本发明涉及自动化设备技术领域，更具体地说是指一种用于水晶球内景及其底座的自动胶合设备。
背景技术：
水晶球是市场上常见的产品，因其造型多变深受大家的喜爱。对于水晶球这种小商品，大多是以产量堆积市场来提高销售额的，特别是在节假日（如圣诞节、春节等）其销量尤其可观。
目前，水晶球的制作均采用手工制作，制作过程步骤繁多，因此需要大量的人工。制作时需要17个工人不停赶工，年产的产量才能勉强达到百万个，生产效率极低且误操作较高，特别是将内景和塑料底座胶合一起的步骤，需要先将内景底部打磨，然后在塑料底座上表面涂胶，最后再将内景和塑料底座对齐胶合。这些步骤由人工来做费时费力且企业管理成本也较大，年生产量还无法满足市场的需求。因此，我们提供了一种用于水晶球内景及其底座的自动胶合设备。
技术实现要素：
本发明提供一种用于水晶球内景及其底座的自动胶合设备，以解决人工制作水晶球步骤繁多，生产效率低，误操作多以及生产成本较高等问题。
本发明采用如下技术方案：
一种用于水晶球内景及其底座的自动胶合设备，包括自动胶合装置本体、内景供料装置、底座供料装置和自动点胶装置，所述自动点胶装置设在底座供料装置的出料口一侧，所述自动胶合装置本体包括旋转轴、上旋转盘、下旋转盘、上支撑隔板、下支撑隔板和驱动旋转轴转动的变频电机，所述旋转轴设置在自动胶合装置的底座上，所述旋转轴从下到上依次装配有所述下支撑隔板、下旋转盘、上支撑隔板和上旋转盘，所述上旋转盘上开设有复数个与内景外径相适配的第一圆槽，所述下旋转盘上开设有复数个与塑料底座直径相适配的第二圆槽，所述第一圆槽和第二圆槽同轴设置且同步旋转，所述上支撑隔板靠近所述底座供料装置处设有一圆形的第一出口，所述下支撑隔板还连接有一成品出料缓存槽。
进一步地，所述上旋转盘和下旋转盘通过反向紧锁螺母固定连接在所述旋转轴上，所述旋转轴上设有用于使相对应的所述第一圆槽的圆心和所述第二圆槽的圆心同轴并同步旋转的定位键。
进一步地，所述第一圆槽和所述第二圆槽沿所述上旋转盘旋转方向分别开设有内景进口导向和塑料底座进口导向。
进一步地，所述上支撑隔板为空心圆弧板，其圆心角为120°，在所述上支撑隔板上设有用于打磨内景底面的砂纸。
进一步地，所述下支撑隔板为空心圆板，在所述下支撑隔板与所述成品出料缓存槽连接处沿其切线方向开设有用于将胶合好的产品导流到所述成品出料缓存槽的第二出口和一挡板。
进一步地，所述上支撑隔板与所述下支撑隔板通过调节装置连接，所述调节装置包括支撑螺柱、第一调节螺母和第二调节螺母，所述支撑螺柱对称设在自动胶合装置本体的底座上且贯穿所述下支撑隔板，其顶端顶持在所述上支撑隔板的下表面，所述第一调节螺母设于所述上支撑隔板和所述下支撑隔板之间,所述第二调节螺母设于所述下支撑隔板的下表面。
进一步地，所述底座供料装置包括底座供料斗、底座供料输送带和底座供料缓存槽，所述底座供料斗的出口端连接一表面均匀分布有凸点的所述底座供料输送带，所述底座供料输送带的另一端连接有所述底座供料缓存槽，该底座供料缓存槽与所述自动胶合装置本体连接，在所述底座供料缓存槽的出料口一侧设有所述自动点胶装置。
进一步地，所述自动点胶装置包括曲柄滑块机构、胶水储存筒和动力机构，所述动力机构包括同步带、转轴和齿轮组，所述齿轮组设于所述旋转轴上，所述转轴上设有同步带轮，所述同步带轮及齿轮组之间通过所述同步带连接，所述曲柄滑块机构分别与所述转轴和所述胶水存储筒连接。
进一步地，所述内景供料装置包括内景供料缓存槽、内景供料传送带和内景供料重力台，所述内景供料重力台还包括一滑梯，所述滑梯的底端与所述内景供料传送带一侧连接，所述内景供料缓存槽的一端与所述内景供料传送带连接，其另一端与所述自动胶合装置本体连接。
由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、本发明设有自动胶合装置本体、底座供料装置、自动点胶装置和内景供料装置，工件在自动胶合装置本体的上旋转盘和下旋转盘上旋转式装配，同时自动点胶装置通过旋转轴驱动齿轮组同步点胶。该装置可以实现进料、内景底部打磨、塑料底座点胶、内景和塑料底座上下胶合到成品出料等一系列步骤连续进行。由于本发明采用旋转转盘式机械，在上旋转盘和下旋转盘上分别设有十个第一圆槽和十个第二圆槽，相邻的第一圆槽或相邻的第二圆槽转动时只间隔0.7秒，因此生产一个产品仅需不到1秒的时间，而且设备可以24小时运作，其年产能可达千万级以上，生产效率极高，同时自动胶合装置在生产时只需要一个工人巡检，极大降低了企业的管理成本。
2、本发明采用旋转式机械，转动件与定子件没有接触磨损，设备的工作寿命较长，更能满足企业长期使用的意愿。自动胶合装置的结构设计较为简便实用，易于维护。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的俯视图。
具体实施方式
下面参照附图说明本发明的具体实施方式。
一种用于水晶球内景及其底座的自动胶合设备，参照图1和图2，包括自动胶合装置本体1、内景供料装置2、底座供料装置3和自动点胶装置4。自动胶合装置本体1包括旋转轴10、上旋转盘11、下旋转盘12、上支撑隔板13、下支撑隔板14和一用于驱动旋转轴转动的变频电机。旋转轴10设置在自动胶合装置1的底座上，旋转轴10从下到上依次装配有下支撑隔板14、下旋转盘12、上支撑隔板13和上旋转盘11。变频电机的转速可根据生产要求调节。
参照图1，在上旋转盘11上开设有复数个与内景21外径相适配的第一圆槽111，下旋转盘12上开设有复数个与塑料底座31直径相适配的第二圆槽，第一圆槽111和第二圆槽同轴设置且同步旋转。第一圆槽111和第二圆槽沿上旋转盘11旋转方向分别开设有内景进口导向和塑料底座进口导向，可以分别将内景21和塑料底座31导向第一圆槽111和第二圆槽并定心。旋转轴10上还设有使相对应的第一圆槽111的圆心与第二圆槽的圆心同轴并同步旋转的定位键15。相邻的两个第一圆槽或相邻的两个第二圆槽间转动只相隔0.7秒。上旋转盘11和下旋转盘12通过反向紧锁螺母16固定在旋转轴10上。下支撑隔板14上还连接有一个成品出料缓存槽17。
参照图1，上支撑隔板13为空心圆弧板，其圆心角为120°，可用于支撑内景21。在上支撑隔板13上设有用于打磨内景21底面的砂纸，上支撑隔板13靠近底座供料装置处设有一圆形的第一出口，内景21通过该第一出口掉落至与其同步同心旋转的塑料底座31上。下支撑隔板14为空心圆板，用于支撑塑料底座31，在下支撑隔板14与成品出料缓存槽17连接处沿其切线方向开设有用于将胶合好的产品导流到成品出料缓存槽17的第二出口和一挡板18，可用于将胶合好的产品导流入成品出料缓存槽17内。
参照图1，上支撑隔板13与下支撑隔板14通过调节装置19连接。该调节装置包括支撑螺柱191、第一调节螺母192和第二调节螺母193，支撑螺柱191对称设在自动胶合装置本体1的底座上且贯穿下支撑隔板14，其顶端顶持在上支撑隔板13的下表面。第一调节螺母192设于上支撑隔板13和下支撑隔板14之间,可用于调整上旋转盘11和上支撑隔板13之间的距离，第二调节螺母193设于下支撑隔板14的下表面，可用于调整下旋转盘12与上支撑隔板13和下支撑隔板14之间的距离。
参照图2，内景供料装置2包括内景供料重力台22、内景供料传送带23和内景供料缓存槽24，内景21放置在内景供料重力台22的平台上。内景供料重力台22还包括一滑梯221，该滑梯221的底端与内景供料传送带23一侧连接，内景供料缓存槽24一端与内景供料传送带23连接，其另一端与自动胶合装置本体1连接。内景21从内景供料重力台22的滑梯221滑向内景供料传送带23，再由内景供料传送带23输送至内景供料缓存槽24，最终送入自动胶合装置本体1。
参照图2，底座供料装置3包括底座供料斗32、底座供料输送带33和底座供料缓存槽34，该底座供料斗32的出口端连接一表面均匀分布有凸点331的底座供料输送带33，可将塑料底座31带出底座供料斗32并提供塑料底座31前移的动力。底座供料输送带33的另一端连接有底座供料缓存槽34，塑料底座31通过底座供料输送带33输送到底座供料缓存槽34，该底座供料缓存槽34与自动胶合装置本体1连接。在底座供料缓存槽34的出料口一侧设有自动点胶装置4，可对底座供料缓存槽34内的塑料底座31上表面逐个点胶。
参照图1，自动点胶装置4包括动力机构41、曲柄滑块机构42和胶水储存筒43，动力机构41包括同步带411、转轴412和齿轮组413，齿轮组413设于旋转轴10上，转轴412上设有同步带轮，该同步带轮及齿轮组413之间通过同步带411连接，曲柄滑块机构42分别与转轴412和胶水存储筒43连接。胶水存储筒43上设有自动出胶机构，保证胶水能涂抹到塑料底座31上。齿轮组413通过合适的速比驱动同步带411，同步带411再带动曲柄滑块机构42做上下往复运动，从而将胶水储存筒43内的胶水按一定速度涂抹在塑料底座31的上表面。
参照图1和图2，内景21由内景供料装置2送入上旋转盘11的第一圆槽111内，在移动过程中内景21底面经由上支撑隔板13上的砂纸打磨。当内景21转动到第一出口的同时，经过自动点胶机4点胶后的塑料底座31从底座供料缓存槽34移动到下旋转盘12的第二圆槽处，此时内景21从第一出口处掉落至与其同步同心旋转的塑料底座31上并沿上旋转盘旋转方向一起向前移动。胶合好的产品旋转到第二出口后经过挡板18从而导流到出料缓存槽17，即完成水晶球内景21和塑料底座31的自动胶合。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。