本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为子母滑块两次侧边抽芯机构。
背景技术：
如图1所示，周转箱的两个侧边需要设计边沿倒勾以便于货物搬运过程中不脱手，保护劳动者的手指；塑件须采用整体式成型，以保证勾手的强度，因而导致注塑成型时，侧边整体需要侧抽芯脱模，而倒勾处则需要垂直抽芯脱模，因而，勾手处的成型件难以从产品上脱出，需要设计特殊的脱模机构来实现该处勾手的脱模。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种子母滑块两次侧边抽芯机构，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种子母滑块两次侧边抽芯机构，包括第一斜导柱压块、第一斜导柱、母滑块体、母滑块压板、第二斜导柱压块、第二斜导柱、子滑块驱动楔紧块、中间动力隧道滑块、竖直抽芯子滑块、隧道滑块弹簧、弹簧柱、隧道滑块限位玻珠杆、母滑块限位勾块、子滑块导柱。
作为优选，所述机构包括母滑块体组件、子滑块体组件；母滑块体组件包括第一斜导柱压块、第一斜导柱、母滑块体、母滑块压板、第二斜导柱压块、第二斜导柱、母滑块限位勾块；子滑块体组件包括子滑块驱动楔紧块、中间动力隧道滑块、竖直抽芯子滑块、隧道滑块弹簧、弹簧柱、隧道滑块限位玻珠杆、子滑块导柱。
作为优选，所述机构母滑块体组件中，母滑块体由两根斜导柱驱动，分别为第一斜导柱、第二斜导柱；第一斜导柱、第二斜导柱分别通过第一斜导柱压块、第二斜导柱分别由第二斜导柱压块、第二斜导柱压块压紧紧固安装于所应用模具的定模板腔槽内；第一斜导柱、第二斜导柱采用圆导柱形式；母滑块体为独立运动滑块，其下端设置为锥度形式，依靠锥度定位活动地插入动模板相应的凹槽中；母滑块压板通过螺钉紧固安装于母滑块体背面用于防磨损和由定模板对应的斜坡面对其进行闭模时的压紧；母滑块体从定模板腔槽中的滑出由母滑块限位勾块限位，母滑块限位勾块通过螺钉紧固安装于定模板腔槽壁上。
作为优选，所述子滑块体组件中，子滑块驱动楔紧块通过螺钉紧固安装于模具的动模板上，其上端设计有斜t型槽，用于驱动中间动力隧道滑块横向抽芯和闭模时对中间动力隧道滑块进行锁紧；中间动力隧道滑块通过t型槽安装于母滑块体内，其前端设计有驱动竖直抽芯子滑块的斜t型槽，后端设计有与中间动力隧道滑块滑动配合的斜t型槽，用于传递子滑块驱动楔紧块的驱动和锁紧力给中间动力隧道滑块来驱动竖直抽芯子滑块的垂直抽芯和闭模锁紧；隧道滑块弹簧通过螺杆安装于中间动力隧道滑块与弹簧柱之间，用于保证闭模时驱动竖直抽芯子滑块的准确复位；隧道滑块限位玻珠杆安装于母滑块体所开设的限位珠孔内，用于中间动力隧道滑块的滑动限位；子滑块导柱通过压板压紧安装于母滑块体的下端，用于竖直抽芯子滑块的垂直抽芯运动导向。
本发明中：子滑块组件解决的技术问题是：产品倒勾的垂直抽芯，达到的有益效果是：能顺畅第地实现产品的倒勾的脱模。
本发明中：母滑块组件部件解决的技术问题是：产品侧边的侧向脱模，达到的有益效果是：能顺畅第地实现产品的侧边的脱模。
本发明整体，相比现有技术中垂直方向与水平方向同侧面须同步抽芯脱模，机构设计困难，有时难以实现的问题，其有益效果是：完整地实现了产品侧壁的完整脱模，保证了产品结构的完整性，保证了产品的使用强度。
附图说明
图1产品图；
图2机构结构视图；
图3机构零件装配图；
图4机构在模具中的安装；
图5机构工作原理图。
具体实施方式
图1-5所示为本发明相关说明图；具体的实施方案为，如图2、图3、图4、图5所示，一种子母滑块两次侧边抽芯机构，包括第一斜导柱压块1、第一斜导柱2、母滑块体3、母滑块压板4、第二斜导柱压块5、第二斜导柱6、子滑块驱动楔紧块7、中间动力隧道滑块8、竖直抽芯子滑块9、隧道滑块弹簧10、弹簧柱11、隧道滑块限位玻珠杆12、母滑块限位勾块13、子滑块导柱14。
所述机构包括母滑块体组件、子滑块体组件；母滑块体组件包括第一斜导柱压块1、第一斜导柱2、母滑块体3、母滑块压板4、第二斜导柱压块5、第二斜导柱6、母滑块限位勾块13；子滑块体组件包括子滑块驱动楔紧块7、中间动力隧道滑块8、竖直抽芯子滑块9、隧道滑块弹簧10、弹簧柱11、隧道滑块限位玻珠杆12、子滑块导柱14。
所述机构母滑块体组件中，母滑块体3由两根斜导柱驱动，分别为第一斜导柱2、第二斜导柱6；第一斜导柱2、第二斜导柱6分别通过第一斜导柱压块1、第二斜导柱6分别由第二斜导柱压块2、第二斜导柱压块5压紧紧固安装于所应用模具的定模板腔槽内；第一斜导柱2、第二斜导柱6采用圆导柱形式；母滑块体3为独立运动滑块，其下端设置为锥度形式，依靠锥度定位活动地插入动模板相应的凹槽中；母滑块压板4通过螺钉紧固安装于母滑块体3背面用于防磨损和由定模板对应的斜坡面对其进行闭模时的压紧；母滑块体3从定模板腔槽中的滑出由母滑块限位勾块13限位，母滑块限位勾块13通过螺钉紧固安装于定模板腔槽壁上。
所述子滑块体组件中，子滑块驱动楔紧块7通过螺钉紧固安装于模具的动模板上，其上端设计有斜t型槽，用于驱动中间动力隧道滑块8横向抽芯和闭模时对中间动力隧道滑块8进行锁紧；中间动力隧道滑块8通过t型槽安装于母滑块体3内，其前端设计有驱动竖直抽芯子滑块9的斜t型槽，后端设计有与中间动力隧道滑块8滑动配合的斜t型槽，用于传递子滑块驱动楔紧块7的驱动和锁紧力给中间动力隧道滑块8来驱动竖直抽芯子滑块9的垂直抽芯和闭模锁紧；隧道滑块弹簧10通过螺杆安装于中间动力隧道滑块8与弹簧柱11之间，用于保证闭模时驱动竖直抽芯子滑块9的准确复位；隧道滑块限位玻珠杆12安装于母滑块体3所开设的限位珠孔内，用于中间动力隧道滑块8的滑动限位；子滑块导柱14通过压板压紧安装于母滑块体3的下端，用于竖直抽芯子滑块9的垂直抽芯运动导向。
实际工作时，机构的工作过程分为以下几个步骤：
（1）模具打开模具在pl分型面处打开，子滑块驱动楔紧块7跟随模具的动模板按f1方向后退，而母滑块体3停留在原地不动，此时，子滑块驱动楔紧块7将通过其上端的t型槽驱动中间动力隧道滑块8按f2方向压迫隧道滑块弹簧10而运动，隧道滑块弹簧10通过其左端的t型槽将驱动竖直抽芯子滑块9在子滑块导柱14的导向下，按f3方向向上运动，从而实现竖直抽芯子滑块9的下端与产品脱离，实现产品倒勾的脱模；
（2）侧壁脱模带竖直抽芯子滑块9抽芯完毕，母滑块体3组件整体按f1方向下降，此时，安装于定模板上的第一斜导柱2、第二斜导柱6将驱动母滑块体3及其上的子滑块组件零件一起向f4方向运动，实现产品侧壁的完全脱模，同步地，子滑块驱动楔紧块7与中间动力隧道滑块8脱离接触。
（3）复位复位时，中间动力隧道滑块8在隧道滑块弹簧10的驱动下先在母滑块体3上复位，而后模具分型面pl闭合，动模板驱动母滑块体3向上，此刻，子滑块驱动楔紧块7与中间动力隧道滑块8接触，并驱动其朝f2的方向复位，闭合过程中，第一斜导柱2、第二斜导柱6将驱动母滑块体3一起朝f4的方向复位，直到所有机构零件复位。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。