磁阀，通管下端连通熔融箱,通管上端连通粉碎箱,粉碎箱内部设有粉碎刀，粉碎箱上端左侧安装有加料斗，所述搅拌加热架穿插在熔融箱内，搅拌加热架上设有转轴,转轴内部设有第一转轴内腔和第二转轴内腔,第二转轴内腔设置在第一转轴内腔外侧，转轴上设有设有阵列分布的搅拌杆,搅拌杆内部设有搅拌杆外腔和搅拌杆内腔,搅拌杆外腔设置在搅拌杆内腔外部，搅拌杆外腔和搅拌杆内腔通过单向进液阀连通，搅拌杆外腔连通第二转轴内腔,搅拌杆内腔连通第一转轴内腔，转轴左端套设有右侧导油箱，右侧导油箱和第二转轴内腔通过连接口连通，右侧导油箱固定在熔融箱的右侧外壁上，右侧导油箱右侧的转轴上固定有第二皮带转轮，第二皮带转轮通过皮带连接第一皮带转轮，第一皮带转轮固定在电机的输出轴上，电机下端固定在熔融箱上，右侧导油箱下端连通有抽管,抽管上安装有抽泵,抽泵固定在熔融箱的右侧外壁上，抽管另一端连通在加热箱上，加热箱四周内壁内部设有阵列分布的电阻丝，加热箱固定在熔融箱的左侧外壁上，加热箱上端连通左侧导油箱,左侧导油箱套设在转轴上，左侧导油箱连通第一转轴内腔。
作为本发明进一步的方案：所述支撑腿下端固定有防滑板，防滑板设置呈上大下小的四棱台状。
作为本发明再进一步的方案：所述连接管设置为螺纹连接管。
作为本发明再进一步的方案：所述空腔设置为上端直径大下端直径小的圆台状。
作为本发明再进一步的方案：所述加料斗上端设有密封盖。
作为本发明再进一步的方案：所述单向进液阀设置在搅拌杆内腔的外侧末端。
作为本发明再进一步的方案：所述右侧导油箱和转轴通过密封轴承连接。
作为本发明再进一步的方案：所述左侧导油箱和转轴通过密封轴承连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明用于高分子材料成型注塑的装置，使用时，将高分子材料的碎料通过加料斗加入到粉碎箱内通过粉碎刀进一步粉碎，碎料通过通管加入到熔融箱内，加热层内部的电阻丝对碎料外部加热，启动电机，电机通过第一皮带转轮和皮带带动第二皮带转轮,第二皮带转轮再带动转轴和搅拌杆转动，油进过加热箱加热后被抽泵抽到右侧导油箱中，热油通过连接口进入到第二转轴内腔，沿着第二转轴内腔进入到搅拌杆外腔中和碎料进行热传导，热油在搅拌杆外腔内热传导后通过单向进液阀进入到搅拌杆内腔内，最后通过第一转轴内腔进入到转轴内，搅拌加热架可实现在碎料内部进行搅拌加热，碎料加热均匀全面，使得高分子材料不易粘锅炉，高分子材料熔融质量高，有利于注塑。
附图说明
图1为一种用于高分子材料成型注塑的装置的结构示意图。
图2为一种用于高分子材料成型注塑的装置中搅拌加热装置的结构示意图。
图3为一种用于高分子材料成型注塑的装置中加热箱的结构示意图。
其中：加料斗1、粉碎箱2、通管3、熔融箱4、加热层5、搅拌加热架6、左侧导油箱7、加热箱8、支撑腿9、排料管10、连接管11、抽管12、抽泵13、皮带14、第一皮带转轮15、电机16、转轴17、第一转轴内腔18、第二转轴内腔19、搅拌杆20、搅拌杆外腔21、搅拌杆内腔22、右侧导油箱23、第二皮带转轮24。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-3，一种用于高分子材料成型注塑的装置，包括粉碎箱2、熔融箱4和搅拌加热架6，所述熔融箱4下端设有四个呈矩形阵列分布的支撑腿9,支撑腿9下端固定有防滑板，防滑板设置呈上大下小的四棱台状，熔融箱4下端中心位置处安装有排料管10，排料管10上设有控制阀，排料管10下端固定有连接管11,连接管11设置为螺纹连接管，熔融箱4内部设有空腔，空腔设置为上端直径大下端直径小的圆台状，空腔四周的熔融箱4上设有加热层5,加热层5内部设有阵列分布的电阻丝，所述粉碎箱2设置在熔融箱4上端，粉碎箱2下端设有三个等间距分布的通管3,通管3内部设有电磁阀，通管3下端连通熔融箱4,通管3上端连通粉碎箱2,粉碎箱2内部设有粉碎刀，粉碎箱2上端左侧安装有加料斗1，加料斗1上端设有密封盖，所述搅拌加热架6穿插在熔融箱4内，搅拌加热架6上设有转轴17,转轴17内部设有第一转轴内腔18和第二转轴内腔19,第二转轴内腔19设置在第一转轴内腔18外侧，转轴17上设有设有阵列分布的搅拌杆20,搅拌杆20内部设有搅拌杆外腔21和搅拌杆内腔22,搅拌杆外腔21设置在搅拌杆内腔22外部，搅拌杆外腔21和搅拌杆内腔22通过单向进液阀连通，单向进液阀设置在搅拌杆内腔22的外侧末端，搅拌杆外腔21连通第二转轴内腔19,搅拌杆内腔22连通第一转轴内腔18，转轴17左端套设有右侧导油箱23,右侧导油箱23和转轴17通过密封轴承连接，右侧导油箱23和第二转轴内腔19通过连接口连通，右侧导油箱23固定在熔融箱4的右侧外壁上，右侧导油箱23右侧的转轴17上固定有第二皮带转轮24，第二皮带转轮24通过皮带14连接第一皮带转轮15，第一皮带转轮15固定在电机16的输出轴上，电机16下端固定在熔融箱4上，右侧导油箱23下端连通有抽管12,抽管12上安装有抽泵13,抽泵13固定在熔融箱4的右侧外壁上，抽管12另一端连通在加热箱8上，加热箱8四周内壁内部设有阵列分布的电阻丝，加热箱8固定在熔融箱4的左侧外壁上，加热箱8上端连通左侧导油箱7,左侧导油箱7套设在转轴17上，左侧导油箱7和转轴17通过密封轴承连接，左侧导油箱7连通第一转轴内腔18，使用时，将高分子材料的碎料通过加料斗1加入到粉碎箱2内通过粉碎刀进一步粉碎，碎料通过通管3加入到熔融箱4内，加热层5内部的电阻丝对碎料外部加热，启动电机16，电机16通过第一皮带转轮15和皮带14带动第二皮带转轮24,第二皮带转轮24再带动转轴17和搅拌杆20转动，油进过加热箱8加热后被抽泵13抽到右侧导油箱23中，热油通过连接口进入到第二转轴内腔19，沿着第二转轴内腔19进入到搅拌杆外腔21中和碎料进行热传导，热油在搅拌杆外腔21内热传导后通过单向进液阀进入到搅拌杆内腔22内，最后通过第一转轴内腔18进入到转轴17内，搅拌加热架6可实现在碎料内部进行搅拌加热，碎料加热均匀全面，使得高分子材料不易粘锅炉，高分子材料熔融质量高，有利于注塑。
本发明的工作原理是：本发明用于高分子材料成型注塑的装置，使用时，将高分子材料的碎料通过加料斗加入到粉碎箱内通过粉碎刀进一步粉碎，碎料通过通管加入到熔融箱内，加热层内部的电阻丝对碎料外部加热，启动电机，电机通过第一皮带转轮和皮带带动第二皮带转轮,第二皮带转轮再带动转轴和搅拌杆转动，油进过加热箱加热后被抽泵抽到右侧导油箱中，热油通过连接口进入到第二转轴内腔，沿着第二转轴内腔进入到搅拌杆外腔中和碎料进行热传导，热油在搅拌杆外腔内热传导后通过单向进液阀进入到搅拌杆内腔内，最后通过第一转轴内腔进入到转轴内，搅拌加热架可实现在碎料内部进行搅拌加热，碎料加热均匀全面，使得高分子材料不易粘锅炉，高分子材料熔融质量高，有利于注塑。
本发明用于高分子材料成型注塑的装置所使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺拴、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。